本技術(shù)涉及激光打孔加工，特別是涉及一種激光微孔加工方法及激光微孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、激光微孔加工是一種高精度、高效率的加工方式，廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域，包括但不限于半導(dǎo)體制造、航空航天、生物醫(yī)學(xué)工程、光學(xué)器件制造等，激光微孔加工以其高精度、低熱影響、非接觸式加工、加工材料廣泛和靈活性強(qiáng)等優(yōu)勢，在多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

2、公開號為cn214054051u,名稱為“一種激光加工設(shè)備”的中國專利，其激光加工設(shè)備包括激光加工模組和工件固定機(jī)構(gòu)，激光加工模組設(shè)置在待加工工件的上方，激光加工模組發(fā)射出的激光照射在待加工工件上；工件固定機(jī)構(gòu)用于固定待加工工件；待加工工件的待加工區(qū)域的下表面與其下方的液體介質(zhì)接觸。本技術(shù)的激光加工設(shè)備，通過將待加工工件的待加工區(qū)域的下表面與其下方的液體介質(zhì)接觸，可以避免加工時產(chǎn)生火花，避免產(chǎn)生重鑄層，同時起到降溫的作用，去除加工產(chǎn)生的粉塵，消除掛渣現(xiàn)象，還可以避免產(chǎn)生微裂紋，提升加工效果。

3、上述專利的現(xiàn)有技術(shù)也能夠?qū)崿F(xiàn)對金屬工件進(jìn)行激光微孔加工的功能，但是，上述技術(shù)在對工件進(jìn)行激光加工的過程中，無法確定異形工件的底面與液體接觸的面積，并且工件的下表面直接與液體介質(zhì)直接接觸，無法保證液體介質(zhì)在工件表面附著均勻，影響工件進(jìn)行激光打孔，并且無法對附著在工件表面的液體介質(zhì)進(jìn)行清潔洗刷，影響工件激光微孔加工的效率。

4、基于此，在現(xiàn)有的激光微孔加工設(shè)備的基礎(chǔ)之上，還存在可改進(jìn)的空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了能夠準(zhǔn)確實現(xiàn)對工件進(jìn)行激光微孔加工的功能，本技術(shù)提供一種激光微孔加工設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種激光微孔加工設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：一種及激光微孔加工設(shè)備，包括：工作臺的下端均勻設(shè)置有支撐腳，去除模塊滑動式安裝在工作臺上，夾持組件的數(shù)量為二，夾持組件對稱安裝在底板架中部的左右兩側(cè)，夾持組件被配置為用于對需要進(jìn)行打孔的工件進(jìn)行夾持，打孔設(shè)備，其安裝在底板架的上端，通過打孔設(shè)備對需要進(jìn)行打孔的工件進(jìn)行激光打孔。

3、進(jìn)一步地，所述去除模塊包括工作箱、固定架、密封組件、清潔組件、電動轉(zhuǎn)架、噴料單元、放置箱、固定柱、擦拭單元、洗刷單元，工作臺上左右滑動設(shè)置有滑動平臺，滑動平臺上前后滑動設(shè)置有工作箱，工作箱的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端安裝有固定架，固定架的右端安裝有密封組件，固定架的左端安裝有清潔組件，轉(zhuǎn)軸的中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有電動轉(zhuǎn)架，電動轉(zhuǎn)架的右端安裝有噴料單元，電動轉(zhuǎn)架的左端安裝有放置箱，放置箱的中部通過固定柱設(shè)置有擦拭單元，套設(shè)在擦拭單元的外部的洗刷單元安裝在放置箱中。

4、進(jìn)一步地，所述密封組件包括環(huán)形固定架、電動推桿、環(huán)形支撐架、防護(hù)件、防護(hù)膜、塑型架，固定架的左端通過升降組件與外框架進(jìn)行連接，環(huán)形固定架的上端設(shè)置有電動推桿,電動推桿的輸出端與環(huán)形支撐架相連接，環(huán)形支撐架的上端設(shè)置有可塑性材質(zhì)的防護(hù)件，防護(hù)件的表面套設(shè)有防護(hù)膜，防護(hù)膜的內(nèi)側(cè)通過彈性布與環(huán)形固定架相連接，環(huán)形固定架的上端設(shè)置有與防護(hù)件相互配合使用的塑型架。

