本技術屬于粉末冶金注射成形工藝，具體涉及一種mim零件的自動雙工位整形裝置。

背景技術：

1、金屬注射成形，簡稱mim，mim注射成型工藝是選取符合mim要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒后在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成為最終成品。mim注射成形產品，由于其工藝的特點，對于結構復雜，而且壁很薄的產品，高溫燒結過程中，容易產生變形，這是由mim工藝的結構特點決定的,大部分情況下，這類復雜結構的薄壁零部件,燒結后需要借助后續(xù)整形裝置,對產品進行整形矯正,以提高mim零件的產品質量。目前，mim零件的整形裝置主要是采用具有上模和下模的整形治具進行，使用時，將mim零件放置在下模上，利用下模的擠壓對mim零件進行整形，此結構的整形裝置在使用的時候存在以下不足，使用的過程中需要人工上料、人工取料、操作繁瑣，生產效率低；而且一次只能整形一件mim零件，嚴重影響生產的產量。因此，壓制開發(fā)一種成本投入低、自動化程度高、可以大幅提高生產效率的mim零件的自動雙工位整形裝置是客觀需要的。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種成本投入低、自動化程度高、可以大幅提高生產效率的mim零件的自動雙工位整形裝置。

2、本實用新型的目的是這樣實現的，包括機架和工作平臺，工作平臺上依次設置有振動送料機構、接料機構、整形機構和接料槽，振動送料機構包括振動盤和設置在振動盤上的兩個出料口，每個出料口的端部安裝有延伸至接料機構處的送料通道，接料機構包括兩個與送料通道相配合的接料臺，每個接料臺上均設置有接料槽，在接料臺與整形機構之間的上方設置有移料組件，整形機構包括下整形模和上整形模，下整形模通過下模平移器安裝在工作平臺上，工作平臺的一側安裝有出料平移器，出料平移器上活動安裝有支撐架，上整形模通過第一升降氣缸安裝在支撐架上，上整形模上設置有吸料組件。

3、與現有的技術相比，本裝置的優(yōu)點在于：振動送料機構可以同時實現兩件mim零件的同步排列輸送，并將逐個排列的mim零件輸送到接料機構上，移料機構就可以將兩個接料臺上的mim零件同時轉移到上整形模上，上整形模在下模平移器的驅動下移動至上整形模的下方，上整形模在第一升降氣缸的驅動下下移與下整形模接觸，在接觸壓緊的過程中就能對mim零件進行整形，整形完畢后，下料組件將mim零件吸取，出料平移器就能將mim零件移至接料槽內；本裝置的結構布局合理，投入成本低，振動送料機構、接料機構、移料機構、整形機構和接料槽的配合使用，不需要人工參與，就能夠實現兩件mim產品的自動進料、自動整形和自動出料，降低人工勞動強度，提高自動化程度，進而提高生產效率，而且一次可以同時實現兩件mim零件的自動整形，在能大幅提高生產效率的情況下，有效的提高了生產產量，使用比較方便，易于推廣使用。

技術特征：

1.一種mim零件的自動雙工位整形裝置，其特征在于：包括機架和工作平臺（1），所述工作平臺（1）上依次設置有振動送料機構、接料機構、整形機構和接料槽（9），所述振動送料機構包括振動盤（2）和設置在振動盤（2）上的兩個出料口，每個出料口的端部安裝有延伸至接料機構處的送料通道（3），所述接料機構包括兩個與送料通道相配合的接料臺（4），每個接料臺（4）上均設置有接料槽，在接料臺（4）與整形機構之間的上方設置有移料組件，所述整形機構包括下整形模（5）和上整形模（6），所述下整形模（5）通過下模平移器安裝在工作平臺（1）上，所述工作平臺（1）的一側安裝有出料平移器，所述出料平移器上活動安裝有支撐架（7），所述上整形模（6）通過第一升降氣缸（8）安裝在支撐架（7）上，所述上整形模（6）上設置有吸料組件。

2.根據權利要求1所述的一種mim零件的自動雙工位整形裝置，其特征在于：所述下整形模（5）上設置有兩個與接料臺（4）相配合的整形槽（51），所述上整形模（6）的底部安裝有與整形槽（51）相匹配的壓模體（61）。

