本發(fā)明涉及螺栓冷鐓，具體涉及一種螺栓冷鐓設(shè)備及冷鐓方法。

背景技術(shù)：

1、螺栓冷鐓是一種金屬加工工藝，主要用于生產(chǎn)各種類型的螺栓，在常溫下通過冷加工的方式，將金屬（通常是鋼）鍛造成特定形狀和尺寸的螺栓；冷鐓的優(yōu)點(diǎn)主要有提高強(qiáng)度：冷鐓使得金屬材料的晶粒細(xì)化，提高材料的強(qiáng)度和硬度；節(jié)約材料：冷鐓是一種成形工藝，不需要大量的切削加工，能有效減少金屬的浪費(fèi)；加工效率高：冷鐓生產(chǎn)速度快，適合大批量生產(chǎn)；優(yōu)良的表面質(zhì)量：冷鐓的螺栓表面光滑。

2、如授權(quán)公告號(hào)為cn115846580b，授權(quán)公告日為2023年9月12日，名稱為《一種高強(qiáng)度螺栓冷鐓設(shè)備及其制備螺栓的工藝》的專利，該專利包括本發(fā)明涉及螺栓制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高強(qiáng)度螺栓冷鐓設(shè)備，包括輸送裝置、擠壓裝置、冷鐓裝置和供料裝置，冷鐓裝置滑動(dòng)安裝在輸送裝置的上表面，擠壓裝置固定安裝在輸送裝置的后端面上部邊緣，供料裝置固定連接在輸送裝置的右端面，輸送裝置的內(nèi)部包括支撐底座、收集箱、第一柱塞式氣缸、限位框架、連接架、夾持塊、限位桿和限位滑槽，收集箱滑動(dòng)卡接在支撐底座的上表面左端邊緣。本發(fā)明通過輸送裝置、擠壓裝置、冷鐓裝置和供料裝置之間配合運(yùn)行，能夠便于對(duì)冷鐓設(shè)備內(nèi)部的模具進(jìn)行快速更換，從而避免影響冷鐓設(shè)備的生產(chǎn)效率，而且能夠便于對(duì)螺栓進(jìn)行自動(dòng)上下料，從而保證對(duì)金屬柱的生產(chǎn)效率。

3、現(xiàn)有技術(shù)之中雖然有如上述螺栓冷鐓設(shè)備的機(jī)構(gòu)，集合供料、冷鐓、下料為一體的裝置對(duì)螺栓進(jìn)行冷鐓，但是上述設(shè)備設(shè)置的各種機(jī)構(gòu)都需要額外的驅(qū)動(dòng)源，這使得螺栓冷鐓的成本高，且上述設(shè)備需要先將原料切割成合適的長度，不能直接對(duì)冷鐓鋼盤條進(jìn)行冷鐓加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種螺栓冷鐓設(shè)備及冷鐓方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種螺栓冷鐓設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件用于輸送冷鐓鋼盤條以及在輸送中驅(qū)動(dòng)冷鐓組件對(duì)冷鐓鋼盤條進(jìn)行冷鐓，

4、機(jī)架，所述機(jī)架下側(cè)設(shè)置有安裝板，所述機(jī)架上端設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)矩形槽；

5、冷鐓組件，所述冷鐓組件包括飛輪，所述傳動(dòng)組件上設(shè)置有所述飛輪，所述飛輪的側(cè)邊以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有升降桿，所述升降桿的上端以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有兩個(gè)擺動(dòng)桿，所述工作臺(tái)上端一側(cè)設(shè)置有豎直桿，所述工作臺(tái)上端中部設(shè)置有升降單元，所述升降單元上端對(duì)稱布置有兩個(gè)直線導(dǎo)軌，每一個(gè)所述直線導(dǎo)軌外側(cè)以滑動(dòng)的方式設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊，所述導(dǎo)軌滑塊上端設(shè)置有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架上端設(shè)置有擠壓單元，且所述豎直桿的上端與所述滑動(dòng)架靠近所述豎直桿的一端各以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式與一個(gè)所述擺動(dòng)桿的自由端相鉸接，所述工作臺(tái)上端中部還設(shè)置有轉(zhuǎn)料單元，所述轉(zhuǎn)料單元用于轉(zhuǎn)運(yùn)截?cái)嗪蟮睦溏呬摫P條。

6、上述的，所述傳動(dòng)組件包括電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在所述安裝板上端，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端設(shè)置有主動(dòng)帶輪，所述機(jī)架下側(cè)遠(yuǎn)離所述安裝板的一端以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端設(shè)置有從動(dòng)帶輪，所述主動(dòng)帶輪與所述從動(dòng)帶輪之間通過多個(gè)皮帶相連，所述驅(qū)動(dòng)軸的中部設(shè)置有第一鏈輪，所述工作臺(tái)下端靠近所述電動(dòng)機(jī)的一端設(shè)置有齒輪箱，所述齒輪箱上設(shè)置有第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間設(shè)置有鏈條。

