本實用新型涉及一種模具夾具，尤其涉及一種用于制作模具的夾具。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，在一些成品的制作中，為了提高加工的速率和精度，因此會廣泛應用各種模具；因此，現(xiàn)在社會對模具的需求量越來越大；而在模具的加工過程中，需要使用夾具將模坯夾緊，再通過工具沖對模坯進行加工形成模具；但是現(xiàn)有技術(shù)的制作模具的夾具對于模具的固定并不穩(wěn)定，并且極大地影響到了對其他物體的加工操作；而且現(xiàn)有的模具夾具裝置結(jié)構(gòu)比較復雜，生產(chǎn)制造也比較困難且使用操作時比較笨重，不利于工作效率的提高；為此，我們提出一種用于制作模具的夾具來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于制作模具的夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于制作模具的夾具，包括底座和豎直設置在底座上表面的兩個夾板，且兩個夾板相互平行設置，所述底座為中空結(jié)構(gòu)，且底座中轉(zhuǎn)動連接有橫向設置的第一絲桿，兩個所述夾板的下端均貫穿底座的側(cè)壁設置，且位于底座內(nèi)的兩個夾板與第一絲桿通過螺紋連接，兩個所述夾板遠離底座的一端分別設有開口向上的凹槽，且凹槽中滑動連接有滑板，所述滑板的側(cè)壁上設有鎖緊螺釘，且鎖緊螺釘貫穿凹槽的內(nèi)壁設置，所述滑板遠離凹槽底部的一端設有橫向設置的第二絲桿，且第二絲桿的兩端分別貫穿滑板的內(nèi)壁設置，所述第二絲桿靠近另一個夾板的一端螺紋連接有L型夾板，所述底座的上表面還固定設有豎桿，且豎桿位于兩個夾板之間，所述豎桿為中空結(jié)構(gòu)，且豎桿中設有豎直設置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離底座的一端貫穿豎桿的上側(cè)壁設置，所述轉(zhuǎn)軸上套設有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤位于豎桿中，所述轉(zhuǎn)盤的上表面設有多個呈環(huán)形設置的齒槽，且轉(zhuǎn)盤上設有四個與齒槽匹配的斜齒輪，所述斜齒輪遠離轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有螺紋桿，且螺紋桿遠離斜齒輪的一端與豎桿的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿的表面套設有套筒，且套筒通過連接桿連接有抵塊，所述抵塊貫穿豎桿的內(nèi)壁設置。

