本技術(shù)涉及一種金屬擠壓，尤其涉及一種黃金戒指的擠壓成型工藝及應(yīng)用該擠壓成型工藝的擠壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、戒指作為一種常見的首飾，不僅具有裝飾功能，同時還承載了重要的情感和文化意義。戒指的制作材料多樣，其中以黃金、鉑金、銀等材料制成的戒指備受消費者喜愛。傳統(tǒng)戒指制作工藝多為手工打造，工藝流程復(fù)雜且費時，尤其是戒指成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對工匠的技能要求較高。隨著科技的發(fā)展，市場上對戒指生產(chǎn)效率、成品一致性以及加工成本的要求逐漸提高，戒指成型的自動化生產(chǎn)方式日益受到關(guān)注。

2、現(xiàn)有的一種戒指成型設(shè)備可以高效地將黃金條等貴金屬材料剪裁并彎曲成戒指的環(huán)形結(jié)構(gòu)。在加工過程中，首先推動黃金條移動至沖壓頭和支撐桿之間，沖裁刀具向黃金條方向施壓進行沖裁，將黃金條截斷為所需長度的黃金段。與此同時，沖壓頭將黃金段擠壓至貼合在支撐桿上，使黃金段形成初步的半圓柱形狀。在沖壓頭擠壓的同時，沖壓頭帶動支撐桿沿沖裁方向運動，從而使未成型的一側(cè)黃金段逐漸接觸導(dǎo)向槽內(nèi)壁。導(dǎo)向槽呈半圓柱形結(jié)構(gòu)，半圓環(huán)形狀的黃金在沖壓頭的持續(xù)推力作用下沿導(dǎo)向槽彎曲，逐步形成一個接近圓環(huán)形的戒指毛坯。在此過程中，復(fù)位頂桿配合沖壓頭的運動，保證戒指毛坯成型的順暢。當(dāng)沖壓頭推動支撐桿向?qū)虿圻\動時，復(fù)位頂桿向內(nèi)收縮，以避免黃金段在彎曲成戒指毛坯過程中受到干擾；當(dāng)沖壓頭和支撐桿復(fù)位時，復(fù)位頂桿向外頂出，將成型后的戒指毛坯從支撐桿中頂落，完成戒指毛坯的初步加工。該設(shè)備通過精確的模具和頂桿聯(lián)動系統(tǒng)，確保了戒指成型的一致性和效率。

3、然而，該設(shè)備的圓形模具僅能沿上下方向移動，而無法在復(fù)位頂桿的方向上進行前后移動。對于寬度較大的黃金條（黃金條寬度的方向是指垂直于黃金條厚度的方向，且黃金條的厚度方向與被之后擠壓成戒指毛坯的徑向相同）（例如寬度為20mm的黃金條），這一限制可能導(dǎo)致圓形模具無法完全支撐黃金條，使黃金條在寬度方向上無法充分接觸到圓形模具的頂部。當(dāng)沖壓頭將黃金段擠壓貼合在圓形模具上形成初步的半圓形時，黃金段朝向圓形模具的一側(cè)會因模具的壓力而出現(xiàn)沿圓形模具外形的凹痕。此外，對于寬度較小的黃金條（例如2mm的黃金條），在復(fù)位頂桿向外頂出戒指毛坯的過程中，由于黃金條的寬度僅有2mm，因此成型后的戒指毛坯與圓形模具端部的距離較遠，頂出時戒指毛坯與圓形模具之間會產(chǎn)生較大的摩擦力。這種摩擦不僅增加了戒指毛坯從圓形模具中脫落的難度，還可能導(dǎo)致無法頂出，還可能導(dǎo)致頂出過程中在戒指毛坯上形成額外的凹痕，特別是在復(fù)位頂桿施力的位置處出現(xiàn)明顯的壓痕或摩擦痕跡。因此，圓形模具無法前后移動，在一定程度上影響了設(shè)備在不同寬度規(guī)格的黃金條成型過程中的適應(yīng)性，降低了成品的質(zhì)量一致性。

4、為了解決上述現(xiàn)有戒指成型設(shè)備在加工不同寬度規(guī)格黃金條時所存在的適應(yīng)性不足的問題，提出了一種黃金戒指的擠壓成型工藝及擠壓設(shè)備，以確保設(shè)備能夠更好地適應(yīng)不同寬度的黃金條材料，提高成品質(zhì)量的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提出一種黃金戒指的擠壓成型工藝及擠壓設(shè)備，以確保設(shè)備能夠更好地適應(yīng)不同寬度的黃金條材料，提高成品質(zhì)量的一致性。

