本發(fā)明屬及冶金行業(yè)金屬壓力加工，具體涉及一種摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法。

背景技術(shù)：

1、隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，金屬制品行業(yè)無論是產(chǎn)能還是產(chǎn)品都有了一定的進(jìn)步，同樣對于行業(yè)所需要的原料也提出來更多的要求，主要表現(xiàn)在：1、為了更加經(jīng)濟(jì)方便，對盤條非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的需求增加。2、盤條的單卷卷重希望在目前的基礎(chǔ)上提高。3、優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼的需求明顯增加。而摩根五代高速線材軋機(jī)作為國內(nèi)線材盤條生產(chǎn)的主流軋機(jī)機(jī)型，其設(shè)計產(chǎn)品大綱為成品ф5.5mm-ф20mm以0.5mm遞增的光面盤條，為了滿足下游金屬制品企業(yè)對線材盤條深加工工藝的進(jìn)步和深加工產(chǎn)品的拓展，市場對φ17.3mm規(guī)格的線材盤條的需求較大，而很多線材軋機(jī)受裝備水平和工藝設(shè)計的限制不能生產(chǎn)，為滿足用戶個性化需要，需要新設(shè)計φ17.3mm規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn)。

2、鑒于上述因素，提供一種摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，突破摩根五代高速線材軋機(jī)原設(shè)計，拓寬生產(chǎn)線產(chǎn)品大綱做了必要的技術(shù)保證，使得使用摩根五代高速線材軋機(jī)生產(chǎn)φ17.3mm圓鋼工藝穩(wěn)定，減少堆鋼事故，提高軋機(jī)利用率和軋機(jī)小時產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，具體包括以下步驟:

3、a.建立控制計算機(jī),并使其分別與1-20道次生產(chǎn)控制計算機(jī)相連；

4、b.根據(jù)軋件截面積與傳動比的設(shè)計保證精軋機(jī)組內(nèi)兩相鄰機(jī)架為微張力軋制，根據(jù)生產(chǎn)控制計算機(jī)獨(dú)立控制1-20道次軋機(jī)，根據(jù)軋制規(guī)格及精軋機(jī)每道次的的轉(zhuǎn)速及傳動比確定進(jìn)入精軋機(jī)組來料軋件的截面積，再根據(jù)原料坯料及摩根軋機(jī)成品截面積確定總延伸系數(shù)；

5、c.根據(jù)總延伸系數(shù)確定φ17.3mm圓鋼1-20道次生產(chǎn)輥縫取值的參數(shù)進(jìn)行分類,并儲存在控制計算機(jī)內(nèi),通過控制計算機(jī)與1-20道次生產(chǎn)控制計算機(jī)相連一一對應(yīng)各架次輥縫設(shè)定值；

6、d.根據(jù)1-20道次生產(chǎn)輥縫延伸系數(shù)通過生產(chǎn)控制計算機(jī)對各架次軋機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)定控制。

7、進(jìn)一步地，所述步驟b中根據(jù)延伸系數(shù)計算出各架次截面積，設(shè)計各架次孔型尺寸，并根據(jù)生產(chǎn)變形量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，重新給出各架輥縫值，并將各架輥縫值存儲在控制計算機(jī)內(nèi)并通過各架輥縫值控制計算機(jī)分配至生產(chǎn)控制計算機(jī)。

8、進(jìn)一步地，所述步驟b的具體步驟如下:

9、通過坯料方坯及產(chǎn)品規(guī)格尺寸，確定總延伸系數(shù),按照橢圓-圓孔型系統(tǒng)允許的最大道次延伸系數(shù)及軋機(jī)電機(jī)能力，去頂軋制道次為20道次；

10、根據(jù)總延伸系數(shù)及軋制道次20道次合理分配各道次延伸系數(shù)；

11、根據(jù)坯料截面積及道次延伸系數(shù)確定各道次截面積；

12、根據(jù)各道次截面積設(shè)計道次孔型參數(shù)及輥縫值；

13、通過控制計算機(jī)分配控制生產(chǎn)控制計算機(jī)設(shè)定的道次孔型參數(shù)及輥縫值。

14、進(jìn)一步地，根據(jù)坯料截面積及道次延伸系數(shù)確定各道次截面積,通過生產(chǎn)控制計算機(jī)控制液壓缸伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)輥縫達(dá)到設(shè)定值。

15、進(jìn)一步地，包括如下步驟；

16、根據(jù)坯料1502方坯及產(chǎn)品規(guī)格尺寸φ17.3mm，確定總延伸系數(shù)為95.76；

17、按照橢圓-圓孔型系統(tǒng)允許的最大道次延伸系數(shù)及軋機(jī)電機(jī)能力，選定軋制道次為20道次；

18、粗中軋及預(yù)精軋共有20架次，精軋機(jī)選擇2道次，精軋機(jī)選擇19和20架，其余為空過架次；

19、根據(jù)總延伸系數(shù)95.76及軋制道次20道次合理分配各道次延伸系數(shù)；

20、根據(jù)軋制規(guī)格及精軋機(jī)每道次的的轉(zhuǎn)速及傳動比確定進(jìn)入精軋機(jī)組來料軋件的截面積，再根據(jù)原料坯料及摩根軋機(jī)成品截面積確定總延伸系數(shù)；

