本實用新型涉及車床，特別涉及一種牛頭刨床用切屑收集裝置。

背景技術(shù)：

牛頭刨床是一種常見的車床，其工作原理是刨床上的滑枕帶動刨刀，作直線往復(fù)運動。牛頭刨床主要用于單件小批量生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。

目前，公開號為CN205362813U的中國專利公開了一種用于加工傘齒輪的牛頭刨床，它包括床身和工作臺，所述床身和工作臺安裝于底座上，所述床身上端安裝有滑枕，所述滑枕一端設(shè)置有大家，所述工作臺位于刀架下方，所述工作臺辰方形，且內(nèi)部空心。

這種牛頭刨床的方形工作臺即為工件被夾持處，當(dāng)?shù)都苓\動，對工件進行刨削時，產(chǎn)生的切屑?xì)埩粼诠ぷ髋_上或直接從工作臺上掉落至地面上。由于切屑帶有加工時摩擦產(chǎn)生的高溫，且又很鋒利，若不對切屑進行整理，則容易割傷操作人員。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種牛頭刨床用切屑收集裝置，其具有便于將刨削產(chǎn)生的切屑及時收集，減小切屑傷人的可能性的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種牛頭刨床用切屑收集裝置，包括底座、位于底座上的工作臺，其特征在于：所述工作臺的兩側(cè)分別設(shè)有吹屑裝置和集屑裝置，所述吹屑裝置包括風(fēng)機、與風(fēng)機相連的出風(fēng)管，所述出風(fēng)管背離風(fēng)機的一端朝向工作臺處；

所述集屑裝置包括與工作臺相連的導(dǎo)屑槽、位于導(dǎo)屑槽背離工作臺一側(cè)的螺旋槽，所述螺旋槽豎直設(shè)置，所述螺旋槽面向地面一端承接有固連于底座上的落屑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)產(chǎn)生切屑時，吹屑裝置持續(xù)輸出氣流，將切屑及時吹落至導(dǎo)屑槽中，切屑從導(dǎo)屑槽中落入集屑裝置內(nèi)，被集中收集，減小切屑的散落面積，以減小切屑落下時對操作人員造成傷害的可能性。

進一步設(shè)置：所述風(fēng)機固連于底座上，所述風(fēng)機的出風(fēng)口引出有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管向背離地面一側(cè)延伸，直至出風(fēng)管背離地面的一端朝向工作臺。

通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)機固定在底座上后，不易因風(fēng)機的運轉(zhuǎn)而造成風(fēng)機自身震動、產(chǎn)生位移；出風(fēng)管將氣流引導(dǎo)至工作臺上，吹動工作臺上的切屑，使其被收集。

進一步設(shè)置：所述出風(fēng)管包括自風(fēng)機引出向背離地面一側(cè)豎直延伸至高于工作臺豎直高度的引風(fēng)段、自引風(fēng)段背離地面一端向工作臺處彎折的出風(fēng)段。

通過采用上述技術(shù)方案，出風(fēng)段從高于工作臺的位置向工作臺上吹出氣流，氣流遇到工作臺后，向工作臺周圍流動，將工作臺上的切屑都吹離工作臺，保持工作臺的整潔。

進一步設(shè)置：所述導(dǎo)屑槽包設(shè)于工作臺周圍。

通過采用上述技術(shù)方案，即便切屑從工作臺周圍落下，也能夠被導(dǎo)屑槽承托，引向集屑裝置中，減少切屑散落在導(dǎo)屑槽外的可能性。

進一步設(shè)置：所述導(dǎo)屑槽靠近出風(fēng)管一側(cè)的豎直高度高于背離出風(fēng)管一側(cè)的豎直高度。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)屑槽整體為傾斜狀態(tài)，切屑落在導(dǎo)屑槽內(nèi)后，能夠受到自身重力作用下滑，落至集屑裝置中。

進一步設(shè)置：所述螺旋槽包括螺旋葉片、包裹于螺旋葉片外的筒體，所述筒體面向地面一側(cè)與落屑槽相連，所述筒體背離地面的一端與導(dǎo)屑槽之間通過漏斗相連。

通過采用上述技術(shù)方案，漏斗將切屑導(dǎo)入螺旋槽中，螺旋槽再將切屑導(dǎo)入落屑槽中。切屑在受到螺旋槽的限位后，在下落過程中，能夠減小切屑落在落屑槽外的可能性。

進一步設(shè)置：所述漏斗靠近筒體的一端位于筒體截面的偏心位置處。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)漏斗中的切屑落下時，落在螺旋葉片的側(cè)邊，由于螺旋葉片為斜面，切屑能夠自動落下。當(dāng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動時，能夠加快切屑落下的速度。

進一步設(shè)置：所述螺旋葉片的中心軸線處豎直設(shè)置有固連于螺旋葉片上的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿背離地面一端連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置固連于漏斗上。