2、本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本技術(shù)提出一種黃金戒指的擠壓成型工藝，包括以下步驟：

4、s1：對支撐桿的長度預(yù)調(diào)試，根據(jù)黃金條或黃金段的寬度，調(diào)節(jié)支撐桿的長度，使其能夠充分支撐黃金段的寬度，并確保黃金段在成型過程中靠近支撐桿的第一端部位置，從而在頂出時減少摩擦，便于戒指毛坯順利脫落；

5、s2：將黃金段輸送至沖壓頭與支撐桿之間；

6、s3：通過沖壓頭將黃金段擠壓至貼合在支撐桿上，使黃金段形成初步的半圓柱形狀，沖壓頭持續(xù)擠壓，推動支撐桿沿導(dǎo)向槽方向運動，使黃金段的未成型一側(cè)逐漸接觸導(dǎo)向槽的內(nèi)壁，帶動黃金段沿導(dǎo)向槽內(nèi)壁繼續(xù)彎曲，形成接近圓環(huán)形的戒指毛坯，控制復(fù)位頂桿在成型過程中向內(nèi)收縮避免干擾，并在戒指毛坯成型后向外頂出戒指毛坯，完成戒指毛坯的擠壓成型。

7、在本技術(shù)的一實施例中，所述s1步驟還包括：

8、s11：將支撐桿伸入定位機構(gòu)的第一環(huán)形槽內(nèi)，同時彈性件一端與支撐桿抵接，另一端與定位機構(gòu)同時擠壓抵接；

9、s12：螺桿穿過支撐桿并與定位機構(gòu)螺紋連接，同時螺桿的螺帽與支撐桿抵接，使支撐桿和定位機構(gòu)同時擠壓彈性件，使支撐桿張緊；

10、s13：根據(jù)黃金條或黃金段的寬度，通過旋轉(zhuǎn)螺桿使螺桿朝向或遠離定位機構(gòu)的方向移動，從而控制支撐桿伸入第一環(huán)形槽內(nèi)的深度，以適應(yīng)不同寬度的黃金段，同時確保黃金段在成型過程中始終靠近支撐桿的第一端部位置，減少頂出時的摩擦，便于戒指毛坯的順利脫落。

11、在本技術(shù)的一實施例中，所述s2步驟還包括：

12、s21：將若干個已按相同長度切割的黃金段沿水平方向放入容置槽內(nèi)；

13、s22：升降氣缸抬升黃金段；

14、s23：第一驅(qū)動機構(gòu)將容置槽最頂部的一個黃金段輸送至第二驅(qū)動機構(gòu)；

15、s24：第二驅(qū)動機構(gòu)將該黃金段輸送至沖壓頭與支撐桿之間。

16、本技術(shù)提出一種黃金戒指的擠壓成型工藝，包括：

17、定位機構(gòu)，沿水平方向開設(shè)有第一環(huán)形槽和螺紋孔，所述螺紋孔的中軸線與所述第一環(huán)形槽的中軸線相同；

18、支撐桿，伸入所述第一環(huán)形槽內(nèi)，所述支撐桿遠離所述第一環(huán)形槽的一端設(shè)有第一端部；

19、彈性件，伸入所述第一環(huán)形槽內(nèi)，所述彈性件的一端與所述支撐桿抵接，另一端與所述定位機構(gòu)在所述第一環(huán)形槽的內(nèi)壁抵接；

20、螺桿，穿過所述支撐桿并與所述螺紋孔螺紋連接，所述螺桿的螺帽與所述支撐桿抵接，所述螺桿可旋轉(zhuǎn)，以控制所述支撐桿伸入所述第一環(huán)形槽內(nèi)的深度，從而確保黃金段在成型過程中靠近支撐桿的第一端部。

21、在本技術(shù)的一實施例中，所述支撐桿沿軸向開設(shè)有環(huán)形柱，所述環(huán)形柱可伸入所述第一環(huán)形槽內(nèi)，所述環(huán)形柱開設(shè)有第二環(huán)形槽，所述彈性件的一端與所述定位機構(gòu)在所述第一環(huán)形槽的內(nèi)壁抵接，另一端與所述支撐桿在第二環(huán)形槽的內(nèi)壁抵接；

22、所述支撐桿沿軸向開設(shè)有帽槽、連通孔和避讓槽，所述帽槽與所述避讓槽通過所述連通孔相連通，所述連通孔的中軸線與所述避讓槽的中軸線相同，所述連通孔的孔徑小于所述螺帽的直徑，所述帽槽和所述避讓槽的孔徑大于所述連通孔的孔徑；