優(yōu)選地，所述底座的內(nèi)部通過隔板分為第一空腔和第二空腔，且第一絲桿位于第一空腔和第二空腔中的部分表面螺紋呈相反方向設置。

優(yōu)選地，兩個所述夾板相對的一側(cè)側(cè)壁均設有防滑墊。

優(yōu)選地，位于所述滑板中的第二絲桿外側(cè)包裹有滑塊，所述滑板中設有與滑板匹配的滑槽，且第二絲桿通過滑塊與滑槽滑動連接，兩個所述夾板相對的一側(cè)均設有與L型夾板匹配的條形開口。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在底座的上側(cè)壁設置兩個夾板，且兩個夾板之間設置豎桿，在對模具進行固定加工時，可以通過轉(zhuǎn)動第一絲桿控制兩個夾板相互靠攏，進而對模具的外壁進行固定，在對模具的外壁固定完成之后，轉(zhuǎn)動豎桿上側(cè)的轉(zhuǎn)軸并帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤的表面設有與斜齒輪匹配的齒槽，因此可以帶動四個斜齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，因此螺紋桿表面的套筒可以通過連接桿帶動抵塊向豎桿的外側(cè)延伸，從而對模具的內(nèi)壁進行固定；再者，當遇到一些高度較高的模具時，可以通過控制鎖緊裝置，使夾板中的滑板向上滑動，并轉(zhuǎn)動第二絲桿使L型夾板對模具的上側(cè)進行固定；因此，該裝置可以對模具的外壁、內(nèi)壁和上側(cè)壁分別進行固定，從而使模具在加工的過程中牢固性更好，避免出現(xiàn)松動，從而提高了模具生產(chǎn)的次品率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于制作模具的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中豎桿的俯視結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1底座、2第一空腔、3第二空腔、4夾板、5第一絲桿、6凹槽、7滑板、8鎖緊螺釘、9第二絲桿、10滑塊、11 L型夾板、12豎桿、13轉(zhuǎn)軸、14斜齒輪、15螺紋桿、16套筒、17抵塊、18轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于制作模具的夾具，包括底座1和豎直設置在底座1上表面的兩個夾板4，且兩個夾板4相互平行設置，兩個夾板4相對的一側(cè)側(cè)壁均設有防滑墊，可以增大夾板4與模具外壁的摩擦力，底座1為中空結(jié)構(gòu)，且底座1中轉(zhuǎn)動連接有橫向設置的第一絲桿5，底座1的內(nèi)部通過隔板分為第一空腔2和第二空腔3，且第一絲桿5位于第一空腔2和第二空腔3中的部分表面螺紋呈相反方向設置，避免在轉(zhuǎn)動第一絲桿5時，兩個夾板4運動的方向一致，從而失去夾持功能，兩個夾板4的下端均貫穿底座1的側(cè)壁設置，且位于底座1內(nèi)的兩個夾板4與第一絲桿5通過螺紋連接，兩個夾板4遠離底座1的一端分別設有開口向上的凹槽6，且凹槽6中滑動連接有滑板7，滑板7的側(cè)壁上設有鎖緊螺釘8，且鎖緊螺釘8貫穿凹槽6的內(nèi)壁設置，滑板7遠離凹槽6底部的一端設有橫向設置的第二絲桿9，且第二絲桿9的兩端分別貫穿滑板7的內(nèi)壁設置，第二絲桿9靠近另一個夾板4的一端螺紋連接有L型夾板11，位于滑板7中的第二絲桿9外側(cè)包裹有滑塊10，滑板7中設有與滑板7匹配的滑槽，且第二絲桿9通過滑塊10與滑槽滑動連接，兩個夾板4相對的一側(cè)均設有與L型夾板11匹配的條形開口，當加工模具的高度低于夾板4的高度時，可以控制滑塊10,帶動L型夾板11下滑，并滑動至夾板4側(cè)壁上的條形開口中，底座1的上表面還固定設有豎桿12，且豎桿12位于兩個夾板4之間，豎桿12為中空結(jié)構(gòu)，且豎桿12中設有豎直設置的轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13遠離底座1的一端貫穿豎桿12的上側(cè)壁設置，轉(zhuǎn)軸13上套設有轉(zhuǎn)盤18，且轉(zhuǎn)盤18位于豎桿12中，轉(zhuǎn)盤18的上表面設有多個呈環(huán)形設置的齒槽，且轉(zhuǎn)盤18上設有四個與齒槽匹配的斜齒輪14，斜齒輪14遠離轉(zhuǎn)軸13的一端固定連接有螺紋桿15，且螺紋桿15遠離斜齒輪14的一端與豎桿12的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，螺紋桿15的表面套設有套筒16，且套筒16通過連接桿連接有抵塊17，抵塊17貫穿豎桿12的內(nèi)壁設置。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在底座1的上側(cè)壁設置兩個夾板4，且兩個夾板4之間設置豎桿12，在對模具進行固定加工時，可以通過轉(zhuǎn)動第一絲桿5控制兩個夾板4相互靠攏，進而對模具的外壁進行固定；在對模具的外壁固定完成之后，轉(zhuǎn)動豎桿12上側(cè)的轉(zhuǎn)軸13并帶動轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤18的表面設有與斜齒輪14匹配的齒槽，因此可以帶動四個斜齒輪14轉(zhuǎn)動，從而帶動螺紋桿15轉(zhuǎn)動，因此螺紋桿15表面的套筒16可以通過連接桿帶動抵塊17向豎桿12的外側(cè)延伸，從而對模具的內(nèi)壁進行固定；再者，當遇到一些高度較高的模具時，可以通過控制鎖緊螺釘8，使夾板4中的滑板7向上滑動，并轉(zhuǎn)動第二絲桿9使L型夾板11對模具的上側(cè)進行固定；因此，該裝置可以對模具的外壁、內(nèi)壁和上側(cè)壁分別進行固定，從而使模具在加工的過程中牢固性更好，避免出現(xiàn)松動，從而提高了模具生產(chǎn)的次品率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。