本實用新型涉及擠水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠水機。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化和城市化的發(fā)展，城市垃圾污染也在日益加劇，成為現(xiàn)在重要的環(huán)境污染問題之一，現(xiàn)有的填埋處理法、焚燒處理法、厭氧發(fā)酵法等處理措施已經(jīng)不能滿足現(xiàn)如今對城市垃圾的處理要求。

根據(jù)申請?zhí)枮椤?01110075603.4”實用新型名稱為“城市生活垃圾資源化分類利用方法”的專利，城市生活垃圾可采用磁選步驟、垃圾分切步驟、淘洗浮選步驟、垃圾清洗步驟、垃圾擠壓脫水步驟、厭氧處理步驟、污泥沉淀濃縮步驟來實現(xiàn)資源化處理；其中經(jīng)過淘洗浮選步驟、垃圾清洗步驟后比重較輕的垃圾被分離出來，如塑料、薄膜、方便袋等，這些被分切工序處理過的垃圾需要進行干燥處理后再進行裂解或送入氣化爐等操作，這種干燥處理要求較高，否則殘留的水分會影響后續(xù)處理效果。單純的晾曬不僅效率低而且干燥過程并不徹底；現(xiàn)有的擠水機多采用筒壁上開孔的形式，如果出現(xiàn)袋、膜阻擋漏水孔的情況，會使得擠水效果降低；這些擠水機單純依靠推進物料來產(chǎn)生擠壓，使物料脫水，擠水效果一般；在實際使用中也常會出現(xiàn)物料松散和物料堵塞等情況，會影響脫水效果，而且處理這些情況使擠水機恢復(fù)正常擠壓工作往往耗時耗力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種擠水效果更好，能連續(xù)作業(yè)并能防止物料堵塞和松散的防堵塞擠水機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：防堵塞擠水機，包括機架，所述機架上安裝有推料筒，所述推料筒包括推料筒進料端和推料筒出料端，所述推料筒進料端設(shè)有進料口，所述推料筒出料端連接有擠壓筒，所述擠壓筒包括擠壓筒進料端和擠壓筒出料端，所述推料筒出料端與所述擠壓筒進料端相連，所述擠壓筒出料端的物料通道截面積小于所述擠壓筒進料端的物料通道截面積；所述推料筒內(nèi)安裝有螺旋推料裝置，所述螺旋推料裝置貫穿所述推料筒進料端連接有推料驅(qū)動裝置，所述擠壓筒內(nèi)設(shè)有螺旋疏導(dǎo)裝置，所述螺旋疏導(dǎo)裝置貫穿所述擠壓筒出料端連接有疏導(dǎo)驅(qū)動裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推料筒的筒壁上設(shè)有漏水孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠壓筒包括固定安裝在所述機架上的固定連接筒，所述固定連接筒在所述擠壓筒出料端一側(cè)固定安裝有多片物料通道截面積依次減小的縮徑法蘭片，多片所述縮徑法蘭片的內(nèi)孔構(gòu)成錐形物料擠壓通道。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠壓筒還包括連接所述推料筒出料端并與所述固定連接筒連接的瀝水筒，所述瀝水筒設(shè)有軸向設(shè)置的長條瀝水孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述瀝水筒內(nèi)腔設(shè)為錐體形狀。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋推料裝置包括貫穿所述推料筒進料端的推料軸，所述推料軸上在所述推料筒處設(shè)有螺旋推料葉片。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推料驅(qū)動裝置包括安裝在所述機架上的推料液壓馬達。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋疏導(dǎo)裝置包括設(shè)置在所述擠壓筒內(nèi)的疏導(dǎo)軸，所述疏導(dǎo)軸上在所述擠壓筒處設(shè)有螺旋疏導(dǎo)葉片。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述疏導(dǎo)驅(qū)動裝置包括安裝在所述機架上的疏導(dǎo)液壓馬達。