7、上述的，還包括上料組件，所述上料組件包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在所述工作臺(tái)上端遠(yuǎn)離所述豎直桿的一側(cè)，所述齒輪箱上設(shè)置有第一同步帶輪，所述旋轉(zhuǎn)軸中部以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有第二同步帶輪，所述第一同步帶輪與所述第二同步帶輪之間通過第一同步帶相連，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有主動(dòng)撥輪，所述工作臺(tái)上端靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架內(nèi)以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有兩個(gè)輸送輪，遠(yuǎn)離所述升降單元的一個(gè)所述輸送輪的一端設(shè)置有槽輪，所述支撐架內(nèi)還以滑動(dòng)的方式設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板中部以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在所述支撐架上端中部，所述滑動(dòng)板中部以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)輸送輪。

8、上述的，還包括切料組件，所述切料組件包括連接桿，所述第二鏈輪側(cè)邊設(shè)置有銷柱，所述第二鏈輪通過銷柱以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有所述連接桿，所述工作臺(tái)上端中部設(shè)置有固定板，所述固定板的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板中部設(shè)置有開口，所述固定板中部設(shè)置有滑槽，所述固定板通過滑槽以滑動(dòng)的方式設(shè)置有切斷刀，所述切斷刀滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向板的開口內(nèi)。

9、上述的，所述升降單元包括調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿通過螺紋配合的方式設(shè)置在所述工作臺(tái)中部，所述調(diào)節(jié)桿上端以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有升降板，所述升降板的下端四個(gè)拐角處各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向桿，所述工作臺(tái)上設(shè)置有四個(gè)圓孔，每一個(gè)圓孔處設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向襯套，每一個(gè)所述導(dǎo)向襯套內(nèi)以滑動(dòng)的方式各設(shè)置有一個(gè)所述導(dǎo)向桿。

10、上述的，所述擠壓單元包括擠壓塊，所述擠壓塊靠近所述轉(zhuǎn)料單元的一側(cè)設(shè)置有擠壓桿，所述擠壓桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)料單元的一端設(shè)置有沖頭。

11、上述的，所述轉(zhuǎn)料單元包括第一豎直板和第二豎直板，所述第一豎直板與所述第二豎直板上端設(shè)置在所述工作臺(tái)上端中部，所述第一豎直板與所述第二豎直板之間以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置有安裝軸，所述安裝軸外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，且第一豎直板與所述第二豎直板之間設(shè)置有限位環(huán)，所述轉(zhuǎn)盤以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在所述限位環(huán)內(nèi)，所述傳動(dòng)組件上設(shè)置有第三同步帶輪，所述安裝軸靠近所述升降單元的一端設(shè)置有第四同步帶輪，且所述第三同步帶輪與所述第四同步帶輪之間通過第二同步帶相連。

12、上述的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個(gè)安裝孔，每一個(gè)安裝孔內(nèi)各設(shè)置有一個(gè)冷鐓模具，且每一個(gè)安裝孔處各設(shè)置有一個(gè)卡塊，所述卡塊以滑動(dòng)的方式設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤與所述卡塊之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

13、上述的，所述第二豎直板上側(cè)設(shè)置有沖擊孔，沖擊孔處所述第二豎直板朝向所述升降單元的一面上側(cè)設(shè)置有固定襯套，所述擠壓桿與所述沖頭均以滑動(dòng)的方式設(shè)置在所述固定襯套內(nèi)，所述第二豎直板上還設(shè)置有下料孔，下料孔與安裝孔之間能夠間歇重合，且第一豎直板上設(shè)置有上料孔，上料孔與下兩孔的位置相對(duì)應(yīng)。

14、一種螺栓冷鐓方法，所述螺栓冷鐓方法適用于上述的一種螺栓冷鐓設(shè)備，包括以下步驟：

15、第一步：檢查與調(diào)整：在使用螺栓冷鐓設(shè)備制造螺栓前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，通過旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿，使得所述輸送輪能夠緊密貼合冷鐓鋼盤條且方便所述輸送輪輸送不同直徑的冷鐓鋼盤條；通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)桿，使得所述調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)所述升降板沿所述工作臺(tái)移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述擠壓桿與所述沖頭能夠準(zhǔn)確進(jìn)入所述固定襯套以及沖擊孔內(nèi)，使得所述沖頭能夠配合所述冷鐓模具冷鐓出螺栓，確保設(shè)備能夠正常工作；

16、第二步：上料：設(shè)備檢查完成后，向來所述輸送輪之間放置冷鐓鋼盤條，此時(shí)通過所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)帶輪，使得所述主動(dòng)帶輪通過多個(gè)所述皮帶帶動(dòng)所述從動(dòng)帶輪旋轉(zhuǎn)，使得所述從動(dòng)帶輪通過所述驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)所述第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，從而使得所述第一鏈輪通過所述鏈條帶動(dòng)所述第二鏈輪旋轉(zhuǎn)，使得所述第二鏈輪帶動(dòng)所述齒輪箱內(nèi)的齒輪以及與齒輪相連的伸出軸旋轉(zhuǎn)，如此所述齒輪箱能夠同步帶動(dòng)所述第一同步帶輪、所述第三同步帶輪旋轉(zhuǎn)，所述第一同步帶輪旋轉(zhuǎn)時(shí)通過所述第一同步帶與所述第二同步帶輪帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得所述旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述主動(dòng)撥輪旋轉(zhuǎn)，從而使得所述主動(dòng)撥輪帶動(dòng)所述槽輪間歇旋轉(zhuǎn)，從而使得所述槽輪帶動(dòng)與其相連的所述輸送輪旋轉(zhuǎn)，使得所述輸送輪將放置在其中的冷鐓鋼盤條間歇向所述冷鐓組件輸送；