3.根據權利要求1所述的一種mim零件的自動雙工位整形裝置，其特征在于：所述接料槽(9)與整形機構之間傾斜安裝有兩個出料通道（10）。

4.根據權利要求1所述的一種mim零件的自動雙工位整形裝置，其特征在于：所述機架內安裝有兩個與接料臺（4）連接的第二升降氣缸（11）。

5.根據權利要求1所述的一種mim零件的自動雙工位整形裝置，其特征在于：所述移料組件包括移料平移器和安裝在移料平移器上的移料滑座12，所述移料滑座（12）的一側安裝有第三升降氣缸（13），所述第三升降氣缸（13）的下端安裝有定位板（14），所述定位板（14）的底部安裝有兩個與接料臺（4）相配合的吸氣盤（15），每個吸氣盤（15）的底部均布安裝有多個吸嘴。

6.根據權利要求5所述的一種mim零件的自動雙工位整形裝置，其特征在于：所述移料平移器包括無桿氣缸（16）、連桿（17）和固定塊（18），所述工作平臺（1）的上方設置有矩形框架，所述矩形框架的頂部對稱安裝有兩根滑軌（19），移料滑座（12）滑動安裝在兩根滑軌（19）上，所述矩形框架頂部的一側間隔設置有兩個支座，所述無桿氣缸（16）安裝在兩個支座之間，所述固定塊（18）安裝在移料滑座（12）頂部的一側，所述固定塊（18）上加工有卡槽，所述連桿（17）的一端安裝在無桿氣缸（16）的滑塊上，所述連桿（17）的另一端卡接在卡槽內。

7.?根據權利要求1所述的一種mim零件的自動雙工位整形裝置，其特征在于：?所述下模平移器包括第一平移氣缸（20）和平移滑座（21），所述第一平移氣缸（20）的缸座安裝在工作平臺（1）上，所述平移滑座（21）安裝在第一平移氣缸（20）的活塞桿端端部，所述下整形模（5）安裝在平移滑座（21）的上方，所述第一平移氣缸（20）兩側的工作平臺（1）上設置有兩根導向滑桿（22），所述平移滑座（21）滑動安裝在兩根導向滑桿（22）上，導向滑桿（22）的兩端安裝有限位板（23）。

8.根據權利要求1所述的一種mim零件的自動雙工位整形裝置，其特征在于：所述出料平移器為第二平移氣缸（24），所述工作平臺（1）上加工有導向滑槽（25），所述支撐架（7）滑動安裝在導向滑槽（25）內，所述第二平移氣缸（24）的缸座安裝在工作平臺（1）上，所述第二平移氣缸（24）的活塞桿與支撐架（7）固定連接。

9.根據權利要求2所述的一種mim零件的自動雙工位整形裝置，其特征在于：所述吸料組件包括設置在上整形模（6）的內部的吸氣空腔（26），所述壓模體（61）上加工有多個與吸氣空腔（26）連通的吸氣孔（27），所述吸氣空腔（26）上設置有吸氣接頭（28）。

技術總結
本技術公開了一種MIM零件的自動雙工位整形裝置，包括機架和工作平臺，工作平臺上依次設置有振動送料機構、接料機構、整形機構和接料槽，振動送料機構包括振動盤和設置在振動盤上的兩個出料口，每個出料口的端部安裝有送料通道，接料機構包括兩個與送料通道相配合的接料臺，在接料臺與整形機構之間的上方設置有移料組件，整形機構包括下整形模和上整形模，下整形模通過下模平移器安裝在工作平臺上，工作平臺的一側安裝有出料平移器，出料平移器上活動安裝有支撐架，上整形模通過第一升降氣缸安裝在支撐架上，上整形模上設置有吸料組件。本裝置不僅能降低人工勞動強度，提高自動化程度，提高生產效率，有效的提高了生產產量，使用比較方便。

技術研發(fā)人員：孫榮波,趙翔,張祖帥,李春波
受保護的技術使用者：曲靖中銘科技有限公司
技術研發(fā)日：20240109
技術公布日：2025/1/9