本發(fā)明涉及數(shù)控機床領(lǐng)域，具體為一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。

2、數(shù)控機床體積笨重，在使用過程中通常不需要移動，而現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控機床并未設(shè)置有可以移動的機構(gòu)，雖然數(shù)控機床使用時不需要移動，但是在安裝數(shù)控機床或者轉(zhuǎn)運數(shù)控機床時，仍需搬動機床，由于數(shù)控機床未設(shè)置移動機構(gòu)，導致數(shù)控機床搬運困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，包括

4、機床本體，所述機床本體的底端設(shè)置有若干個支撐架，若干所述支撐架的底端并排設(shè)置有若干個移動輪；

5、所述機床本體的兩側(cè)中部均設(shè)置有導軌，所述導軌與支撐架之間設(shè)置有升降機構(gòu)；

6、邊架，所述邊架設(shè)置于機床本體遠離兩側(cè)所述導軌的同向一側(cè)外部，所述邊架與導軌之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)。

7、進一步的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有齒輪一，所述齒輪一活動安裝于邊架的內(nèi)部上端，所述邊架靠近齒輪一的一側(cè)外部設(shè)置有手輪，所述手輪的輸出軸與齒輪一固定連接，所述邊架的內(nèi)部下方活動安裝有絲桿，所述絲桿的右側(cè)一端設(shè)置有與齒輪一嚙合的齒輪二。

8、進一步的，所述升降機構(gòu)包括有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板活動安裝于導軌的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)板的底端設(shè)置有與支撐架數(shù)量相等的斜槽，所述斜槽與支撐架的頂端相匹配。

9、進一步的，所述支撐架的頂端兩側(cè)均設(shè)置有固定塊，所述固定塊與導軌之間設(shè)置有彈簧一。

10、進一步的，所述絲桿的外部進一步設(shè)置有活動套，所述活動套的兩端均通過活動架與調(diào)節(jié)板固定連接。

11、進一步的，所述邊架的底端下方設(shè)置有彈簧三，所述彈簧三的底端固定套接有定位桿，所述定位桿的底端固定安裝有握把，所述活動套的底端開設(shè)有與定位桿相匹配的定位槽。

12、進一步的，所述機床本體的底端四角均設(shè)置有支腳二，所述機床本體的底端中部兩側(cè)均開設(shè)有底槽，所述底槽的內(nèi)部橫向設(shè)置有固定桿，所述固定桿的兩端均活動連接有支腳一，所述支腳一的上端外側(cè)與底槽位于固定桿的外部之間設(shè)置有彈簧二。

13、進一步的，所述機床本體靠近導軌的下方兩側(cè)均設(shè)置有安裝座，兩個所述安裝座之間固定安裝有導向桿，所述支撐架的中部開設(shè)有與導向桿活動連接的導槽。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明當需要移動機床本體時，轉(zhuǎn)動手輪，手輪驅(qū)動齒輪一旋轉(zhuǎn)，齒輪一帶動下方的齒輪二旋轉(zhuǎn)，齒輪二旋轉(zhuǎn)后驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿帶動活動套橫向水平移動，活動套移動時通過活動架帶動調(diào)節(jié)板往外側(cè)移動，調(diào)節(jié)板移動時帶動斜槽擠壓支撐架的頂端，直至支撐架的頂端與調(diào)節(jié)板下端的平面抵接，這樣支撐架被向下推動，且?guī)右苿虞喎聪蝽斊饳C床本體，同時機床本體底端的支腳一與支腳二離開地面，這樣即可通過外部牽引裝置移動機床本體，從而達到便于輔助移動的目的；

16、2、本發(fā)明當工人在轉(zhuǎn)動手輪時，可同步下拉握把，握把帶動定位桿下降，并且拉伸彈簧三，隨著手輪的旋轉(zhuǎn)，活動套會往定位桿的位置移動，當活動套移動至最內(nèi)側(cè)時，松開握把，被拉伸的彈簧三會控制定位桿反彈頂升，直至定位桿的端頭插入活動套下方的定位槽中鎖定即可，這樣調(diào)節(jié)后，可以避免活動套產(chǎn)生位移，從而提高設(shè)備移動時的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