17、切斷：所述第一鏈輪通過所述鏈條帶動(dòng)所述第二鏈輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述第二鏈輪旋轉(zhuǎn)時(shí)通過銷柱與所述連接桿帶動(dòng)所述切斷刀沿所述固定板在豎直方向往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)所述輸送輪將放置在其中的冷鐓鋼盤條間歇輸送至所述導(dǎo)向板內(nèi)，如此所述切斷刀能夠間歇將冷鐓鋼盤條切割成段；

18、冷鐓：所述切斷刀間歇將冷鐓鋼盤條切割成段后，所述輸送輪仍舊繼續(xù)旋轉(zhuǎn)輸送冷鐓鋼盤條，同時(shí)所述齒輪箱帶動(dòng)所述第三同步帶輪旋轉(zhuǎn)，使得所述第三同步帶輪通過所述第二同步帶與所述第四同步帶輪帶動(dòng)所述安裝軸旋轉(zhuǎn)，從而使得所述安裝軸帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)冷鐓模具旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤的安裝孔與所述第一豎直板的上料孔重合時(shí)，所述輸送輪輸送的冷鐓鋼盤條能夠擠壓被所述切斷刀切割成段冷鐓鋼盤條，使得被所述切斷刀切割成段冷鐓鋼盤條從上料孔與安裝孔輸送進(jìn)入冷鐓模具內(nèi)，此時(shí)所述齒輪箱通過第三同步帶輪、所述皮帶、所述第四同步帶輪與所述安裝軸帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，以便連續(xù)將冷鐓鋼盤條上料進(jìn)入所述冷鐓模具內(nèi)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)后的所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述冷鐓模具與其內(nèi)的冷鐓鋼盤條進(jìn)入所述第一豎直板與所述第二豎直板之間，且在所述冷鐓模具與沖擊孔重合時(shí)，所述飛輪帶動(dòng)所述升降桿升降，使得所述升降桿帶動(dòng)兩個(gè)所述擺動(dòng)桿之間的角度變大，從而使得兩個(gè)所述擺動(dòng)桿推動(dòng)所述滑動(dòng)架，使得所述滑動(dòng)架帶動(dòng)所述導(dǎo)軌滑塊沿所述直線導(dǎo)軌移動(dòng)，進(jìn)而使得所述滑動(dòng)架通過所述擠壓塊帶動(dòng)所述擠壓桿與所述沖頭沿所述固定襯套滑動(dòng)，使得沖頭靠近所述冷鐓模具，從而使得所述沖頭配合所述冷鐓模具將成段的冷鐓鋼盤條冷鐓成螺栓

19、第三步：下料：螺栓冷鐓成型后，所述齒輪箱通過所述第三同步帶輪、第二同步帶、第四同步帶輪與所述安裝軸帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在下料孔、安裝孔與上料孔的中軸線重合時(shí)，所述輸送輪此時(shí)輸送冷鐓鋼盤條，以便冷鐓鋼盤條將下一段冷鐓鋼盤條進(jìn)入所述冷鐓模具內(nèi)，而進(jìn)入所述冷鐓模具內(nèi)的冷鐓鋼盤條能夠?qū)⒊尚秃蟮穆菟◤乃隼溏吥＞咧型瞥?，以便成型后的螺栓掉落收集?/p>

20、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的有益效果在于：

21、1、本發(fā)明通過設(shè)有的傳動(dòng)組件聯(lián)合驅(qū)動(dòng)冷鐓組件、擠壓單元與轉(zhuǎn)料單元，結(jié)構(gòu)簡單，減少驅(qū)動(dòng)源的使用，降低生產(chǎn)成本；

22、2、本發(fā)明通過設(shè)有的擠壓單元間歇擠壓冷鐓鋼盤條，同時(shí)轉(zhuǎn)料單元間歇運(yùn)送冷鐓鋼盤條，使得擠壓單元配合轉(zhuǎn)料單元能夠連續(xù)冷鐓制造螺栓，提高生產(chǎn)效率；

23、3、本發(fā)明通過飛輪帶動(dòng)升降桿移動(dòng)，升降桿帶動(dòng)兩個(gè)擺動(dòng)桿之間的角度變大，兩個(gè)擺動(dòng)桿之間的總長度變長，此時(shí)擺動(dòng)桿帶動(dòng)冷鐓組件將冷鐓鋼盤條冷鐓成螺栓；升降桿帶動(dòng)兩個(gè)擺動(dòng)桿之間的角度變小，兩個(gè)擺動(dòng)桿之間的總長度變短，此時(shí)間歇輸送的冷鐓鋼盤條將冷鐓成螺栓的冷鐓鋼盤條推下以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料。