本實(shí)用新型涉及一種模具頂塊的專用夾具。

背景技術(shù)：

以往的模具頂塊的加工夾具定位精度不高，夾緊和松開(kāi)的操作步驟繁瑣麻煩，且操作效率低，影響了加工效率，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種定位精度高，操作簡(jiǎn)單快速，加工效率高的模具頂塊的專用夾具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種模具頂塊的專用夾具，包括底塊、撐塊、托塊、第一螺釘、平臺(tái)、滑塊、導(dǎo)軌、左夾塊、連接柱、螺母、彈簧、右?jiàn)A塊、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、手柄、滾珠架、滾珠、橢圓塊、第二螺釘和第三螺釘，其特征在于，所述底塊的上平面上固定有撐塊，所述撐塊的前側(cè)通過(guò)第一螺釘固定有托塊；所述平臺(tái)固定在托塊上；所述平臺(tái)上成型有扣合塊，所述扣合塊的下平面上成型有第一矩形槽，所述扣合塊的側(cè)面成型有支撐塊，所述支撐塊的上平面外側(cè)邊緣向上成型有矩形條，所述支撐塊的上平面中心成型有轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊的側(cè)面開(kāi)設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔中插接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外端套設(shè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的側(cè)面固定有手柄；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端套設(shè)連接在橢圓塊的中心。

優(yōu)選地，所述扣合塊的上平面上還開(kāi)設(shè)有第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一腰型孔中穿過(guò)有第二螺釘。

優(yōu)選地，所述托塊的上端插入在平臺(tái)上的第一矩形槽中。

優(yōu)選地，所述支撐塊的上平面上固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的導(dǎo)軌，所述兩個(gè)導(dǎo)軌分別位于轉(zhuǎn)接塊的兩側(cè)；所述導(dǎo)軌的兩側(cè)側(cè)面均開(kāi)設(shè)有一條第一圓弧槽，所述第一圓弧槽的底面開(kāi)設(shè)有第二矩形槽；所述兩個(gè)導(dǎo)軌上均連接有滑塊。

優(yōu)選地，所述滑塊上開(kāi)設(shè)有第三矩形槽，所述第三矩形槽的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有一條第二圓弧槽，所述第三矩形槽的底面開(kāi)設(shè)有第四矩形槽。

優(yōu)選地，所述滾珠架兩側(cè)均裝設(shè)有多個(gè)等距分布的滾珠；所述滾珠架位于滑塊上的第三矩形槽中，所述滾珠架上滾珠的外側(cè)表面與第二圓弧槽相貼合，所述滾珠架套設(shè)在導(dǎo)軌的外部，所述滾珠架上滾珠的內(nèi)側(cè)表面與導(dǎo)軌上的第一圓弧槽相貼合。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)滑塊的上方通過(guò)第三螺釘分別固定有左夾塊和右?jiàn)A塊，所述左夾塊和右?jiàn)A塊相互對(duì)稱分布。

