本技術(shù)屬于焊接，具體涉及一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接，也稱(chēng)作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)?，F(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。部分焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作人員直接使用焊接設(shè)備，對(duì)零件進(jìn)行焊接加工的過(guò)程時(shí)，會(huì)產(chǎn)生焊屑飛濺的情況，容易對(duì)操作人員的皮膚帶來(lái)傷害，安全比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置，解決了部分焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作人員直接使用焊接設(shè)備，對(duì)零件進(jìn)行焊接加工的過(guò)程時(shí)，會(huì)產(chǎn)生焊屑飛濺的情況，容易對(duì)操作人員的皮膚帶來(lái)傷害，安全比較低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置，包括工作箱，所述工作箱內(nèi)壁的兩側(cè)固定安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的輸出端設(shè)置有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的底部固定安裝有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿輸出端設(shè)置有連接架，所述連接架頂部的四周分別固定安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的頂部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定安裝有限位板，所述連接架內(nèi)壁的頂部固定安裝有焊接筆，所述工作箱的一端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有夾持板，所述夾持板的一側(cè)固定安裝有第二支撐板，所述工作箱的內(nèi)部固定安裝有滑板，所述工作箱底部的四周分別固定安裝有第一支撐板。

3、優(yōu)選的，所述工作箱的一側(cè)設(shè)置有收集箱，所述收集箱底部的四周分別固定安裝有萬(wàn)向輪。

4、優(yōu)選的，所述工作箱內(nèi)部的一側(cè)固定安裝有滑桿，所述滑桿與螺紋桿位于同一水平線上，且滑桿與夾持板滑動(dòng)連接，所述螺紋桿表面兩端的螺紋方向相反。

5、優(yōu)選的，所述收集箱位于第一支撐板的一側(cè)，且收集箱與工作箱相卡接。

6、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板的表面設(shè)置成“t”字形，所述移動(dòng)板位于工作箱的內(nèi)部，且移動(dòng)板與工作箱滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述第二支撐板的表面設(shè)置呈凹槽狀，所述夾持板位于工作箱的內(nèi)部，且?jiàn)A持板與工作箱滑動(dòng)連接，所述滑板位于夾持板的下方，且滑板的頂部設(shè)置成光滑的斜面。

8、優(yōu)選的，所述限位板的數(shù)量為四個(gè)，且相鄰的兩個(gè)限位板不相連，所述限位板位于連接架內(nèi)部的四周，且限位板與連接架滑動(dòng)連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、通過(guò)設(shè)置的電機(jī)工作，使夾持板和第二支撐板移動(dòng)對(duì)零件進(jìn)行夾持和支撐，減少零件出現(xiàn)滑落的情況，從而提高此設(shè)備夾持的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置的第二電動(dòng)推桿工作，使連接架帶動(dòng)焊接筆向下進(jìn)行移動(dòng)，將限位板先接觸零件，通過(guò)復(fù)位彈簧產(chǎn)生的彈力，使限位板在連接架的內(nèi)部滑動(dòng)，啟動(dòng)焊接筆進(jìn)行工作，使焊接筆對(duì)零件進(jìn)行焊接，通過(guò)限位板和連接架對(duì)此設(shè)備焊接的位置進(jìn)行包圍，減少焊接過(guò)程中，出現(xiàn)焊屑飛濺的情況，從而提高此設(shè)備工作的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)內(nèi)壁的兩側(cè)固定安裝有第一電動(dòng)推桿(10)，所述第一電動(dòng)推桿(10)的輸出端設(shè)置有移動(dòng)板(3)，所述移動(dòng)板(3)的底部固定安裝有第二電動(dòng)推桿(15)，所述第二電動(dòng)推桿(15)輸出端設(shè)置有連接架(4)，所述連接架(4)頂部的四周分別固定安裝有復(fù)位彈簧(17)，所述復(fù)位彈簧(17)的頂部固定連接有連接板(16)，所述連接板(16)的底部固定安裝有限位板(6)，所述連接架(4)內(nèi)壁的頂部固定安裝有焊接筆(18)，所述工作箱(1)的一端固定安裝有電機(jī)(8)，所述電機(jī)(8)的輸出端設(shè)置有螺紋桿(11)，所述螺紋桿(11)的表面螺紋連接有夾持板(12)，所述夾持板(12)的一側(cè)固定安裝有第二支撐板(5)，所述工作箱(1)的內(nèi)部固定安裝有滑板(14)，所述工作箱(1)底部的四周分別固定安裝有第一支撐板(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置，其特征在于：所述工作箱(1)的一側(cè)設(shè)置有收集箱(7)，所述收集箱(7)底部的四周分別固定安裝有萬(wàn)向輪(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置，其特征在于：所述工作箱(1)內(nèi)部的一側(cè)固定安裝有滑桿(13)，所述滑桿(13)與螺紋桿(11)位于同一水平線上，且滑桿(13)與夾持板(12)滑動(dòng)連接，所述螺紋桿(11)表面兩端的螺紋方向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置，其特征在于：所述收集箱(7)位于第一支撐板(2)的一側(cè)，且收集箱(7)與工作箱(1)相卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置，其特征在于：所述移動(dòng)板(3)的表面設(shè)置成“t”字形，所述移動(dòng)板(3)位于工作箱(1)的內(nèi)部，且移動(dòng)板(3)與工作箱(1)滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置，其特征在于：所述第二支撐板(5)的表面設(shè)置呈凹槽狀，所述夾持板(12)位于工作箱(1)的內(nèi)部，且?jiàn)A持板(12)與工作箱(1)滑動(dòng)連接，所述滑板(14)位于夾持板(12)的下方，且滑板(14)的頂部設(shè)置成光滑的斜面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置，其特征在于：所述限位板(6)的數(shù)量為四個(gè)，且相鄰的兩個(gè)限位板(6)不相連，所述限位板(6)位于連接架(4)內(nèi)部的四周，且限位板(6)與連接架(4)滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種防止焊屑飛濺的焊接保護(hù)裝置，包括工作箱，所述工作箱內(nèi)壁的兩側(cè)固定安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的輸出端設(shè)置有移動(dòng)板。通過(guò)設(shè)置的電機(jī)工作，使夾持板和第二支撐板移動(dòng)對(duì)零件進(jìn)行夾持和支撐，減少零件出現(xiàn)滑落的情況，從而提高此設(shè)備夾持的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置的第二電動(dòng)推桿工作，使連接架帶動(dòng)焊接筆向下進(jìn)行移動(dòng)，將限位板先接觸零件，通過(guò)復(fù)位彈簧產(chǎn)生的彈力，使限位板在連接架的內(nèi)部滑動(dòng)，啟動(dòng)焊接筆進(jìn)行工作，使焊接筆對(duì)零件進(jìn)行焊接，通過(guò)限位板和連接架對(duì)此設(shè)備焊接的位置進(jìn)行包圍，減少焊接過(guò)程中，出現(xiàn)焊屑飛濺的情況，從而提高此設(shè)備工作的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：李棟,岳璐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海智龐智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2025/1/9