本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子零件精加工技術(shù)，尤其是一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)子是液壓泵的核心零件，轉(zhuǎn)子的精度對(duì)整個(gè)液壓泵的機(jī)械性能影響非常關(guān)鍵。先進(jìn)的制造加工設(shè)備出現(xiàn)一些多軸多功能多通道的復(fù)合型高效設(shè)備。為提高轉(zhuǎn)子零件的加工精度，轉(zhuǎn)子零件在復(fù)合型設(shè)備上一般采用對(duì)接加工方式進(jìn)行，以保證產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)尺寸和精度要求。

2、加工前先用探頭或芯棒對(duì)粗加工過的柱塞孔進(jìn)行找正，再進(jìn)行加工；在轉(zhuǎn)子零件進(jìn)行粗、精、對(duì)接加工的整個(gè)過程中，壓緊力小了產(chǎn)品會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊力過大產(chǎn)品會(huì)壓變形，整個(gè)轉(zhuǎn)子的加工過程處于一種不穩(wěn)定狀況。因轉(zhuǎn)子零件多為旋轉(zhuǎn)體，加工設(shè)備常選用高效且?guī)к嚰庸すδ艿膹?fù)合型設(shè)備。在產(chǎn)品裝夾方面上，受傳統(tǒng)的三爪卡盤裝夾方法影響，難以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子零件的精準(zhǔn)定向裝夾；且壓緊力大小、作用點(diǎn)位置對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有較大影響。

3、總之，現(xiàn)有技術(shù)存在眾多不足：如用芯棒對(duì)全銅轉(zhuǎn)子進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，校正時(shí)需要松開刀柄，移動(dòng)芯棒插入到轉(zhuǎn)子預(yù)鉆孔中，過程麻煩，定位精度不高。用探頭對(duì)有銅層厚度要求的轉(zhuǎn)子進(jìn)行校準(zhǔn)定向時(shí)，受探頭精度和靈敏性影響，同時(shí)也受到探頭找正時(shí)柱塞孔清潔度影響。三爪夾持本身屬于欠定位，當(dāng)切削力大于軟爪壓緊力所產(chǎn)生的摩擦力時(shí)，產(chǎn)品就會(huì)打轉(zhuǎn)，對(duì)于余量大的雙合金轉(zhuǎn)子加工時(shí)，就很易容受車削力產(chǎn)生的力矩影響而使產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，從而影響銅層厚度均勻性或月牙槽與柱塞孔的對(duì)相位置關(guān)系，出現(xiàn)角向較大誤差或廢品。產(chǎn)品對(duì)接裝夾時(shí)，主軸與副軸的同軸性影響轉(zhuǎn)子柱塞孔與月牙槽的相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)機(jī)床主副軸出現(xiàn)一定同軸誤差時(shí)，對(duì)接加工后會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子兩端面平行度超差，柱塞孔與月牙槽端面不垂直，造成質(zhì)量不合格，產(chǎn)品無法續(xù)繼加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，它具有對(duì)轉(zhuǎn)子零件小壓力夾緊、精準(zhǔn)定向裝夾，提高加工精度和加工效率以及加工過程穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征包括以下內(nèi)容：

3、設(shè)計(jì)一件定向板，定向板具有與三爪卡盤上的三個(gè)爪座配合的通槽，并在其幅面上設(shè)有從邊緣向中心開設(shè)的定向槽。

4、設(shè)計(jì)一件定向銷，定向銷既與定向槽配合同時(shí)與轉(zhuǎn)子零件軸向固有的定向孔或定向槽或槽缺配合。

5、三個(gè)爪座上安裝軟爪。

6、在軟爪對(duì)轉(zhuǎn)子零件的夾緊過程中，由定向銷帶動(dòng)轉(zhuǎn)子零件軸向固有的定向孔或定向槽或槽缺沿徑向移動(dòng)或角向旋轉(zhuǎn)，使定向孔或定向槽或槽缺的中心線始終與定向槽的中心面重合，或使轉(zhuǎn)子零件得到角向調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子零件沿徑向的單向移動(dòng)。

7、前述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法中，作為優(yōu)選，所述定向板還設(shè)有與卡盤端面固定用的螺孔，消除定向板與卡盤之間的自由度。

8、前述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法中，作為優(yōu)選，所述定向板的通槽在定向板幅面上三等分，通槽的寬度與爪座寬度相等，由三個(gè)通槽將定向板準(zhǔn)確定位在三爪卡盤上。