21、根據(jù)總延伸系數(shù)確定φ17.3mm圓鋼1-20道次生產(chǎn)輥縫取值的參數(shù)進(jìn)行分類,并儲存在控制計算機(jī)內(nèi),通過控制計算機(jī)與1-20道次生產(chǎn)控制計算機(jī)相連一一對應(yīng)各架次輥縫設(shè)定值。

22、進(jìn)一步地，所述1-20道次生產(chǎn)控制計算機(jī)獨(dú)立設(shè)置并與控制計算機(jī)連接，通過1-20道次生產(chǎn)控制計算機(jī)控制液壓缸伺服系統(tǒng)輥縫達(dá)到該設(shè)定值，控制計算機(jī)存儲調(diào)節(jié)后的輥縫設(shè)定值。

23、控制計算機(jī)計算由1-20道次生產(chǎn)控制計算機(jī)產(chǎn)生的輥縫補(bǔ)償值，在輥縫設(shè)定時將輥縫補(bǔ)償值添加至初始的產(chǎn)控制計算機(jī)輥縫計算中。

24、進(jìn)一步地，所述φ17.3mm圓鋼1-20道次相鄰機(jī)架采用+45°/-45°垂直相交，中間通過增速機(jī)、錐箱、輥箱在相鄰機(jī)架間形成不同的傳動比。

25、進(jìn)一步地，φ17.3mm圓鋼1-20道次架機(jī)根據(jù)橢圓-圓孔型系統(tǒng)延伸系數(shù)不大于1.4。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

27、本發(fā)明適用于高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線材盤條企業(yè)，突破摩根五代高速線材軋機(jī)原設(shè)計，為拓寬生產(chǎn)線產(chǎn)品大綱做了必要的技術(shù)保證，使得使用摩根五代高速線材軋機(jī)生產(chǎn)φ17.3mm圓鋼工藝穩(wěn)定，減少堆鋼事故，提高軋機(jī)利用率和軋機(jī)小時產(chǎn)量，對于國內(nèi)使用摩根五代高速線材軋機(jī)的企業(yè)，具有實(shí)用推廣價值。效益說明：按每年生產(chǎn)φ17.3mm圓鋼產(chǎn)品1000噸,每噸利潤100元，故直接經(jīng)濟(jì)效益每年約：1000x100＝10(萬元)。

技術(shù)特征：

1.一種摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，其特征在于：所述步驟b中根據(jù)延伸系數(shù)計算出各架次截面積，設(shè)計各架次孔型尺寸，并根據(jù)生產(chǎn)變形量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，重新給出各架輥縫值，并將各架輥縫值存儲在控制計算機(jī)內(nèi)并通過各架輥縫值控制計算機(jī)分配至生產(chǎn)控制計算機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，其特征在于：所述步驟b的具體步驟如下:

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，其特征在于：根據(jù)坯料截面積及道次延伸系數(shù)確定各道次截面積,通過生產(chǎn)控制計算機(jī)控制液壓缸伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)輥縫達(dá)到設(shè)定值。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，其特征在于：包括如下步驟；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，其特征在于：所述1-20道次生產(chǎn)控制計算機(jī)獨(dú)立設(shè)置并與控制計算機(jī)連接，通過1-20道次生產(chǎn)控制計算機(jī)控制液壓缸伺服系統(tǒng)輥縫達(dá)到該設(shè)定值，控制計算機(jī)存儲調(diào)節(jié)后的輥縫設(shè)定值；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，其特征在于：所述φ17.3mm圓鋼1-20道次相鄰機(jī)架采用+45°/-45°垂直相交，中間通過增速機(jī)、錐箱、輥箱在相鄰機(jī)架間形成不同的傳動比。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的摩根五代高速線材軋機(jī)φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，其特征在于：φ17.3mm圓鋼1-20道次架機(jī)根據(jù)橢圓-圓孔型系統(tǒng)延伸系數(shù)不大于1.4。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種摩根五代高速線材軋機(jī)Φ17.3mm圓鋼的輥縫設(shè)定方法，具體包括以下步驟:A.建立控制計算機(jī),并使其分別與1?20道次生產(chǎn)控制計算機(jī)相連；B.根據(jù)軋件截面積與傳動比的設(shè)計保證精軋機(jī)組內(nèi)兩相鄰機(jī)架為微張力軋制，根據(jù)生產(chǎn)控制計算機(jī)獨(dú)立控制1?20道次軋機(jī)，根據(jù)軋制規(guī)格及精軋機(jī)每道次的的轉(zhuǎn)速及傳動比確定進(jìn)入精軋機(jī)組來料軋件的截面積，再根據(jù)原料坯料及摩根軋機(jī)成品截面積確定總延伸系數(shù)；C.根據(jù)總延伸系數(shù)確定Φ17.3mm圓鋼1?20道次生產(chǎn)輥縫取值的參數(shù)進(jìn)行分類,并儲存在控制計算機(jī)內(nèi),通過控制計算機(jī)與1?20道次生產(chǎn)控制計算機(jī)相連一一對應(yīng)各架次輥縫設(shè)定值。

技術(shù)研發(fā)人員：侯凱,張國峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9