由于采用了上述技術(shù)方案，防堵塞擠水機，包括機架，所述機架上安裝有推料筒，所述推料筒包括推料筒進料端和推料筒出料端，所述推料筒進料端設(shè)有進料口，所述推料筒出料端連接有擠壓筒，所述擠壓筒包括擠壓筒進料端和擠壓筒出料端，所述推料筒出料端與所述擠壓筒進料端相連，所述擠壓筒出料端的物料通道截面積小于所述擠壓筒進料端的物料通道截面積；所述推料筒內(nèi)安裝有螺旋推料裝置，所述螺旋推料裝置貫穿所述推料筒進料端連接有推料驅(qū)動裝置，所述擠壓筒內(nèi)設(shè)有螺旋疏導(dǎo)裝置，所述螺旋疏導(dǎo)裝置貫穿所述擠壓筒出料端連接有疏導(dǎo)驅(qū)動裝置；本實用新型通過對物料進行壓縮以產(chǎn)生更好的擠壓壓力，同時增加瀝水筒使得脫水能力顯著提高；通過設(shè)置螺旋疏導(dǎo)裝置，避免了物料松散和物料堵塞的情況；本實用新型可以連續(xù)作業(yè)，大大提高了脫水的效率。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型推料筒和擠壓筒結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4是圖3的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型擠壓筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型擠壓筒壓縮比增大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型擠壓筒直筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型螺旋推料葉片螺距減小結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架；2-進料口；3-推料筒；31-漏水孔；32-推料筒進料端；33-推料筒出料端；4-擠壓筒；41-擠壓筒進料端；42-擠壓筒出料端；43-固定連接筒；44-縮徑法蘭片；45-固定螺栓；46-瀝水筒；47-長條瀝水孔；5-螺旋推料裝置；51-推料軸；52-螺旋推料葉片；6-推料驅(qū)動裝置；61-推料液壓馬達；62-減速器；63-鏈條聯(lián)軸器；7-螺旋疏導(dǎo)裝置；71-疏導(dǎo)軸；72-螺旋疏導(dǎo)葉片；8-疏導(dǎo)驅(qū)動裝置；81-疏導(dǎo)液壓馬達；9-搭接軸；10-徑向銷；11-軸承座。

具體實施方式

下面參照附圖詳細描述根據(jù)本實用新型的示例性實施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標記賦予結(jié)構(gòu)以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡明，省略了關(guān)于基本上相同的組成部分的冗余描述。

如圖1至圖8所示，防堵塞擠水機，包括機架1，所述機架1上安裝有推料筒3，所述推料筒3的筒壁上設(shè)有漏水孔31，物料在所述推料筒3中時，會自然脫水，水分經(jīng)所述漏水孔31漏出，所以在本實施例中所述推料筒3起到第一層脫水作用。

所述推料筒3包括推料筒進料端32和推料筒出料端33，所述推料筒進料端32設(shè)有進料口2。

所述推料筒出料端33連接有擠壓筒4，所述擠壓筒4包括擠壓筒進料端41和擠壓筒出料端42，所述推料筒出料端33與所述擠壓筒進料端41相連，所述擠壓筒出料端42的物料通道截面積小于所述擠壓筒進料端41的物料通道截面積；所述擠壓筒4包括固定安裝在所述機架1上的固定連接筒43，所述固定連接筒43在所述擠壓筒出料端42一側(cè)固定安裝有多片物料通道截面積依次減小的縮徑法蘭片44，多片所述縮徑法蘭片的內(nèi)孔構(gòu)成錐形物料擠壓通道,末端的縮徑法蘭片44即為本實施例所述擠壓筒出料端42，本實施例所述固定連接筒43也設(shè)為椎體內(nèi)腔，所述縮徑法蘭片44固定安裝在四根固定螺栓45上，所述固定螺栓45固定在所述固定連接筒43上，本實施例通過對物料推進過程中形成壓縮以達到較好的擠壓效果，所述縮徑法蘭片44內(nèi)孔設(shè)置為圓孔，本實施例可以根據(jù)實際擠壓壓力的需要，隨時調(diào)節(jié)所述縮徑法蘭片44的數(shù)量和內(nèi)徑，所需擠壓壓力越大，所述縮徑法蘭片44數(shù)量越多，末端的內(nèi)徑就越小，即物料壓縮比就越大。

所述擠壓筒4還包括連接所述推料筒出料端33并與所述固定連接筒43連接的瀝水筒46，所述瀝水筒46設(shè)有軸向設(shè)置的長條瀝水孔47，所述長條瀝水孔47相比所述漏水孔31，漏水面積更大，不易被袋、膜等物料阻擋，可以使脫水效果大大提高，本實施例所述長條瀝水孔47在所述瀝水筒46上設(shè)置一周；所述瀝水筒46內(nèi)腔設(shè)為錐體形狀，所述瀝水筒46與所述推料筒出料端33連接的口部直徑大于與所述固定連接筒43連接的口部直徑，即所述瀝水筒46、所述固定連接筒43以及多片所述縮徑法蘭片44共同構(gòu)成一個物料通道截面積不斷減小的物料通道，即本實施例所述擠壓筒4內(nèi)部的物料通道，物料在此通道內(nèi)不斷被壓縮以形成較好的擠壓壓力，利用所述長條瀝水孔47使物料中殘留的大部分水分能在擠壓過程中滲出，大大提高了脫水效果，本實施例所述擠壓筒4起到第二層脫水作用。

所述推料筒3內(nèi)安裝有螺旋推料裝置5，所述螺旋推料裝置5包括貫穿所述推料筒進料端32的推料軸51，所述推料軸51上在所述推料筒3處設(shè)有螺旋推料葉片52，本實施例所述螺旋推料葉片52外徑略小于所述推料筒3物料通道截面積，這樣可以使物料在所述擠壓筒4處可以更好地形成擠壓效果。