優(yōu)選地，所述左夾塊和右?jiàn)A塊的外側(cè)側(cè)面上均固定有一個(gè)螺母，所述兩個(gè)螺母中均擰入連接有一個(gè)連接柱，所述兩個(gè)連接柱上分別掛設(shè)有彈簧的兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：以往的模具頂塊的加工夾具定位精度不高，夾緊和松開(kāi)的操作步驟繁瑣麻煩，且操作效率低，影響了加工效率；本實(shí)用新型采用兩側(cè)同步夾緊的方式，定位精度高；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄就能達(dá)到夾緊和松開(kāi)的動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單快速，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的后側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的平臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型的滑塊、滾珠架和滾珠的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～5所示，一種模具頂塊的專用夾具，包括底塊1、撐塊2、托塊3、第一螺釘4、平臺(tái)5、滑塊6、導(dǎo)軌7、左夾塊8、連接柱9、螺母10、彈簧11、右?jiàn)A塊20、轉(zhuǎn)軸21、轉(zhuǎn)動(dòng)塊13、手柄14、滾珠架15、滾珠16、橢圓塊17、第二螺釘18和第三螺釘19；底塊1的上平面上固定有撐塊2，撐塊2的前側(cè)通過(guò)第一螺釘4固定有托塊3；平臺(tái)5上成型有扣合塊58，扣合塊58的下平面上成型有第一矩形槽57，扣合塊58的側(cè)面成型有支撐塊51，支撐塊51的上平面外側(cè)邊緣向上成型有矩形條52，支撐塊51的上平面中心成型有轉(zhuǎn)接塊53，轉(zhuǎn)接塊53的側(cè)面開(kāi)設(shè)有貫穿孔54，貫穿孔54中插接有轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21的外端套設(shè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊13，轉(zhuǎn)動(dòng)塊13的側(cè)面固定有手柄14；轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)端套設(shè)連接在橢圓塊17的中心，轉(zhuǎn)動(dòng)塊13的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)橢圓塊17同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)；扣合塊58的上平面上還開(kāi)設(shè)有第一腰型孔56和第二腰型孔55；托塊3的上端插入在平臺(tái)5上的第一矩形槽57中，然后將第二螺釘18穿過(guò)第一腰型孔56，進(jìn)而擰入到托塊3的上平面上的對(duì)應(yīng)螺紋孔中，從而將平臺(tái)5固定在托塊3上；支撐塊51的上平面上固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的導(dǎo)軌7，兩個(gè)導(dǎo)軌7分別位于轉(zhuǎn)接塊53的兩側(cè)；導(dǎo)軌7的兩側(cè)側(cè)面均開(kāi)設(shè)有一條第一圓弧槽71，第一圓弧槽71的底面開(kāi)設(shè)有第二矩形槽72，第二矩形槽72的設(shè)置方便加注潤(rùn)滑油；滑塊6上開(kāi)設(shè)有第三矩形槽61，第三矩形槽61的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有一條第二圓弧槽63，第三矩形槽61的底面開(kāi)設(shè)有第四矩形槽62；滾珠架15兩側(cè)均裝設(shè)有九個(gè)等距分布的滾珠16；滾珠架15位于滑塊6上的第三矩形槽61中，滾珠架15上滾珠16的外側(cè)表面與第二圓弧槽63相貼合，滾珠架15套設(shè)在導(dǎo)軌7的外部，滾珠架15上滾珠16的內(nèi)側(cè)表面與導(dǎo)軌7上的第一圓弧槽71相貼合，從而將導(dǎo)軌7與滑塊6連接在一起，使得滑塊6能在導(dǎo)軌7上來(lái)回滑動(dòng)；同理，另一側(cè)的導(dǎo)軌7與滑塊6也按此方法裝配，兩個(gè)滑塊6的上方通過(guò)第三螺釘19分別固定有左夾塊8和右?jiàn)A塊20，左夾塊8和右?jiàn)A塊20相互對(duì)稱分布，左夾塊8和右?jiàn)A塊20的外側(cè)側(cè)面上均固定有一個(gè)螺母10，兩個(gè)螺母10中均擰入連接有一個(gè)連接柱9，兩個(gè)連接柱9上分別掛設(shè)有彈簧11的兩端，彈簧11對(duì)兩個(gè)連接柱9產(chǎn)生向內(nèi)的拉力；使用時(shí)，將待加工的模具頂塊12放置在撐塊2上平面的沉孔201中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄14進(jìn)而使得橢圓塊17轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)橢圓塊17的長(zhǎng)軸橫向放置時(shí)，左夾塊8和右?jiàn)A塊20之間的間距處于最大值，隨著橢圓塊17的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)橢圓塊17的短軸橫向放置時(shí)，左夾塊8和右?jiàn)A塊20在導(dǎo)軌7、滾珠架15、滾珠16和滑塊6組合的配合下并借助于彈簧11的拉力分別向內(nèi)側(cè)滑移，使得左夾塊8和右?jiàn)A塊20最終夾緊模具頂塊12。

以往的模具頂塊的加工夾具定位精度不高，夾緊和松開(kāi)的操作步驟繁瑣麻煩，且操作效率低，影響了加工效率；本實(shí)用新型采用兩側(cè)同步夾緊的方式，定位精度高；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄14就能達(dá)到夾緊和松開(kāi)的動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單快速，提高了加工效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。