本技術(shù)屬于鋁型材加工，尤其涉及一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，鋁型材擠壓機(jī)主要用來(lái)生產(chǎn)不同規(guī)格的鋁型材，其加工方法為將鋁棒在固定的成型模上進(jìn)行擠壓成型，當(dāng)鋁型材從鋁棒擠壓機(jī)出口擠出時(shí)，由于溫度很高導(dǎo)致型材硬度不夠，所以需要一套型材定型裝置來(lái)完成對(duì)鋁型材的最后定型工作，以增加鋁型材的硬度和強(qiáng)度。

2、現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是：傳統(tǒng)的擠壓設(shè)備不便于對(duì)成型模進(jìn)行更換，導(dǎo)致所生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材規(guī)格受限，并且在對(duì)剛擠壓出來(lái)的鋁型材降溫時(shí)，不便于全方位的進(jìn)行操作，因此我們提出一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備，包括底板，所述底板上表面一端固定連接有兩組固定柱，兩組所述固定柱上端均共同固定連接有固定殼，所述固定殼表面一側(cè)固定連接有擠壓桿，所述固定殼下表面兩側(cè)均共同設(shè)置有固模組件，所述固模組件內(nèi)可拆卸連接有成型模，所述固模組件用于對(duì)成型模進(jìn)行位置固定，所述底板上表面另一側(cè)設(shè)置有冷卻組件，所述冷卻組件用于對(duì)鋁型材進(jìn)行快速降溫，所述底板下表面兩側(cè)均固定連接有支腿。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述冷卻組件包括固定板，所述固定板固定連接于底板上表面一側(cè)，所述底板上表面兩側(cè)均固定連接有第一斜板，兩組所述第一斜板表面一側(cè)均固定連接有若干組噴水器。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述固定板上表面一側(cè)固定連接有第二斜板，所述第二斜板表面固定連接有斜塊。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述固定板上表面固定連接有若干組電動(dòng)推桿，若干組所述電動(dòng)推桿活塞端均固定連接有矩形板。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述固模組件包括滑殼，兩組所述滑殼均固定連接于固定殼下表面，兩組所述滑殼內(nèi)均活動(dòng)連接有滑板，兩組所述滑殼與滑板之間均共同活動(dòng)連接有定位桿，兩組所述定位桿與滑殼之間均共同固定連接有拉簧。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，兩組所述滑板表面一側(cè)均固定連接有螺桿，兩組所述螺桿表面均活動(dòng)連接有齒輪，兩組所述齒輪表面一側(cè)均固定連接有推柱，兩組所述齒輪表面兩側(cè)均嚙合連接有齒板。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，兩組所述螺桿表面均活動(dòng)連接有安裝板，兩組所述安裝板表面一側(cè)兩端均固定連接有定位柱，兩組所述螺桿表面均螺紋連接有螺母。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)底板、支腿、固定柱、固定殼、固模組件、冷卻組件、擠壓桿和成型模的設(shè)計(jì)，在使用時(shí)，將合適的成型模安裝并固定在固模組件內(nèi)部，在安裝完成后，擠壓桿會(huì)前推，使鋁型材從成型模內(nèi)被擠出，擠出后的鋁型材會(huì)掉落在冷卻組件表面，并且會(huì)被冷卻組件所降溫，達(dá)到了便于鋁型材制作成型和快速降溫的效果。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)固定板、第一斜板、噴水器、電動(dòng)推桿、矩形板、斜塊和第二斜板的設(shè)計(jì)，當(dāng)鋁型材從成型模內(nèi)出來(lái)后，會(huì)從第二斜板以及斜塊表面滑落至固定板的上端，隨后將噴水器與外部水源連接，從而實(shí)現(xiàn)噴水器的噴水，緊接著電動(dòng)推桿不停的上下推動(dòng)矩形板，矩形板會(huì)推動(dòng)鋁型材進(jìn)行翻滾，達(dá)到了便于對(duì)鋁型材的各個(gè)位置進(jìn)行降溫的效果。