9、前述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法中，作為優(yōu)選，設(shè)定定向銷與定向槽的配合尺寸為單一標(biāo)準(zhǔn)尺寸，把定向銷與轉(zhuǎn)子零件軸向固有的孔或槽配合部分設(shè)定為適應(yīng)尺寸。

10、前述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法中，作為優(yōu)選，所述定向銷為柱塞孔定向銷或月牙槽定位銷。

11、前述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法中，作為優(yōu)選，所述定向銷通過定向塊與定向槽配合；定向銷上設(shè)有限位圓臺(tái)，限位圓臺(tái)的徑向尺寸大于定向銷與轉(zhuǎn)子零件所配合的孔或槽尺寸，以限定定向銷以及與其配合的孔或槽的軸向自由度。

12、前述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法中，作為優(yōu)選，所述限位圓臺(tái)與轉(zhuǎn)子零件相對(duì)應(yīng)端面保有間隙。

13、前述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法中，作為優(yōu)選，所述定向板的厚度與爪座、軟爪裝配位相適配。

14、前述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法中，作為優(yōu)選，在軟爪對(duì)轉(zhuǎn)子零件夾緊時(shí)，先用較小壓緊力使轉(zhuǎn)子零件在軟爪夾緊前的推力下自由移動(dòng)，其自由移動(dòng)包括轉(zhuǎn)子零件徑向移動(dòng)以及圍繞定向銷旋轉(zhuǎn)或角向調(diào)整。

15、前述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法中，作為優(yōu)選，與所述定向銷配合的轉(zhuǎn)子零件軸向固有的定向孔或定向槽或槽缺為圓柱孔或橢圓孔或多棱柱孔或月牙槽。

16、本技術(shù)方案以三爪卡盤為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)一種輔助定向板，利用三爪卡盤上的三個(gè)爪座對(duì)定向板進(jìn)行定位、定向安裝。在定向板上設(shè)一定向槽，定向槽的中線位于過定向板中心的直線上，配置定向銷，定向銷通過定向塊與定向槽配合實(shí)現(xiàn)單向移動(dòng)，同時(shí)通過安裝圓柱或月牙銷與轉(zhuǎn)子零件軸向固有的定向孔或定向槽配合，三爪卡盤在夾緊零件轉(zhuǎn)子過程中，定向孔或定向槽都能在定向銷的作用下，保持著一個(gè)固定的方位，使產(chǎn)品作為基準(zhǔn)的線或面始終與輔助定向板中作為標(biāo)定的基準(zhǔn)中心面重合，最終將轉(zhuǎn)子零件定向用孔或槽、定向銷和定向板的定向槽高度重合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精準(zhǔn)定向。定向銷中間段具有比安裝圓柱或月牙銷尺寸大的限位圓臺(tái)，對(duì)定向銷安裝后的位置進(jìn)行限位。

17、根據(jù)本設(shè)計(jì)方案的原則，若產(chǎn)品使用脹芯脹套類的基礎(chǔ)夾具時(shí)，可根據(jù)基礎(chǔ)夾具設(shè)計(jì)定向板的安裝結(jié)構(gòu)，在定向板設(shè)有中心線過圓心的定向槽，保證產(chǎn)品裝夾時(shí)，定向銷能帶動(dòng)產(chǎn)品固有的定向孔(槽)在徑向上移動(dòng)，使定向孔(槽)的中心線始終與定向槽的中心面重合。

18、本方法設(shè)定了定向銷與定向槽的配合尺寸為單一標(biāo)準(zhǔn)尺寸，使定向板和定向銷的定向塊成為標(biāo)準(zhǔn)件，通過定向銷與轉(zhuǎn)子零件軸向固有的孔或槽配合部分設(shè)定為適應(yīng)尺寸，大大提高了本方法中裝置的通用性。

19、進(jìn)一步，根據(jù)本方法的設(shè)計(jì)原則，對(duì)于精度要求高的回轉(zhuǎn)體精加工時(shí)在三爪卡盤上裝夾，除了回轉(zhuǎn)體零件在其輪幅或邊緣具有定向孔或定向槽或槽缺之外，可以人為設(shè)置輔助定向孔或定向槽或槽缺，當(dāng)然這些輔助孔、槽以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響為前提。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1.定向板、定向銷結(jié)構(gòu)簡單，易制成標(biāo)準(zhǔn)件，由定向銷與軟爪或脹芯形成雙圓柱銷的定位定向原則。