5、進(jìn)一步地，所述清潔組件包括外框架、伸縮桿、毛刷板、齒輪軸、齒條板、擠壓柱，固定架的左端安裝有外框架，外框架的底端沿其周向均勻開設(shè)有收納槽，收納槽通過伸縮桿與毛刷板的中部相連接，毛刷板的內(nèi)側(cè)連接有齒輪軸，外框架與齒輪軸之間為轉(zhuǎn)動連接，外框架的底端中部上下滑動設(shè)置有與齒輪軸相互嚙合的齒條板，齒條板的下端安裝有擠壓柱。

6、進(jìn)一步地，所述噴料單元包括固定板、電動缸、儲料箱、限位套筒、噴料組件，電動轉(zhuǎn)架的右端安裝有固定板，固定板的上端兩側(cè)分別設(shè)置有電動缸，電動缸的輸出端與儲料箱相連接，儲料箱的上端均勻設(shè)置有限位套筒，限位套筒內(nèi)部彈性滑動設(shè)置有噴料組件，且噴料組件與儲料箱之間為連通狀態(tài)。

7、進(jìn)一步地，所述噴料組件包括伸縮管、噴料頭、頂針，儲料箱的上端通過伸縮管與噴料頭相貫通連接，噴料頭的上端安裝有頂針。

8、進(jìn)一步地，所述擦拭單元包括固定收納架、連接氣缸、擠壓圓柱、連接筒、連接架一、連接架二、觸發(fā)件一、觸發(fā)件二、清潔刷一、清潔刷二、滑動柱、擠壓套環(huán)、清潔板，固定柱的上端設(shè)置有電動轉(zhuǎn)盤，電動轉(zhuǎn)盤上端設(shè)置有固定收納架，固定收納架的上端安裝有連接氣缸，固定收納架的上端中部固定安裝有擠壓圓柱，連接氣缸的輸出端與連接筒的底端相連接，連接筒的中部沿其周向水平滑動設(shè)置有連接架一、連接架二，連接架一的上端安裝有觸發(fā)件一，連接架二的下端設(shè)置有觸發(fā)件二，連接架一的外側(cè)通過固定桿連接有清潔刷一，連接架二的外側(cè)通過工作桿設(shè)置有清潔刷二，清潔刷一、清潔刷二為上下間隔交錯布置，連接筒的中部上下滑動設(shè)置有滑動柱，滑動柱的中部固定設(shè)置有擠壓套環(huán)，滑動柱的上端滑動設(shè)置在清潔板中部開設(shè)的貫通槽內(nèi)，清潔板安裝在連接筒的上端位置，清潔板的上端通過彈性安裝有海綿層。

9、進(jìn)一步地，所述洗刷單元包括放置殼、洗刷組件、噴水組件、壓縮組件、滑桿、轉(zhuǎn)動盤、底盤、弧形導(dǎo)引槽、弧形件、污水收集箱，放置箱的內(nèi)部通過連接件與放置殼固定連接，放置殼的內(nèi)部沿其周向依次設(shè)置有洗刷組件、噴水組件、壓縮組件，洗刷組件的下端通過滑桿與轉(zhuǎn)動盤相連接，固定柱的上端固定設(shè)置有底盤，底盤的上端開設(shè)有與壓縮組件位置相對應(yīng)的弧形導(dǎo)引槽，轉(zhuǎn)動盤的上端設(shè)置有與壓縮組件相互配合使用的弧形件，弧形件為由外至內(nèi)逐漸向下傾斜的結(jié)構(gòu)，放置箱的內(nèi)部下端設(shè)置有污水收集箱，放置殼通過排水管與污水收集箱相連接。

10、進(jìn)一步地，所述洗刷組件包括收納箱、洗刷板、開口、推拉件，放置殼的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有收納箱，收納箱的內(nèi)部滑動設(shè)置有洗刷板，洗刷板的下端通過滑桿與轉(zhuǎn)動盤相連接，收納箱的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與洗刷板相對應(yīng)的開口，收納箱的外側(cè)前端設(shè)置有推拉件。