12、3、本實(shí)用新型通過(guò)滑板、拉簧、定位桿、滑殼、齒板、齒輪、推柱、定位柱、安裝板、螺母和螺桿的設(shè)計(jì)，當(dāng)將合適的成型模放置在兩組滑板的上端后，在滑殼內(nèi)滑動(dòng)滑板，使擠壓桿插接在成型模的內(nèi)部，以便于進(jìn)行擠壓鋁型材成型，當(dāng)滑板滑動(dòng)的位置合適后，拉簧會(huì)拉動(dòng)定位桿定位在滑板內(nèi)部，對(duì)滑板進(jìn)行位置固定，隨后推動(dòng)推柱，推柱帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)兩組齒板進(jìn)行移動(dòng)并對(duì)成型模進(jìn)行夾持固定，接下來(lái)滑動(dòng)安裝板帶動(dòng)定位柱對(duì)齒板進(jìn)行定位，最后擰動(dòng)螺母對(duì)安裝板進(jìn)行固定，達(dá)到了便于更換不同規(guī)格成型模的效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面一端固定連接有兩組固定柱（3），兩組所述固定柱（3）上端均共同固定連接有固定殼（4），所述固定殼（4）表面一側(cè)固定連接有擠壓桿（7），所述固定殼（4）下表面兩側(cè)均共同設(shè)置有固模組件（5），所述固模組件（5）內(nèi)可拆卸連接有成型模，所述固模組件（5）用于對(duì)成型模（8）進(jìn)行位置固定，所述底板（1）上表面另一側(cè)設(shè)置有冷卻組件（6），所述冷卻組件（6）用于對(duì)鋁型材進(jìn)行快速降溫，所述底板（1）下表面兩側(cè)均固定連接有支腿（2）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備，其特征在于：所述冷卻組件（6）包括固定板（601），所述固定板（601）固定連接于底板（1）上表面一側(cè)，所述底板（1）上表面兩側(cè)均固定連接有第一斜板（602），兩組所述第一斜板（602）表面一側(cè)均固定連接有若干組噴水器（603）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備，其特征在于：所述固定板（601）上表面一側(cè)固定連接有第二斜板（607），所述第二斜板（607）表面固定連接有斜塊（606）。

4.如權(quán)利要求2所述的一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備，其特征在于：所述固定板（601）上表面固定連接有若干組電動(dòng)推桿（604），若干組所述電動(dòng)推桿（604）活塞端均固定連接有矩形板（605）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備，其特征在于：所述固模組件（5）包括滑殼（504），兩組所述滑殼（504）均固定連接于固定殼（4）下表面，兩組所述滑殼（504）內(nèi)均活動(dòng)連接有滑板（501），兩組所述滑殼（504）與滑板（501）之間均共同活動(dòng)連接有定位桿（503），兩組所述定位桿（503）與滑殼（504）之間均共同固定連接有拉簧（502）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備，其特征在于：兩組所述滑板（501）表面一側(cè)均固定連接有螺桿（511），兩組所述螺桿（511）表面均活動(dòng)連接有齒輪（506），兩組所述齒輪（506）表面一側(cè)均固定連接有推柱（507），兩組所述齒輪（506）表面兩側(cè)均嚙合連接有齒板（505）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備，其特征在于：兩組所述螺桿（511）表面均活動(dòng)連接有安裝板（509），兩組所述安裝板（509）表面一側(cè)兩端均固定連接有定位柱（508），兩組所述螺桿（511）表面均螺紋連接有螺母（510）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋁型材加工的擠壓設(shè)備，包括底板，所述底板上表面一端固定連接有兩組固定柱，兩組所述固定柱上端均共同固定連接有固定殼，所述固定殼表面一側(cè)固定連接有擠壓桿，所述固定殼下表面兩側(cè)均共同設(shè)置有固模組件，所述固模組件內(nèi)可拆卸連接有成型模，通過(guò)底板、支腿、固定柱、固定殼、固模組件、冷卻組件、擠壓桿和成型模的設(shè)計(jì)，在使用時(shí)，將合適的成型模安裝并固定在固模組件內(nèi)部，在安裝完成后，擠壓桿會(huì)前推，使鋁型材從成型模內(nèi)被擠出，擠出后的鋁型材會(huì)掉落在冷卻組件表面，并且會(huì)被冷卻組件所降溫，達(dá)到了便于鋁型材制作成型和快速降溫的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳嘉華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市新橋新機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9