22、2.通過定向銷在定向板的定向槽中單向滑動(dòng)，解決兩圓柱銷定位時(shí)的過定位問題，定向精度比棱形銷更準(zhǔn)確。

23、3.由于產(chǎn)品與定向板、卡盤之間的自由度完全被消除，因此在加工過程中即使產(chǎn)生斷續(xù)切削沖擊力，也不會(huì)影響產(chǎn)品的定向效果，產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)榍邢髁Υ?、有沖擊力存在而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，加工過程更安全。

24、4.無需用探頭進(jìn)行過程中的定向驗(yàn)證，簡化加工程序，提高加工效率。

25、5.實(shí)現(xiàn)零間隙定位、小間隙定向，小壓緊力裝夾，更有效地保證了轉(zhuǎn)子柱塞孔與月牙槽之間的相對(duì)位置關(guān)系，防止夾緊變形，保證了產(chǎn)品加工精度。

26、6.可解決復(fù)合型設(shè)備的加工排產(chǎn)瓶勁，在單工作臺(tái)的設(shè)備上也能解決產(chǎn)品的裝夾與定向問題。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征包括以下內(nèi)容：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征在于，所述定向板(3)還設(shè)有與卡盤(1)端面固定用的螺孔(303)，消除定向板與卡盤之間的自由度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征在于，所述定向板(3)的通槽(301)在定向板幅面上三等分，通槽的寬度與爪座(2)寬度相等，由三個(gè)通槽將定向板準(zhǔn)確定位在三爪卡盤上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征在于，設(shè)定定向銷與定向槽(302)的配合尺寸為單一標(biāo)準(zhǔn)尺寸，把定向銷與轉(zhuǎn)子零件(5)軸向固有的孔或槽配合部分設(shè)定為適應(yīng)尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征在于，所述定向銷為柱塞孔定向銷(4)或月牙槽定位銷(4a)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征在于，所述定向銷通過定向塊(402)與定向槽(302)配合；定向銷上設(shè)有限位圓臺(tái)(403)，限位圓臺(tái)的徑向尺寸大于定向銷與轉(zhuǎn)子零件(5)所配合的孔或槽尺寸，以限定定向銷以及與其配合的孔或槽的軸向自由度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征在于，所述限位圓臺(tái)(403)與轉(zhuǎn)子零件(5)相對(duì)應(yīng)端面保有間隙。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征在于，所述定向板(3)的厚度與爪座(2)、軟爪(201)裝配位相適配。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征在于，在軟爪(201)對(duì)轉(zhuǎn)子零件(5)夾緊時(shí)，先用較小壓緊力使轉(zhuǎn)子零件在軟爪夾緊前的推力下自由移動(dòng)，其自由移動(dòng)包括轉(zhuǎn)子零件徑向移動(dòng)以及圍繞定向銷旋轉(zhuǎn)或角向調(diào)整。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征在于，與所述定向銷配合的轉(zhuǎn)子零件(5)軸向固有的定向孔或定向槽或槽缺為圓柱孔(501)或橢圓孔或多棱柱孔或月牙槽(502)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子零件在三爪卡盤上定向裝夾方法，其特征包括：設(shè)計(jì)一件定位板，定位板具有與三爪卡盤上的三個(gè)爪座配合的通槽，并在其幅面上設(shè)有從邊緣向中心開設(shè)的定向槽；設(shè)計(jì)一件定向銷，定向銷既與定向槽配合同時(shí)與轉(zhuǎn)子零件軸向固有的定向孔或定向槽或槽缺配合；三個(gè)爪座上安裝軟爪；在軟爪對(duì)轉(zhuǎn)子零件的夾緊過程中，由定向銷帶動(dòng)轉(zhuǎn)子零件軸向固有的定向孔或定向槽或槽缺沿徑向移動(dòng)或角向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子零件沿徑向的單向移動(dòng)。定向精度準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品加工精度，加工過程安全，簡化加工程序，提高加工效率，在單工作臺(tái)設(shè)備上也能解決產(chǎn)品的裝夾與定向。

技術(shù)研發(fā)人員：周慶紅,吳小芳,邱立強(qiáng),莫飛躍,李靈,艾長春,吳健,毛桂裕,何顏宏,謝冬,李建德,曾勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航力源液壓股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9