所述螺旋推料裝置5貫穿所述推料筒進料端32連接有推料驅(qū)動裝置6，所述推料驅(qū)動裝置6包括安裝在所述機架1上的推料液壓馬達61，所述推料液壓馬達61連接有減速器62，所述減速器62通過鏈條聯(lián)軸器63與所述推料軸51相連，本實施例在所述減速器62和所述進料口2之間設(shè)置了軸承座11，該軸承座11要承受推料時產(chǎn)生的反作用力，所以軸承宜選用能承受軸向力的軸承，本實施例采用圓錐滾子軸承和調(diào)心滾子軸承配合使用。

所述擠壓筒4內(nèi)設(shè)有螺旋疏導(dǎo)裝置7，所述螺旋疏導(dǎo)裝置7包括設(shè)置在所述擠壓筒4內(nèi)的疏導(dǎo)軸71，所述疏導(dǎo)軸71上在所述擠壓筒4處設(shè)有螺旋疏導(dǎo)葉片72，本實施例在所述擠壓筒4內(nèi)壁設(shè)置壓力傳感器，通過壓力傳感器實時測壓，在物料出現(xiàn)堵塞情況時，所述擠壓筒4內(nèi)擠壓壓力增大，所述螺旋疏導(dǎo)裝置7正向轉(zhuǎn)動，所述螺旋疏導(dǎo)葉片72起推進作用，幫助把通道內(nèi)堵塞的物料推送出去；在物料較松散時，例如初始送料時物料水分較大或物料較少形不成擠壓效果，所述擠壓筒4內(nèi)擠壓壓力偏小，所述螺旋疏導(dǎo)裝置7反向轉(zhuǎn)動，所述螺旋疏導(dǎo)葉片72起反推作用，將通道內(nèi)的物料回擠到通道內(nèi)，使通道內(nèi)慢慢形成擠壓效果，本實施例所述壓力傳感器在圖中未示出，所述控制為公知常用技術(shù)，在此不再贅述。

所述螺旋疏導(dǎo)裝置7貫穿所述擠壓筒出料端42連接有疏導(dǎo)驅(qū)動裝置8，所述疏導(dǎo)驅(qū)動裝置8包括安裝在所述機架1上的疏導(dǎo)液壓馬達，所述疏導(dǎo)驅(qū)動裝置8包括安裝在所述機架1上的疏導(dǎo)液壓馬達81，所述疏導(dǎo)液壓馬達81通過減速器62連接所述疏導(dǎo)軸71，本實施例在所述擠壓筒4和所述減速器62之間設(shè)置兩個軸承座11，用來定位和穩(wěn)定所述疏導(dǎo)軸71。

本實施例所述疏導(dǎo)軸71與所述推料軸51同軸線且搭接，所述推料軸51和所述疏導(dǎo)軸71均采用筒狀結(jié)構(gòu)，所述推料軸51在搭接端設(shè)有一搭接軸9，所述搭接軸9裝入所述推料軸51內(nèi)并通過一徑向銷10固定，所述徑向銷10與所述推料軸51焊接，或者也可把所述搭接軸9直接焊接在所述推料軸51上，所述搭接軸9伸出所述推料軸51的搭接端插入所述疏導(dǎo)軸71內(nèi)，所述疏導(dǎo)軸71內(nèi)側(cè)與所述搭接軸9保留轉(zhuǎn)動所需的間隙，所述搭接軸9的長度本實施例設(shè)置約與所述擠壓筒4的總長等長，這樣所述搭接軸9一方面是使所述疏導(dǎo)軸71給所述推料軸51提供一定的支撐，防止所述推料軸51伸出太長導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不穩(wěn)；另一方面給所述疏導(dǎo)軸71與所述推料軸51的筒狀結(jié)構(gòu)給予支撐，防止擠壓壓力太大使筒狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生擠壓變形。

本實施例是借由對物料壓縮來產(chǎn)生擠水效果，所以本實施例只要擠壓筒出料端42通道橫截面積小于擠壓筒進料端41通道橫截面積即可，因此本實施例也可采用將所述擠壓筒4設(shè)置為直筒、將所述螺旋疏導(dǎo)葉片72外徑由擠壓筒進料端41到擠壓筒出料端42逐漸增大的方式，同樣滿足擠壓通道變小的要求，本實施例已給出上述結(jié)構(gòu)的示意圖。

當然本實施例為能快速地形成對物料的擠壓，也可將所述螺旋推料葉片52進行結(jié)構(gòu)改進，將所述螺旋推料葉片52的螺距由所述推料筒進料端32向所述推料筒出料端33方向逐漸減小，這樣所述螺旋推料葉片52推進時，物料在葉片間旋轉(zhuǎn)前進就能初步被壓縮，從而在所述推料筒3處可以擠壓掉更多的水分，同時使物料在被推入到所述擠壓筒4時，物料水分含量更少也更緊湊，更容易形成擠壓效果；本實施例已給出所述螺旋推料葉片52的改進結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例在所述推料筒3和所述瀝水筒46下方還應(yīng)設(shè)有集水槽，用以將脫出的水分集中后另行處理，所述集水槽本實施例圖中未示出。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。