本發(fā)明涉及鋁合金加工，尤其是涉及一種鋁合金沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、鋁合金沖壓模具是一種用于鋁合金材料成形加工的重要工具，其原理是利用模具的壓力和運(yùn)動(dòng)，將鋁合金板料或管材加工成所需形狀的零件。

2、鋁合金沖壓模具通常由上模、下模和導(dǎo)向裝置等部件組成。上模和下模之間通過模具底座連接，上模通過滑塊與沖床相連，下模則安裝在沖床工作臺(tái)上。在沖壓過程中，模具通過上下運(yùn)動(dòng)和壓力施加，使得鋁合金材料按照模具的形狀進(jìn)行變形，最終成型為所需的零件。鋁合金的彈性模量相對較低，這意味著它在受到外力作用時(shí)更容易發(fā)生彈性變形。當(dāng)外力移除后，鋁合金會(huì)部分地恢復(fù)到原來的形狀，從而產(chǎn)生回彈現(xiàn)象。

3、現(xiàn)有技術(shù)方案中，針對鋁合金在沖壓中出現(xiàn)回彈的問題，大多是通過改進(jìn)模具的形狀和設(shè)計(jì)，在模具中合理設(shè)置拉延筋的位置和數(shù)量來進(jìn)行減少回彈。然而在模具設(shè)計(jì)階段，拉延筋的位置是根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定的，一旦模具制造完成，拉延筋的位置就相對固定了。但是鋁合金在進(jìn)行沖壓時(shí)，鋁合金板材厚度對鋁合金沖壓回彈具有較大影響，在對不同厚度鋁合金板材進(jìn)行沖壓時(shí)，僅僅通過既定設(shè)計(jì)的拉延筋無法很好滿足鋁合金板材回彈的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：提供一種鋁合金沖壓模具，通過潤滑油的潤滑作用與模具間隙的填充、壓邊力的調(diào)整相互配合，從而可以減少回彈量，提高沖壓件的精度和穩(wěn)定性，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金沖壓模具，包括下模板和位于下模板上方的上模板，所述下模板的上端面中間位置可拆卸安裝有下模，所述下模的中間位置開設(shè)有模槽，所述下模的內(nèi)外部共同設(shè)有防回彈組件；

3、所述防回彈組件包括活動(dòng)安裝在模槽側(cè)壁上的填充墊板，所述填充墊板的尺寸與模槽的側(cè)壁尺寸相互匹配，所述填充墊板靠近模槽的一側(cè)固定安裝有傳動(dòng)滑桿，所述傳動(dòng)滑桿與下模之間滑動(dòng)連接，多個(gè)所述傳動(dòng)滑桿遠(yuǎn)離填充墊板的一端之間固定安裝有壓縮板，所述下模的內(nèi)部與壓縮板對應(yīng)處開設(shè)有壓縮腔，所述下模內(nèi)部前后兩端均貫穿有鎖止螺紋頂桿，所述鎖止螺紋頂桿的數(shù)量等距設(shè)置有多個(gè)，所述鎖止螺紋頂桿與下模之間螺紋連接，所述模槽的側(cè)壁上固定安裝有彈性墊片。

4、優(yōu)選地，所述下模的內(nèi)外部還共同設(shè)有導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)組件，所述導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)組件包括滑動(dòng)安裝在下模內(nèi)部的定位柱，所述定位柱的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)。

5、優(yōu)選地，多個(gè)所述定位柱的外壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向套，多個(gè)所述定位柱的底端之間固定連接有壓板。

6、優(yōu)選地，所述下模的內(nèi)部與壓板對應(yīng)處開設(shè)有氣腔，所述氣腔的內(nèi)部固定安裝有回位彈簧，所述回位彈簧的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，且回位彈簧的頂端與壓板之間固定連接，所述氣腔的深度與定位柱長度相匹配，所述壓板與氣腔的側(cè)壁之間相互貼合，所述氣腔與壓縮腔之間相互連通。

7、優(yōu)選地，所述下模的內(nèi)外部共同設(shè)有潤滑降溫組件，所述潤滑降溫組件包括開設(shè)在下模內(nèi)部的潤滑油道，所述潤滑油道底端固定安裝有彈性膜片。

8、優(yōu)選地，所述下模的上端面開設(shè)有噴油孔，所述噴油孔的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)且等距分布，多個(gè)所述噴油孔與潤滑油道之間相互連通。

9、優(yōu)選地，所述潤滑降溫組件還包括可拆卸安裝在下模左端的補(bǔ)油盒，所述補(bǔ)油盒的底端固定連通有連通單向?qū)Ч?，所述連通單向?qū)Ч苓h(yuǎn)離補(bǔ)油盒的一端貫穿下模與潤滑油道相連通。

