本發(fā)明涉及堆焊用焊槍，特別是涉及一種氬弧焊用焊槍。

背景技術(shù)：

1、目前主流的焊接技術(shù)主要有：單鎢極單絲，即一個焊槍里只有一根鎢極和一根焊絲出口；雙鎢極單絲，即一個焊槍里有兩根鎢極和一根焊絲出口，對于單鎢極單絲的焊接方式，在大電流焊接過程中不僅容易出現(xiàn)駝峰焊道的問題，而且焊接效率低，稀釋率高；雙鎢極單絲的焊接方式，因需要設(shè)置兩個鎢極，故焊槍體積較大，不能適用于小管徑工件的焊接，使用范圍受限。

2、因此，如何設(shè)計(jì)一種氬弧焊用焊槍，以降低焊槍的體積，在大電流焊接過程中降低鎢極端部處的電弧壓力，以降低駝峰焊道的形成幾率，提高焊接效率，降低稀釋率是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷和不足，提供一種氬弧焊用焊槍，能夠降低焊槍的體積，在大電流焊接過程中降低鎢極端部處的電弧壓力，以降低駝峰焊道的形成幾率，提高焊接效率，降低稀釋率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、本發(fā)明提供一種氬弧焊用焊槍，包括焊炬、安裝于所述焊炬內(nèi)部的電極和與所述電極同步運(yùn)動的焊絲輸送裝置，所述電極的內(nèi)部設(shè)有第一通孔，所述第一通孔沿所述電極的軸向延伸并貫穿所述電極的兩端；所述焊絲輸送裝置包括兩個用于輸送焊絲的送絲管，所有所述送絲管均位于焊接方向的同一側(cè)，兩個所述送絲管相對于所述電極對稱設(shè)置，且所有所述送絲管的末端均指向所述電極。

4、優(yōu)選地，所述電極的外徑為5mm～7mm，所述第一通孔的內(nèi)徑為1.5mm～3mm。

5、優(yōu)選地，所述焊炬的端部安裝有噴嘴，所述噴嘴的內(nèi)部設(shè)有第二通孔，所述焊炬的內(nèi)部設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二通孔相連通以形成用于容納電極的通道，所述電極安裝于所述通道內(nèi)并能沿所述通道移動以伸至所述噴嘴的外部。

6、優(yōu)選地，所述第一安裝孔的內(nèi)部設(shè)有電極夾，所述電極夾的內(nèi)部設(shè)有第三通孔，所述電極置于所述第三通孔內(nèi)，且所述第三通孔靠近焊接區(qū)域處的出口橫截面積小于所述電極的橫截面積，所述電極夾靠近所述出口的端部處至少設(shè)有兩條槽口，所述槽口朝向焊接區(qū)域的一端設(shè)有開口，以將所述電極夾的端部分割為至少兩個能夠開合的瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)；

7、所述第一通孔遠(yuǎn)離焊接區(qū)域的一端內(nèi)部設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有與所述電極相抵接的推動部，所述推動部置于所述第三通孔內(nèi)并與所述第三通孔滑動連接。

8、優(yōu)選地，所述推動部與所述鎖緊機(jī)構(gòu)相連的端部設(shè)有軸肩，所述軸肩的設(shè)置位置與所述電極夾遠(yuǎn)離焊接區(qū)域的端部相對應(yīng)，且所述軸肩與推動部之間的距離與所述電極伸出所述噴嘴的長度相適配。

9、優(yōu)選地，所述送絲管的端部安裝有導(dǎo)電嘴，置于所述送絲管內(nèi)的焊絲穿過所述導(dǎo)電嘴并伸至所述導(dǎo)電嘴的外部；所述導(dǎo)電嘴的外部設(shè)有導(dǎo)電嘴冷卻裝置，所述導(dǎo)電嘴冷卻裝置的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，所述第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道環(huán)繞于所述導(dǎo)電嘴的外周。

10、優(yōu)選地，所述焊絲輸送裝置還包括連接板，所述連接板上開設(shè)有用于安裝所述焊炬的第二安裝孔和用于安裝所述送絲管的第三安裝孔，所述焊炬通過第一絕緣套與所述第二安裝孔可拆卸連接，所述送絲管通過第二絕緣套與所述第三安裝孔可拆卸連接。

11、優(yōu)選地，還包括冷卻介質(zhì)循環(huán)通道和保護(hù)氣體輸送通道，所述電極分別與所述第一安裝孔和所述第二通孔間隙配合，且所述第一安裝孔與所述電極之間的間隙和所述電極與所述第二通孔之間的間隙相連通以形成用于輸送保護(hù)氣體的氣體輸送通道，所述氣體輸送通道一端通過保護(hù)氣接頭與氣源相連通，另一端通過所述電極與所述第二通孔之間的間隙與焊接區(qū)域相連通。

12、優(yōu)選地，所述第二通孔的內(nèi)部設(shè)有氣篩，所述氣篩遠(yuǎn)離焊接區(qū)域的一端與所述焊炬可拆卸連接。

13、優(yōu)選地，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)通道包括第二冷卻介質(zhì)循環(huán)通道和第三冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，所述第二冷卻介質(zhì)循環(huán)通道位于所述焊炬內(nèi)部且環(huán)繞于所述電極的外周；

14、所述噴嘴的外部設(shè)有噴嘴冷卻保護(hù)套，所述第三冷卻介質(zhì)循環(huán)通道位于所述噴嘴冷卻保護(hù)套的內(nèi)部，且所述第三冷卻介質(zhì)循環(huán)通道環(huán)繞于所述噴嘴的外周。

