本發(fā)明涉及加工設備，尤其涉及一種丙硫氧嘧啶精品制備裝置。

背景技術：

1、丙硫氧嘧啶（propylthiouracil），化學名稱為6-丙基-2-硫尿嘧啶，是一種有機化合物，化學式為c7h10n2os，通過抑制甲狀腺內過氧化物酶系統(tǒng)，阻止甲狀腺內酪氨酸的碘化及碘化酪氨酸的縮合，從而抑制甲狀腺激素的合成，隨著社會的發(fā)展，丙硫氧嘧啶在生產(chǎn)過程中常需進行壓片加工操作，在此過程中需使用壓片機進行制備。

2、發(fā)明人在日常工作中發(fā)現(xiàn)，大多藥品壓片機在使用中，常將粉料加入料斗中，但粉料在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)結塊堆積的情況，造成下料不均勻，易出現(xiàn)藥品重量不均或出現(xiàn)不完整的情況，影響藥品的質量，增加生產(chǎn)者的經(jīng)濟損失，對此需進行改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在大多藥品壓片機在使用中，常將粉料加入料斗中，但粉料在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)結塊堆積的情況，造成下料不均勻，易出現(xiàn)藥品重量不均或出現(xiàn)不完整的情況，影響藥品的質量，增加生產(chǎn)者經(jīng)濟損失的缺點，而提出的一種丙硫氧嘧啶精品制備裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種丙硫氧嘧啶精品制備裝置，包括機架、篩選裝置、回收裝置和進料裝置，所述機架的表面安裝有蓋板，所述機架的一側固定連接有指示燈，所述機架的表面安裝有觀察窗，所述機架的一側安裝有防護窗，所述機架的表面安裝有操作按鈕，所述機架的上表面固定連接有兩個對稱設置的進料斗，所述機架的一側固定連接有下料導槽；

3、所述篩選裝置位于機架的一側設置；

4、所述回收裝置位于機架靠近下料導槽的一側設置；

5、所述進料裝置位于機架的上表面設置，所述進料裝置的一端插入進料斗中，所述進料裝置包括伺服電機，所述伺服電機位于機架的上方放置，所述機架的上表面安裝有安裝箍，所述安裝箍套設在伺服電機上，所述伺服電機的驅動端固定連接有擺動架，所述進料斗的內部插設有傳動桿，所述擺動架套設在傳動桿上，通過進料裝置，便于對粉料進行震動散開，降低粉料結塊的概率，確保設備均勻上料，減少藥品出現(xiàn)重量不均或出現(xiàn)不完整的情況，確保藥品的生產(chǎn)質量，減少生產(chǎn)者的經(jīng)濟損失。

6、優(yōu)選的，所述擺動架位于進料斗中的一端固定連接有定位環(huán)，所述定位環(huán)的表面固定連接有攪動桿，所述攪動桿呈豎直方向設置，方便對。

7、優(yōu)選的，所述進料斗的內壁固定連接有密封環(huán)，所述密封環(huán)套設在傳動桿上。

8、優(yōu)選的，所述傳動桿上固定連接有受力塊，所述受力塊呈圓柱狀，所述受力塊位于擺動架內部，在生產(chǎn)丙硫氧嘧啶進行壓片加工時，將粉料放入進料斗中，隨后物料進入機架中進行并進行壓片加工操作，壓片加工好的壓片通過下料導槽滑出，在生產(chǎn)過程中粉料易堆積在進料斗中，隨后打開伺服電機，伺服電機帶動擺動架往復擺動，隨后擺動架在轉動過程中撞擊受力塊，隨后傳動桿受力并帶動兩組定位環(huán)和攪動桿震動，震動桿隨即將粉料震動散開，通過進料裝置，便于對粉料進行震動散開，降低粉料結塊的概率，確保設備均勻上料，減少藥品出現(xiàn)重量不均或出現(xiàn)不完整的情況，確保藥品的生產(chǎn)質量，減少生產(chǎn)者的經(jīng)濟損失。

9、優(yōu)選的，所述篩選裝置包括導流管，所述導流管的一端固定連接有導料罩，所述導料罩位于下料導槽的下方，所述機架靠近下料導槽的一側固定連接有氣泵，所述氣泵的輸入端固定連接有抽氣空腔，所述抽氣空腔的一端與導流管固定連接，所述抽氣空腔與導流管相連通，通過篩選裝置，便于對外形不完整等重量輕的藥品進行篩選操作，減少后續(xù)人工查樣的操作步序，提高設備的生產(chǎn)效率，并減少品質不好的藥品流入市場。