10、優(yōu)選地，所述上模板的底端面中間位置固定安裝有上模，所述上模的中間位置固定安裝有模凸，所述上模的模凸與下模的模槽相互匹配。

11、優(yōu)選地，所述模凸的內(nèi)外部共同設(shè)有調(diào)壓脫模組件，所述調(diào)壓脫模組件包括呈l形結(jié)構(gòu)開設(shè)在模凸內(nèi)部的裝配氣道，所述裝配氣道的內(nèi)部前后兩端均滑動(dòng)安裝有調(diào)壓側(cè)板，所述調(diào)壓側(cè)板的壓縮深度小于裝配氣道對應(yīng)端的深度，所述調(diào)壓側(cè)板遠(yuǎn)離模凸的一側(cè)對端面與模凸的側(cè)端面相互匹配。

12、優(yōu)選地，所述裝配氣道的內(nèi)部底端滑動(dòng)安裝有脫模彈板，所述裝配氣道的內(nèi)部固定安裝有彈簧，所述彈簧的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)且等距分布，所述彈簧與脫模彈板之間固定連接，所述脫模彈板的壓縮深度小于裝配氣道對應(yīng)端的深度。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1.本發(fā)明通過填充墊板對鋁合金材料壓邊力的可變化調(diào)整能夠更有效地控制鋁合金板材在沖壓過程中的回彈現(xiàn)象。通過調(diào)整壓邊力的大小，可以影響材料的流動(dòng)和塑性變形程度，從而減小回彈量。這種調(diào)整可以基于鋁合金材料的特性、板料的厚度以及所需的成形形狀進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)更精確的回彈補(bǔ)償。同時(shí)，壓邊力的可變化調(diào)整還可以減少成形過程中的皺紋和開裂等缺陷，進(jìn)一步提高成形質(zhì)量。壓邊力的可變化調(diào)整能夠靈活適應(yīng)這些變化，確保在不同材料和工藝條件下都能獲得良好的成形效果和回彈補(bǔ)償。這種靈活性有助于降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

15、2.本發(fā)明調(diào)整填充墊板在模槽中的填充距離，這樣能使填充墊板具有較大的厚度，從而能應(yīng)對不同厚度鋁合金材料的回彈，通過調(diào)整填充墊板的填充厚度，可以對回彈進(jìn)行精確的補(bǔ)償，使沖壓后的零件形狀更符合設(shè)計(jì)要求。并且填充墊板的厚度可以根據(jù)鋁合金材料的厚度進(jìn)行調(diào)整，使模具能夠適應(yīng)不同厚度的材料，提高模具的通用性和靈活性。通過預(yù)先計(jì)算和設(shè)置填充墊板的厚度，可以在一定程度上減少模具調(diào)試過程中的時(shí)間和成本。精確的填充墊板設(shè)置有助于提高模具調(diào)試的成功率，降低因回彈問題而導(dǎo)致的調(diào)試失敗風(fēng)險(xiǎn)。

16、3.本發(fā)明通過調(diào)壓側(cè)板與脫模彈板的配合實(shí)現(xiàn)對不同位置壓邊力的控制，可以顯著減少甚至消除成形過程中出現(xiàn)的起皺、開裂和回彈等缺陷。壓邊力的合理分布有助于減少?zèng)_壓件的尺寸波動(dòng)，從而提高沖壓成型的整體穩(wěn)定性和一致性。精確的壓邊力控制可以減少?zèng)_壓過程中的廢品率和返工率，從而提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過優(yōu)化壓邊力設(shè)置，還可以降低模具的磨損和維修成本，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