11、進(jìn)一步地，所述噴水組件包括蓄水箱、噴水板、進(jìn)水口、開合板、開合口、水管開口、接觸頭，放置箱的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有帶有泵體結(jié)構(gòu)的蓄水箱，蓄水箱通過水管與噴水板相連接，噴水板的上半部分開設(shè)的水腔內(nèi)側(cè)接通設(shè)置有若干個噴水孔，水腔的底部開設(shè)有進(jìn)水口，噴水板的中部水平滑動設(shè)置有開合板，開合板的中部開設(shè)有與進(jìn)水口位置相對應(yīng)的開合口，開合口與水管開口之間的位置相對應(yīng)，開合口與開合板的前端一側(cè)設(shè)置有接觸頭，開合板與噴水板之間為彈性連接。

12、進(jìn)一步地，所述擠壓組件包括支撐板、滑塊、擠壓板、擠壓件、連接桿、擠壓頭、導(dǎo)向柱，放置殼的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有支撐板，支撐板內(nèi)側(cè)開設(shè)的滑槽內(nèi)上下滑動設(shè)置有滑塊，滑塊的內(nèi)側(cè)連接有擠壓板，擠壓板的表面開設(shè)有若干個刮污槽，滑塊的上端面與滑槽的內(nèi)壁為彈性連接，滑槽內(nèi)水平滑動設(shè)置有擠壓件，擠壓件的左側(cè)上端面為從左至右逐漸向上傾斜的結(jié)構(gòu)，擠壓件與滑槽的內(nèi)側(cè)壁通過拉伸彈簧連接，擠壓件的下端設(shè)置有連接桿，連接桿的下端設(shè)置有擠壓頭，連接桿滑動設(shè)置在支撐板的內(nèi)部，支撐板的下端設(shè)置有與弧形件相互配合的導(dǎo)向柱，擠壓頭滑動設(shè)置在導(dǎo)向柱的內(nèi)部。

13、此外本發(fā)明還提供了一種激光微孔加工設(shè)備的加工方法，該激光微孔加工設(shè)備的加工方法測試方法包括以下步驟：

14、s1、工件固定：通過兩個夾持組件對工件進(jìn)行夾持定位；

15、s2、工件噴料：確定打孔位置，密封組件上升從而與工件底部貼合，從而確定涂層區(qū)域，通過噴料單元對涂層區(qū)域進(jìn)行自動調(diào)節(jié)式噴料：

16、s3、工件打孔：通過打孔設(shè)備對工件進(jìn)行激光打孔；

17、s4、擦拭溶劑：通過擦拭單元對密封組件內(nèi)側(cè)壁以及涂層區(qū)域的化學(xué)溶劑進(jìn)行擦拭；

18、s5、洗刷擦拭海綿：通過洗刷單元對擦拭單元進(jìn)行清潔作業(yè)。

19、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種激光微孔加工設(shè)備，本發(fā)明提供的兩個夾持組件可以對工件進(jìn)行夾持固定，確定打孔的位置，密封組件上升并根據(jù)工件底部的形狀進(jìn)行變形調(diào)整，對工件的涂料區(qū)域進(jìn)行包圍，噴料單元對涂層區(qū)域進(jìn)行自調(diào)節(jié)定距離噴射，保證化學(xué)涂料可以均勻地附著在工件底部，隨后，打孔設(shè)備對工件已經(jīng)完成涂料的區(qū)域進(jìn)行激光打孔，激光打孔會在工件底面產(chǎn)生掛渣，掛渣會附著在化學(xué)涂層的表面，擦拭單元對密封組件內(nèi)側(cè)壁以及涂層區(qū)域的化學(xué)溶劑進(jìn)行擦拭，擦拭化學(xué)涂層的同時掛渣也隨之被清理干凈，從而得到底面干凈光潔的工件，最后通過洗刷組件、噴水組件、壓縮組件完成對擦拭單元的清潔作業(yè)，提高擦拭單元在擦拭工件上殘留的化學(xué)涂料的效果。