通過采用上述技術(shù)方案，螺旋葉片轉(zhuǎn)動時，由于筒體與地面的相對位置不變，螺旋葉片對筒體中的切屑起到推動的作用，加快落下的同時，減小切屑堵塞的可能性。

進一步設(shè)置：所述筒體與螺旋葉片相互獨立。

通過采用上述技術(shù)方案，螺旋葉片在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動時，不易對筒體造成影響。

進一步設(shè)置：所述筒體向地面一側(cè)延伸至與落屑槽相連，所述筒體靠近落屑槽的一端處開設(shè)有出屑口。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)切屑下落時，能夠從出屑口排出，落在落屑槽內(nèi)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在刨床產(chǎn)生切屑的過程中，吹屑裝置能夠及時地將切屑吹落至集屑裝置處，減少切屑散落在各處的可能性，以保持工作環(huán)境的整潔、提高操作人員的人身安全程度。

附圖說明

圖1是實施例1中用于體現(xiàn)整體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中圖1的A部放大圖用于體現(xiàn)集屑裝置的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、底座；2、工作臺；3、吹屑裝置；31、風(fēng)機；32、出風(fēng)管；321、引風(fēng)段；322、出風(fēng)段；4、集屑裝置；5、導(dǎo)屑槽；6、螺旋槽；61、螺旋葉片；62、筒體；7、落屑槽；8、漏斗；9、轉(zhuǎn)動桿；10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；11、出屑口；12、牛頭刨床主體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

實施例1：一種牛頭刨床用切屑收集裝置，如圖1所示，設(shè)置在牛頭刨床主體12上，包括底座1和位于底座1上的工作臺2。在底座1上還設(shè)有用于容納切屑的落屑槽7。

如圖1所示，底座1上設(shè)置有吹屑裝置3和集屑裝置4，吹屑裝置3和集屑裝置4分別位于工作臺2的兩側(cè)，吹屑裝置3和集屑裝置4的連線垂直于刀具的運動路線。

如圖1所示，吹屑裝置3包括固連于底座1上的風(fēng)機31，風(fēng)機31的出風(fēng)口處引出一根出風(fēng)管32，出風(fēng)管32采用金屬質(zhì)的波紋管制成，這種材質(zhì)的出風(fēng)管32能夠被彎折成任意形狀，且不易損壞。出風(fēng)管32從風(fēng)機31處引出后，豎直向背離地面的一側(cè)延伸，直至高出工作臺230cm~50cm處，再將出風(fēng)管32背離地面的一段反向彎折，使該段出風(fēng)管32的口部指向地面一側(cè)。出風(fēng)管32中，從地面引出的一段為引風(fēng)段321，指向工作臺2的一段為出風(fēng)段322。為了盡量使氣流吹出后，將切屑向背離牛頭刨床主體12處吹離，引風(fēng)段321位于工作臺2靠近牛頭刨床主體12一側(cè)。

如圖1所示，在工作臺2周圍包設(shè)有導(dǎo)屑槽5，導(dǎo)屑槽5設(shè)置為傾斜狀，導(dǎo)屑槽5槽底靠近出風(fēng)段322一側(cè)的豎直高度大于槽底背離出風(fēng)段322一側(cè)的豎直高度。

如圖1和2所示，在工作臺2背離吹屑裝置3的一側(cè)設(shè)有集屑裝置4，集屑裝置4包括與導(dǎo)屑槽5相連的漏斗8，漏斗8呈錐形，其大端與導(dǎo)屑槽5相連，其小端處連接有螺旋槽6。

如圖1和2所示，螺旋槽6包括圓柱形的筒體62，在筒體62內(nèi)設(shè)有螺旋葉片61，螺旋葉片61的中心軸線處設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿9，轉(zhuǎn)動桿9與螺旋葉片61固連。螺旋葉片61、轉(zhuǎn)動桿9、筒體62均為豎直設(shè)置。筒體62與螺旋葉片61相互獨立設(shè)置，筒體62向地面一側(cè)延伸至于底座1上的落屑槽7的槽底相連，且在筒體62靠近地面一端處還設(shè)有出屑口11，出屑口11朝向落屑槽7的中心處。筒體62背離地面一端為封閉設(shè)置，在封閉的端部上設(shè)有一處旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置10，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置10采用電機，電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿9相連。為了提高電機的連接強度，除了與筒體62的封閉端部相連外，還固連于漏斗8上，以減小電機脫落的可能性。

當(dāng)產(chǎn)生切屑時，風(fēng)機31運轉(zhuǎn)，從出風(fēng)管32中吹出氣流，將切屑吹入導(dǎo)屑槽5中，導(dǎo)屑槽5中的切屑落入螺旋槽6中，被螺旋槽6中轉(zhuǎn)動的葉片推入落屑槽7中，實現(xiàn)對切屑的收集。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。