17、4.本發(fā)明潤滑油從各個(gè)噴油孔中噴出，使所要沖壓的鋁合金板材與下模上均粘連有潤滑油，潤滑油可以在鋁合金板材與模具之間形成一層潤滑膜，顯著降低摩擦阻力，使得鋁合金板材能夠更順暢地進(jìn)入模具型腔，避免產(chǎn)生劃傷、拉傷等表面缺陷。沖壓過程中，模具與鋁合金板材之間會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱和塑性變形熱。潤滑油可以迅速吸收并帶走這些熱量，降低模具和鋁合金板材的溫度，防止因過熱而導(dǎo)致的變形、燒傷等質(zhì)量問題。同時(shí)潤滑油的潤滑作用可以與模具間隙的填充、壓邊力的調(diào)整相互配合，從而可以減少回彈量，提高沖壓件的精度和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金沖壓模具，包括下模板(1)和位于下模板(1)上方的上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)的上端面中間位置可拆卸安裝有下模(3)，所述下模(3)的中間位置開設(shè)有模槽(301)，所述下模(3)的內(nèi)外部共同設(shè)有防回彈組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金沖壓模具，其特征在于：所述下模(3)的內(nèi)外部還共同設(shè)有導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)組件(5)，所述導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)組件(5)包括滑動(dòng)安裝在下模(3)內(nèi)部的定位柱(501)，所述定位柱(501)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金沖壓模具，其特征在于：多個(gè)所述定位柱(501)的外壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向套(502)，多個(gè)所述定位柱(501)的底端之間固定連接有壓板(503)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金沖壓模具，其特征在于：所述下模(3)的內(nèi)部與壓板(503)對應(yīng)處開設(shè)有氣腔(505)，所述氣腔(505)的內(nèi)部固定安裝有回位彈簧(504)，所述回位彈簧(504)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，且回位彈簧(504)的頂端與壓板(503)之間固定連接，所述氣腔(505)的深度與定位柱(501)長度相匹配，所述壓板(503)與氣腔(505)的側(cè)壁之間相互貼合，所述氣腔(505)與壓縮腔(405)之間相互連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金沖壓模具，其特征在于：所述下模(3)的內(nèi)外部共同設(shè)有潤滑降溫組件(6)，所述潤滑降溫組件(6)包括開設(shè)在下模(3)內(nèi)部的潤滑油道(601)，所述潤滑油道(601)底端固定安裝有彈性膜片(602)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金沖壓模具，其特征在于：所述下模(3)的上端面開設(shè)有噴油孔(603)，所述噴油孔(603)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)且等距分布，多個(gè)所述噴油孔(603)與潤滑油道(601)之間相互連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁合金沖壓模具，其特征在于：所述潤滑降溫組件(6)還包括可拆卸安裝在下模(3)左端的補(bǔ)油盒(604)，所述補(bǔ)油盒(604)的底端固定連通有連通單向?qū)Ч?605)，所述連通單向?qū)Ч?605)遠(yuǎn)離補(bǔ)油盒(604)的一端貫穿下模(3)與潤滑油道(601)相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金沖壓模具，其特征在于：所述上模板(2)的底端面中間位置固定安裝有上模(7)，所述上模(7)的中間位置固定安裝有模凸(701)，所述上模(7)的模凸(701)與下模(3)的模槽(301)相互匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁合金沖壓模具，其特征在于：所述模凸(701)的內(nèi)外部共同設(shè)有調(diào)壓脫模組件(8)，所述調(diào)壓脫模組件(8)包括呈l形結(jié)構(gòu)開設(shè)在模凸(701)內(nèi)部的裝配氣道(804)，所述裝配氣道(804)的內(nèi)部前后兩端均滑動(dòng)安裝有調(diào)壓側(cè)板(801)，所述調(diào)壓側(cè)板(801)的壓縮深度小于裝配氣道(804)對應(yīng)端的深度，所述調(diào)壓側(cè)板(801)遠(yuǎn)離模凸(701)的一側(cè)對端面與模凸(701)的側(cè)端面相互匹配。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋁合金沖壓模具，其特征在于：所述裝配氣道(804)的內(nèi)部底端滑動(dòng)安裝有脫模彈板(802)，所述裝配氣道(804)的內(nèi)部固定安裝有彈簧(803)，所述彈簧(803)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)且等距分布，所述彈簧(803)與脫模彈板(802)之間固定連接，所述脫模彈板(802)的壓縮深度小于裝配氣道(804)對應(yīng)端的深度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金沖壓模具，包括下模板和位于下模板上方的上模板，下模板的上端面中間位置可拆卸安裝有下模，下模的中間位置開設(shè)有模槽，下模的內(nèi)外部共同設(shè)有防回彈組件；防回彈組件包括活動(dòng)安裝在模槽側(cè)壁上的填充墊板，填充墊板的尺寸與模槽的側(cè)壁尺寸相互匹配，填充墊板靠近模槽的一側(cè)固定安裝有傳動(dòng)滑桿，傳動(dòng)滑桿與下模之間滑動(dòng)連接，傳動(dòng)滑桿遠(yuǎn)離填充墊板的一端之間固定安裝有壓縮板，下模的內(nèi)部與壓縮板對應(yīng)處開設(shè)有壓縮腔，模槽的側(cè)壁上固定安裝有彈性墊片。本發(fā)明通過潤滑油的潤滑作用與模具間隙的填充、壓邊力的調(diào)整相互配合，從而可以減少回彈量，提高沖壓件的精度和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：韋柳迷,劉書文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：韋柳迷
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9