10、優(yōu)選的，所述抽氣空腔與導流管相連通的位置安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)呈豎直方向放置，在進行藥片下料時，打開氣泵，氣泵通過抽氣空腔吸入氣體并通過排氣管排出，排氣管中排出的氣體進入安裝塊中，隨后抵塊被推出，彈簧受力形變，通孔從導流管的下方移開，隨后抵塊封堵住導流管的一端，隨后氣泵通過抽氣空腔、導流管和導流罩吸入氣體，藥品在下落至其它接收容器時，外形不完整等重量輕的藥品隨即通過導流罩被吸入導流管中，吸入導流管中的藥品被濾網(wǎng)阻隔在導流管中，通過篩選裝置，便于對外形不完整等重量輕的藥品進行篩選操作，減少后續(xù)人工查樣的操作步序，提高設備的生產(chǎn)效率，并減少品質不好的藥品流入市場。

11、優(yōu)選的，所述回收裝置包括安裝塊，所述安裝塊與機架靠近下料導槽的一側固定連接，所述安裝塊的內壁滑動連接有抵塊，所述抵塊的一側固定連接有彈簧，所述彈簧位于安裝塊的內部，所述彈簧遠離抵塊的一端與安裝塊的內壁固定連接，所述抵塊的一端延伸至導流管的下方，所述安裝塊的表面開設有通孔，所述通孔位于導流管的正下方，在完成壓片操作后，關閉氣泵，隨后排氣管暫停排氣操作，彈簧隨即拉動抵塊插入安裝塊中，通孔隨即移動至導流管的正下方，隨后導流管中質量不合格的藥片隨即通過通孔滑落至回收斗中，在收集一定量的不合格藥品后，可拉動把手將回收斗取下，并可對藥品進行報廢或重復利用處理，通過回收裝置，便于對不合格藥品進行收集，便于設備的穩(wěn)定生產(chǎn)。

12、優(yōu)選的，所述安裝塊的下表面固定連接有排氣口，所述排氣口與安裝塊的內壁相連通。

13、優(yōu)選的，所述氣泵的輸出端固定連接有排氣管，所述排氣管遠離氣泵的一端與安裝塊固定連接，所述排氣管與安裝塊的內壁相連通。

14、優(yōu)選的，所述機架靠近下料導槽的一側固定連接有托架，所述托架的上方放置有回收斗，所述回收斗的下表面固定連接有定位插桿，所述定位插桿的一端插入托架中，所述回收斗的表面固定連接有把手，在完成壓片操作后，關閉氣泵，隨后排氣管暫停排氣操作，彈簧隨即拉動抵塊插入安裝塊中，通孔隨即移動至導流管的正下方，隨后導流管中質量不合格的藥片隨即通過通孔滑落至回收斗中，在收集一定量的不合格藥品后，可拉動把手將回收斗取下，并可對藥品進行報廢或重復利用處理，通過回收裝置，便于對不合格藥品進行收集，便于設備的穩(wěn)定生產(chǎn)。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

16、本發(fā)明中，在生產(chǎn)丙硫氧嘧啶進行壓片加工時，將粉料放入進料斗中，隨后物料進入機架中進行并進行壓片加工操作，壓片加工好的壓片通過下料導槽滑出，在生產(chǎn)過程中粉料易堆積在進料斗中，隨后打開伺服電機，伺服電機帶動擺動架往復擺動，隨后擺動架在轉動過程中撞擊受力塊，隨后傳動桿受力并帶動兩組定位環(huán)和攪動桿震動，震動桿隨即將粉料震動散開，通過進料裝置，便于對粉料進行震動散開，降低粉料結塊的概率，確保設備均勻上料，減少藥品出現(xiàn)重量不均或出現(xiàn)不完整的情況，確保藥品的生產(chǎn)質量，減少生產(chǎn)者的經(jīng)濟損失。

17、本發(fā)明中，在進行藥片下料時，打開氣泵，氣泵通過抽氣空腔吸入氣體并通過排氣管排出，排氣管中排出的氣體進入安裝塊中，隨后抵塊被推出，彈簧受力形變，通孔從導流管的下方移開，隨后抵塊封堵住導流管的一端，隨后氣泵通過抽氣空腔、導流管和導流罩吸入氣體，藥品在下落至其它接收容器時，外形不完整等重量輕的藥品隨即通過導流罩被吸入導流管中，吸入導流管中的藥品被濾網(wǎng)阻隔在導流管中，通過篩選裝置，便于對外形不完整等重量輕的藥品進行篩選操作，減少后續(xù)人工查樣的操作步序，提高設備的生產(chǎn)效率，并減少品質不好的藥品流入市場。

18、本發(fā)明中，在完成壓片操作后，關閉氣泵，隨后排氣管暫停排氣操作，彈簧隨即拉動抵塊插入安裝塊中，通孔隨即移動至導流管的正下方，隨后導流管中質量不合格的藥片隨即通過通孔滑落至回收斗中，在收集一定量的不合格藥品后，可拉動把手將回收斗取下，并可對藥品進行報廢或重復利用處理，通過回收裝置，便于對不合格藥品進行收集，便于設備的穩(wěn)定生產(chǎn)。