23、所述定位機構(gòu)在第一環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有定位柱，所述螺紋孔設(shè)于所述定位柱的軸向，所述第一環(huán)形槽與所述螺紋孔不連通，所述定位柱沿徑向的大小和形狀與所述避讓槽沿徑向的大小和形狀相同；

24、所述螺桿依次穿過所述帽槽、所述連通孔和所述避讓槽并與所述螺紋孔螺紋連接，同時所述螺帽設(shè)于所述帽槽內(nèi)并與所述帽槽的內(nèi)壁抵貼、所述定位柱伸入所述避讓槽內(nèi)，且所述定位柱的外側(cè)壁與所述支撐桿在避讓槽的內(nèi)壁相貼合；

25、當(dāng)所述螺桿朝向所述螺紋孔的方向移動時，所述彈性件從伸展?fàn)顟B(tài)運動到壓縮狀態(tài)，所述支撐桿伸出所述定位機構(gòu)外的長度變短；

26、當(dāng)所述螺桿朝遠離所述螺紋孔的方向移動時，所述彈性件從壓縮狀態(tài)運動到伸展?fàn)顟B(tài)，所述支撐桿伸出所述定位機構(gòu)外的長度變長。

27、在本技術(shù)的一實施例中，所述黃金戒指的擠壓設(shè)備還包括復(fù)位頂桿，所述復(fù)位頂桿包括后移塊和頂出桿，所述定位機構(gòu)還開設(shè)有頂出孔，所述頂出桿穿過所述頂出孔，所述頂出桿與所述頂出孔滑動連接，所述頂出桿的徑向與所述第一環(huán)形槽外的所述支撐桿的徑向貼合；

28、當(dāng)所述定位機構(gòu)向下移動時，所述后移塊帶動所述頂出桿朝遠離所述第一端部的方向移動，以避免黃金段在成型過程中受到干擾；

29、當(dāng)所述定位機構(gòu)向上移動時，所述后移塊帶動所述頂出桿朝向所述第一端部的方向移動，以通過所述頂出桿將成型后的戒指毛坯從所述支撐桿中頂落。

30、在本技術(shù)的一實施例中，所述定位機構(gòu)包括定位件、第一復(fù)位件和第一導(dǎo)柱，所述第一環(huán)形槽、所述螺紋孔和所述頂出孔均設(shè)于所述定位件上；

31、所述黃金戒指的擠壓設(shè)備還包括基座，所述第一導(dǎo)柱的一端設(shè)于所述基座上，另一端活動連接于所述定位件上，所述第一復(fù)位件套設(shè)于所述第一導(dǎo)柱上，所述第一復(fù)位件的一端與所述基座抵接，另一端與所述定位件抵接；

32、所述定位機構(gòu)還包括傾斜導(dǎo)桿，所述傾斜導(dǎo)桿的一端固定于所述基座上，另一端穿過所述后移塊，所述傾斜導(dǎo)桿固定于所述基座的一端遠離所述定位件，穿過所述后移塊的一端靠近所述定位件；

33、當(dāng)所述定位件向下移動時，所述定位件帶動所述后移塊向下移動，同時所述后移塊沿所述傾斜導(dǎo)桿的延伸方向傾斜向下移動，從而帶動所述頂出桿朝遠離所述第一端部的方向移動；

34、當(dāng)所述定位件向上移動時，所述定位件帶動所述后移塊向上移動，同時所述后移塊沿所述傾斜導(dǎo)桿的延伸方向傾斜向上移動，從而帶動所述頂出桿朝向所述第一端部的方向移動。在本技術(shù)的一實施例中，所述黃金戒指的擠壓設(shè)備還包括沖壓機構(gòu)，所述沖壓機構(gòu)位于所述定位件的上方，所述沖壓機構(gòu)包括沖壓件、第二復(fù)位件和第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱的一端設(shè)于所述基座上，另一端活動連接于所述沖壓件上，所述第二復(fù)位件套設(shè)于所述第二導(dǎo)柱上，所述第二復(fù)位件的一端與所述基座抵接，另一端與所述沖壓件抵接，所述沖壓件朝向所述定位件的一側(cè)設(shè)有沖壓塊，所述沖壓件朝向所述支撐桿的一側(cè)設(shè)有沖壓頭；

