本技術(shù)涉及閥體加工,具體為一種閥體中腔孔排屑裝置。
背景技術(shù):
1、銑鉆復(fù)合加工裝置能夠?qū)Υ庸さ墓ぜM(jìn)行銑面與鉆孔的加工目的,能夠?qū)Υ庸さ墓ぜM(jìn)行一次的裝夾工作,在對(duì)工件加工的時(shí)候會(huì)使用到銑面頭與鉆頭分別對(duì)工件進(jìn)行加工的目的。
2、而現(xiàn)有的閥體中腔孔加工,大多通過正常的鏜刀鏜孔,而加工中產(chǎn)生的鐵屑將會(huì)擠在閥體中腔孔內(nèi),此時(shí)需要對(duì)程序分段暫停,退刀后員工才能對(duì)中腔孔內(nèi)鐵屑清理,而這樣操作會(huì)打亂正常的生產(chǎn)節(jié)拍,效率低下,員工勞動(dòng)強(qiáng)度高,且容易犯錯(cuò),導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率提高,不利于安全生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種閥體中腔孔排屑裝置,解決了現(xiàn)有的閥體中腔孔加工,大多通過正常的鏜刀鏜孔,而加工中產(chǎn)生的鐵屑將會(huì)擠在閥體中腔孔內(nèi),此時(shí)需要對(duì)程序分段暫停,退刀后員工才能對(duì)中腔孔內(nèi)鐵屑清理,而這樣操作會(huì)打亂正常的生產(chǎn)節(jié)拍,效率低下,員工勞動(dòng)強(qiáng)度高,且容易犯錯(cuò),導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率提高,不利于安全生產(chǎn)的問題。
2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種閥體中腔孔排屑裝置,包括刀具存放底板,所述刀具存放底板的頂端設(shè)置有限位固定座,所述限位固定座上設(shè)置有加工閥體,所述限位固定座的側(cè)邊設(shè)置有刀具支撐架,所述刀具支撐架的底部設(shè)置有刀具烘干組件,所述刀具支撐架的頂端均勻開設(shè)有三個(gè)固定穿孔,所述固定穿孔內(nèi)分別插設(shè)有階梯雙刃粗鏜刀、高壓內(nèi)冷出水刀具和插銑刀具,所述階梯雙刃粗鏜刀、高壓內(nèi)冷出水刀具和所述插銑刀具的頂端均設(shè)置有刀具固定塊;
3、所述刀具烘干組件包括設(shè)置在所述固定穿孔下方的烘干加熱倉,所述烘干加熱倉的頂端均勻開設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)口,所述烘干加熱倉內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有若干個(gè)加熱電阻絲,所述刀具存放底板的頂端開設(shè)有安裝凹槽,所述安裝凹槽內(nèi)安裝有風(fēng)扇,所述安裝凹槽的底端開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
4、優(yōu)選的技術(shù)方案一:所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口均位于所述風(fēng)扇的兩側(cè)。
5、優(yōu)選的技術(shù)方案二:所述刀具支撐架呈便于放置所述階梯雙刃粗鏜刀、高壓內(nèi)冷出水刀具和所述插銑刀具的l型狀。
6、優(yōu)選的技術(shù)方案三:所述刀具固定塊的底端大于所述固定穿孔的開口。
7、本方案能夠,使得階梯雙刃粗鏜刀、高壓內(nèi)冷出水刀具和插銑刀具能夠更加穩(wěn)定的插設(shè)在固定穿孔中不會(huì)掉落。
8、優(yōu)選的技術(shù)方案四:所述出風(fēng)口分別位于所述階梯雙刃粗鏜刀、高壓內(nèi)冷出水刀具和所述插銑刀具的正下方。
9、本方案能夠,使得出風(fēng)口吹出的熱風(fēng),能夠直接吹送至階梯雙刃粗鏜刀、高壓內(nèi)冷出水刀具和插銑刀具的表面,對(duì)其表面清洗后的水漬進(jìn)行烘干。
10、優(yōu)選的技術(shù)方案五:所述烘干加熱倉的頂壁對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)尖錐形導(dǎo)風(fēng)板。
11、本方案能夠,使得風(fēng)扇吹過加熱電阻絲后被加熱的熱風(fēng)能夠通過導(dǎo)風(fēng)板快速進(jìn)入到出風(fēng)口中。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種閥體中腔孔排屑裝置,具備以下有益效果:
13、(1)本實(shí)用新型通過在加工閥體的側(cè)邊設(shè)置有階梯雙刃粗鏜刀、高壓內(nèi)冷出水刀具和插銑刀具,當(dāng)用戶需要對(duì)加工閥體中腔孔進(jìn)行加工時(shí),用戶需要將加工閥體固定在車銑車床上,通過夾具將加工閥體固定,將插銑刀具裝夾到車床卡盤上,使得插銑刀具能夠在加工閥體中腔孔內(nèi)壁六個(gè)等分方向插銑六個(gè)槽,再用階梯雙刃粗鏜刀鏜中腔孔,強(qiáng)制斷屑,使得切斷的鐵屑存留在中腔孔內(nèi),然后再用高壓內(nèi)冷出水刀具吹出未排出斷的鐵屑,進(jìn)而達(dá)到強(qiáng)制斷屑和排屑目的,穩(wěn)定可靠高效,同時(shí)避免了傳統(tǒng)加工方式中,需要對(duì)程序分段暫停的方式,效率較高,不容易犯錯(cuò),產(chǎn)品合格率將大幅提高,有利于安全生產(chǎn)。
1.一種閥體中腔孔排屑裝置,包括刀具存放底板(1),其特征在于:所述刀具存放底板(1)的頂端設(shè)置有限位固定座(2),所述限位固定座(2)上設(shè)置有加工閥體(3),所述限位固定座(2)的側(cè)邊設(shè)置有刀具支撐架(4),所述刀具支撐架(4)的底部設(shè)置有刀具烘干組件(5),所述刀具支撐架(4)的頂端均勻開設(shè)有三個(gè)固定穿孔(6),所述固定穿孔(6)內(nèi)分別插設(shè)有階梯雙刃粗鏜刀(7)、高壓內(nèi)冷出水刀具(8)和插銑刀具(9),所述階梯雙刃粗鏜刀(7)、高壓內(nèi)冷出水刀具(8)和所述插銑刀具(9)的頂端均設(shè)置有刀具固定塊(10);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥體中腔孔排屑裝置,其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(506)設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口(506)均位于所述風(fēng)扇(505)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥體中腔孔排屑裝置,其特征在于:所述刀具支撐架(4)呈便于放置所述階梯雙刃粗鏜刀(7)、高壓內(nèi)冷出水刀具(8)和所述插銑刀具(9)的l型狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥體中腔孔排屑裝置,其特征在于:所述刀具固定塊(10)的底端大于所述固定穿孔(6)的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥體中腔孔排屑裝置,其特征在于:所述出風(fēng)口(502)分別位于所述階梯雙刃粗鏜刀(7)、高壓內(nèi)冷出水刀具(8)和所述插銑刀具(9)的正下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥體中腔孔排屑裝置,其特征在于:所述烘干加熱倉(501)的頂壁對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)尖錐形導(dǎo)風(fēng)板。