17、3、本發(fā)明在日常需要清理機床本體下方的污垢時，通過將機床本體頂升升起，這樣支腳二與支腳一離地，工人將掃把伸入機床本體的下方后，可以左右移動，掃把左右擺動時，依次向兩側(cè)推動支腳一，支腳一移動時壓縮彈簧二，這樣在清理灰塵和污垢時，支腳一不會造成干涉，可以方便清理。

技術(shù)特征：

1.一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有齒輪一(6)，所述齒輪一(6)活動安裝于邊架(5)的內(nèi)部上端，所述邊架(5)靠近齒輪一(6)的一側(cè)外部設(shè)置有手輪(7)，所述手輪(7)的輸出軸與齒輪一(6)固定連接，所述邊架(5)的內(nèi)部下方活動安裝有絲桿(8)，所述絲桿(8)的右側(cè)一端設(shè)置有與齒輪一(6)嚙合的齒輪二(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，其特征在于：所述升降機構(gòu)包括有調(diào)節(jié)板(10)，所述調(diào)節(jié)板(10)活動安裝于導軌(4)的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)板(10)的底端設(shè)置有與支撐架(2)數(shù)量相等的斜槽(11)，所述斜槽(11)與支撐架(2)的頂端相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，其特征在于：所述支撐架(2)的頂端兩側(cè)均設(shè)置有固定塊(12)，所述固定塊(12)與導軌(4)之間設(shè)置有彈簧一(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，其特征在于：所述絲桿(8)的外部進一步設(shè)置有活動套(14)，所述活動套(14)的兩端均通過活動架(15)與調(diào)節(jié)板(10)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，其特征在于：所述邊架(5)的底端下方設(shè)置有彈簧三(16)，所述彈簧三(16)的底端固定套接有定位桿(17)，所述定位桿(17)的底端固定安裝有握把(27)，所述活動套(14)的底端開設(shè)有與定位桿(17)相匹配的定位槽(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，其特征在于：所述機床本體(1)的底端四角均設(shè)置有支腳二(19)，所述機床本體(1)的底端中部兩側(cè)均開設(shè)有底槽(20)，所述底槽(20)的內(nèi)部橫向設(shè)置有固定桿(21)，所述固定桿(21)的兩端均活動連接有支腳一(22)，所述支腳一(22)的上端外側(cè)與底槽(20)位于固定桿(21)的外部之間設(shè)置有彈簧二(23)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，其特征在于：所述機床本體(1)靠近導軌(4)的下方兩側(cè)均設(shè)置有安裝座(24)，兩個所述安裝座(24)之間固定安裝有導向桿(25)，所述支撐架(2)的中部開設(shè)有與導向桿(25)活動連接的導槽(26)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于數(shù)控機床的機床自動化輔助移動設(shè)備，包括機床本體，所述機床本體的底端設(shè)置有若干個支撐架，若干所述支撐架的底端并排設(shè)置有若干個移動輪。本發(fā)明當需要移動機床本體時，轉(zhuǎn)動手輪，手輪驅(qū)動齒輪一旋轉(zhuǎn)，齒輪一帶動下方的齒輪二旋轉(zhuǎn)，齒輪二旋轉(zhuǎn)后驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿帶動活動套橫向水平移動，活動套移動時通過活動架帶動調(diào)節(jié)板往外側(cè)移動，調(diào)節(jié)板移動時帶動斜槽擠壓支撐架的頂端，直至支撐架的頂端與調(diào)節(jié)板下端的平面抵接，這樣支撐架被向下推動，且?guī)右苿虞喎聪蝽斊饳C床本體，同時機床本體底端的支腳一與支腳二離開地面，這樣即可通過外部牽引裝置移動機床本體，從而達到便于輔助移動的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：彭根展
受保護的技術(shù)使用者：蘇州信景發(fā)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9