35、所述基座朝向所述沖壓頭的一側(cè)開設(shè)有半圓柱形的導(dǎo)向槽；

36、當(dāng)所述沖壓機構(gòu)向下沖壓時，所述沖壓件帶動所述沖壓塊和所述沖壓頭向下移動，以將所述沖壓塊下壓所述定位件，同時所述沖壓頭下壓所述支撐桿，從而使所述定位件向下移動，同時沖壓頭將黃金段擠壓至貼合在所述支撐桿上，使黃金段形成半圓柱形狀，所述沖壓頭持續(xù)向下移動，使半圓環(huán)形狀的黃金在推力作用下沿所述導(dǎo)向槽的槽壁彎曲，形成一個接近圓環(huán)形的戒指毛坯。

37、在本技術(shù)的一實施例中，所述黃金戒指的擠壓設(shè)備還包括：

38、底座，設(shè)有插接端，基座開設(shè)有插接口和輸送孔，插接端插入插接口內(nèi)，插接端開設(shè)有容置槽，黃金段逐個疊放入容置槽內(nèi)；

39、升降機構(gòu)，包括氣缸和抬升板，氣缸設(shè)于底座上，抬升板設(shè)于容置槽內(nèi)，氣缸可驅(qū)動抬升板向上或向下運動，以將容置槽內(nèi)疊放的黃金段同時向上抬升；

40、第一驅(qū)動機構(gòu)，包括第一電機和軟性滾輪，第一電機設(shè)于底座上，軟性滾輪與第一電機的轉(zhuǎn)軸卡接，第一電機可驅(qū)動軟性滾輪轉(zhuǎn)動，以將容置槽最頂部的一個黃金段輸送至基座的方向輸送孔；

41、第二驅(qū)動機構(gòu)，包括殼體、第二電機和輸送帶，殼體設(shè)于基座上并形成一輸送孔，第二電機設(shè)于殼體上，第二電機的轉(zhuǎn)軸與輸送帶傳動連接，輸送帶伸入輸送孔內(nèi)，第二電機可驅(qū)動輸送帶轉(zhuǎn)動，以將輸送孔內(nèi)的黃金段輸送至沖壓頭與支撐桿之間，同時黃金段遠離輸送孔的一端與基座抵接。

42、在本技術(shù)的一實施例中，所述沖壓件設(shè)有沖裁刀具，黃金條伸入所述輸送孔并通過所述第二驅(qū)動機構(gòu)輸送至所述沖壓頭與所述支撐桿之間，同時黃金條遠離所述輸送孔的一端與所述基座抵接；

43、當(dāng)所述沖壓機構(gòu)向下沖壓時，所述沖壓件帶動所述沖裁刀具向下移動，所述沖裁刀具與所述殼體相貼合，以將黃金條沖裁截斷為所需長度的黃金段。

44、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：

45、一種黃金戒指的擠壓設(shè)備，包括定位機構(gòu)、支撐桿、彈性件和螺桿，定位機構(gòu)沿水平方向開設(shè)有第一環(huán)形槽和螺紋孔，螺紋孔的中軸線與第一環(huán)形槽的中軸線相同；支撐桿伸入第一環(huán)形槽內(nèi)，支撐桿遠離第一環(huán)形槽的一端設(shè)有第一端部；彈性件伸入第一環(huán)形槽內(nèi)，彈性件的一端與支撐桿抵接，另一端與定位機構(gòu)在第一環(huán)形槽的內(nèi)壁抵接；螺桿穿過支撐桿并與螺紋孔螺紋連接，螺桿的螺帽與支撐桿抵接，螺桿可旋轉(zhuǎn)，以控制支撐桿伸入第一環(huán)形槽內(nèi)的深度，從而確保黃金段在成型過程中靠近支撐桿的第一端部。黃金戒指的擠壓成型工藝通過黃金戒指的擠壓設(shè)備來實現(xiàn)，在黃金戒指的擠壓設(shè)備運行之前，為確保黃金段在加工過程中得到充分支撐，首先對擠壓設(shè)備中的支撐桿進行預(yù)調(diào)試。根據(jù)黃金條或黃金段的寬度，調(diào)節(jié)支撐桿的長度，使支撐桿能夠在成型和頂出過程中提供穩(wěn)定支撐，特別是確保黃金段在成型過程中始終靠近支撐桿的第一端部位置。支撐桿能夠根據(jù)黃金段的寬度進行長度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對不同寬度的黃金段的有效支撐，減少頂出過程中與支撐桿之間的摩擦力，避免戒指毛坯表面出現(xiàn)壓痕。確保每個戒指毛坯的成品質(zhì)量的一致性，使得成品質(zhì)量在批量生產(chǎn)中保持高水平，為戒指自動化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)，有效提升了生產(chǎn)效率。

46、本技術(shù)的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術(shù)而了解。本技術(shù)的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。