15、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

16、本發(fā)明通過在焊炬的內(nèi)部安裝空心電極并設(shè)置雙路送絲管的方式，相對于雙鎢極的設(shè)置形式，減小了該氬弧焊用焊槍的體積，使之能夠適用于小管徑工件的焊接；空心電極相對于現(xiàn)有技術(shù)中使用的實(shí)心電極，能夠在通入同等大小電流的情況下，減小電弧壓力，降低該焊槍在大電流高速焊接時(shí)出現(xiàn)駝峰焊道的幾率，提高焊接穩(wěn)定性；雙路送絲不僅能夠提高焊接效率，降低稀釋率，還能夠降低每一路的送絲電流，從而減少對焊接電弧的干擾，進(jìn)一步提高焊接穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種氬弧焊用焊槍，其特征在于：包括焊炬、安裝于所述焊炬內(nèi)部的電極和與所述電極同步運(yùn)動的焊絲輸送裝置，所述電極的內(nèi)部設(shè)有第一通孔，所述第一通孔沿所述電極的軸向延伸并貫穿所述電極的兩端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊用焊槍，其特征在于：所述電極的外徑為5mm～7mm，所述第一通孔的內(nèi)徑為1.5mm～3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氬弧焊用焊槍，其特征在于：所述焊炬的端部安裝有噴嘴，所述噴嘴的內(nèi)部設(shè)有第二通孔，所述焊炬的內(nèi)部設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二通孔相連通以形成用于容納電極的通道，所述電極安裝于所述通道內(nèi)并能沿所述通道移動以伸至所述噴嘴的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氬弧焊用焊槍，其特征在于：所述第一安裝孔的內(nèi)部設(shè)有電極夾，所述電極夾的內(nèi)部設(shè)有第三通孔，所述電極置于所述第三通孔內(nèi)，且所述第三通孔靠近焊接區(qū)域處的出口橫截面積小于所述電極的橫截面積，所述電極夾靠近所述出口的端部處至少設(shè)有兩條槽口，所述槽口朝向焊接區(qū)域的一端設(shè)有開口，以將所述電極夾的端部分割為至少兩個能夠開合的瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氬弧焊用焊槍，其特征在于：所述推動部與所述鎖緊機(jī)構(gòu)相連的端部設(shè)有軸肩，所述軸肩的設(shè)置位置與所述電極夾遠(yuǎn)離焊接區(qū)域的端部相對應(yīng)，且所述軸肩與推動部之間的距離與所述電極伸出所述噴嘴的長度相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊用焊槍，其特征在于：所述送絲管的端部安裝有導(dǎo)電嘴，置于所述送絲管內(nèi)的焊絲穿過所述導(dǎo)電嘴并伸至所述導(dǎo)電嘴的外部；所述導(dǎo)電嘴的外部設(shè)有導(dǎo)電嘴冷卻裝置，所述導(dǎo)電嘴冷卻裝置的內(nèi)部設(shè)有第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，所述第一冷卻介質(zhì)循環(huán)通道環(huán)繞于所述導(dǎo)電嘴的外周。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊用焊槍，其特征在于：所述焊絲輸送裝置還包括連接板，所述連接板上開設(shè)有用于安裝所述焊炬的第二安裝孔和用于安裝所述送絲管的第三安裝孔，所述焊炬通過第一絕緣套與所述第二安裝孔可拆卸連接，所述送絲管通過第二絕緣套與所述第三安裝孔可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3至7任意一項(xiàng)所述的氬弧焊用焊槍，其特征在于：還包括冷卻介質(zhì)循環(huán)通道和保護(hù)氣體輸送通道，所述電極分別與所述第一安裝孔和所述第二通孔間隙配合，且所述第一安裝孔與所述電極之間的間隙和所述電極與所述第二通孔之間的間隙相連通以形成用于輸送保護(hù)氣體的氣體輸送通道，所述氣體輸送通道一端通過保護(hù)氣接頭與氣源相連通，另一端通過所述電極與所述第二通孔之間的間隙與焊接區(qū)域相連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氬弧焊用焊槍，其特征在于：所述第二通孔的內(nèi)部設(shè)有氣篩，所述氣篩遠(yuǎn)離焊接區(qū)域的一端與所述焊炬可拆卸連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氬弧焊用焊槍，其特征在于：所述冷卻介質(zhì)循環(huán)通道包括第二冷卻介質(zhì)循環(huán)通道和第三冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，所述第二冷卻介質(zhì)循環(huán)通道位于所述焊炬內(nèi)部且環(huán)繞于所述電極的外周；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氬弧焊用焊槍，屬于堆焊用焊槍技術(shù)領(lǐng)域，包括焊炬、安裝于焊炬內(nèi)部的電極和與電極同步運(yùn)動的焊絲輸送裝置，電極的內(nèi)部設(shè)有第一通孔，第一通孔沿電極的軸向延伸并貫穿電極的兩端；焊絲輸送裝置包括兩個用于輸送焊絲的送絲管，所有送絲管均位于焊接方向的同一側(cè)，兩個送絲管相對于電極對稱設(shè)置，且所有送絲管的末端均指向電極；相對于雙鎢極焊槍，能夠降低焊槍的體積，適用于小管徑工件的焊接；相對于實(shí)心鎢極本申請的空心鎢極能夠在相同大小的大電流焊接過程中，降低焊接過程中的電弧壓力，以降低駝峰焊道的形成幾率；雙路送絲不僅能提高焊接效率，降低稀釋率，還能夠減少對焊接電弧的干擾，提高焊接穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：費(fèi)大奎,張焱,任文博,靳彤,李榮,楊義成,方乃文,張鋒,陳振偉,楊戰(zhàn)利,原興山,趙樹全,付傲,馮德新,喬永輝,辛文強(qiáng),曹永,王春強(qiáng),陳計(jì)澎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9