本發(fā)明涉及一種FCT測(cè)試夾具。

背景技術(shù)：

業(yè)內(nèi)目前以探針、針套組合的探針模組作為產(chǎn)品測(cè)試的接觸媒介，外加氣缸，電機(jī)等動(dòng)力源實(shí)現(xiàn)預(yù)定動(dòng)作，從而達(dá)到測(cè)試目的，現(xiàn)有的FCT測(cè)試夾具有如下缺點(diǎn)：

1.夾具較重搬運(yùn)不便，若操作不當(dāng)易對(duì)員工造成傷害；

2.夾具體積較大，很占空間，應(yīng)用于流水線式的測(cè)試環(huán)境沒(méi)有優(yōu)勢(shì)；

3.模組化程度不高，維護(hù)時(shí)拆裝東西較多，未經(jīng)培訓(xùn)很容易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)模組化程度高的，夾具外觀尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的和布局緊湊的FCT測(cè)試夾具。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括夾具主體與從前到后依次設(shè)置在所述夾具主體上的托盤模組、針板模組、壓板模組、PCB測(cè)試模組和機(jī)械傳動(dòng)模組，所述托盤模組與所述夾具主體相配合連接，并與產(chǎn)品相適配，所述針板模組位于所述壓板模組的下方，并與所述PCB測(cè)試模組電性連接，所述機(jī)械傳動(dòng)模組與外部控制器電性連接。

由上述方案可見(jiàn)，在本發(fā)明中，結(jié)構(gòu)模組化，多個(gè)模組布局緊湊，合理，不僅占用空間小，適用于流水線式的工作環(huán)境，維護(hù)方便，而且?jiàn)A具整體質(zhì)量輕，外觀形狀為長(zhǎng)方體型，方便搬運(yùn)，更安全。

進(jìn)一步地，所述夾具主體的高度為133.5mm。

由上述方案可見(jiàn)，在本發(fā)明中，夾具高度尺寸方面用U計(jì)算（1U=44.5mm），更標(biāo)準(zhǔn)化，與國(guó)際接軌，此夾具高度133.5mm（3U），使夾具更加實(shí)用，美觀，節(jié)省空間。

更進(jìn)一步地，所述托盤模組包括載板和設(shè)置在所述載板的左右兩端的水平滑塊，所述水平滑塊和設(shè)置在所述夾具主體的上端面上的水平滑軌相滑動(dòng)配合，所述載板上設(shè)置有四個(gè)與產(chǎn)品相適配的插槽，所述插槽和所述針板模組相配合；所述夾具主體的上端面設(shè)置有與所述針板模組相適配的安裝槽，所述針板模組的上端面上設(shè)置有兩個(gè)與產(chǎn)品相適配的針板，所述針板內(nèi)設(shè)置有若干探針，所述探針與產(chǎn)品的測(cè)試點(diǎn)相配合。

由上述方案可見(jiàn)，托盤模組是放置產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，托盤模組能通過(guò)水平滑軌進(jìn)行水平直線運(yùn)動(dòng)，托盤模組能運(yùn)動(dòng)到針板模組的底下，使產(chǎn)品和針板模組相對(duì)位配合，進(jìn)行測(cè)試工作；載板上設(shè)置有四個(gè)插槽，也就是說(shuō)，每次能同時(shí)進(jìn)行對(duì)四個(gè)產(chǎn)品的測(cè)試工作，提高測(cè)試效率；四個(gè)插槽高度一致，便于維護(hù)，使得本發(fā)明設(shè)計(jì)更專業(yè)和更模塊化；四個(gè)插槽與四個(gè)產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)，而四個(gè)產(chǎn)品與兩個(gè)針板模組相對(duì)應(yīng)，因?yàn)槊總€(gè)針板模組都有兩個(gè)針板，僅使用兩個(gè)針板模組可以提高針板模組安裝在夾具主體上的速度。

又更近一步地，所述安裝槽設(shè)置有第一對(duì)位孔，所述針板模組的下端面上設(shè)置有與所述第一對(duì)位孔相配合的第一對(duì)位柱；所述載板的下端面上設(shè)置有第二對(duì)位孔，所述針板模組的上端面上設(shè)置有第二對(duì)位柱，所述第二對(duì)位孔與所述第二對(duì)位柱相配合。

由上述方案可見(jiàn)，在本發(fā)明中，針板的探針與產(chǎn)品的測(cè)試點(diǎn)的位置精度決定了本發(fā)明測(cè)試精度，為了提高該位置精度，在針板模組的安裝槽設(shè)置有第一對(duì)位孔，在針板模組的下端面上設(shè)置第一定位柱，通過(guò)第一對(duì)位孔和第一對(duì)位柱的配合，能使針板模組精準(zhǔn)地放置到安裝槽中；在針板所在的針板模組上設(shè)置第二對(duì)位柱，在產(chǎn)品所在的載板上設(shè)置第二對(duì)位孔，通過(guò)第二對(duì)位柱和第二對(duì)位孔的相互配合，可使探針和產(chǎn)品的測(cè)試點(diǎn)精準(zhǔn)對(duì)位，實(shí)現(xiàn)提高本發(fā)明測(cè)試精度的目的。

再更近一步地，所述夾具主體的中間位置設(shè)置有止位板，所述止位板上設(shè)置有止位螺絲，所述止位螺絲與所述載板上設(shè)置的止位塊相配合。

由上述方案可見(jiàn)，止位螺絲和止位塊的配合，能截停托盤模組的水平運(yùn)動(dòng)，使托盤模組運(yùn)動(dòng)到使上述第二對(duì)位柱位于第二對(duì)位孔的正上方就能停下來(lái)，止位螺絲能微調(diào)止位塊停下來(lái)的位置，提高位置精度。

再更進(jìn)一步地，所述壓板模塊左右兩側(cè)設(shè)置有豎直槽，所述夾具主體的兩側(cè)設(shè)置有豎直滑軌，所述豎直槽和所述豎直滑軌相滑動(dòng)配合。

上述方案可見(jiàn)，壓板模塊通過(guò)豎直滑軌進(jìn)行豎直方向的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上升和下壓的功能。

再更進(jìn)一步地，所述機(jī)械傳動(dòng)模組包括設(shè)置在所述夾具主體的左右兩側(cè)的氣缸，所述氣缸的推桿的前端設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承，所述關(guān)節(jié)軸承的前端設(shè)置有從動(dòng)塊，所述從動(dòng)塊與關(guān)節(jié)軸承相鉸接；所述壓板模塊包括設(shè)置在兩側(cè)內(nèi)部的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)有設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述從動(dòng)塊上設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽相配合的凸塊，所述凸塊位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

上述方案為本發(fā)明的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，氣缸通過(guò)關(guān)節(jié)軸承帶動(dòng)從動(dòng)塊進(jìn)行水平推拉運(yùn)動(dòng)，壓板模塊通過(guò)導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用，并配合上述豎直滑軌的限制導(dǎo)向作用，使壓板模塊能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的做上下豎直運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)高度模組化，各個(gè)模組布局緊湊，合理有序，維護(hù)方便；本發(fā)明的外觀為長(zhǎng)方體型，占用空間??；尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，與國(guó)際接軌；在實(shí)現(xiàn)動(dòng)作方面采用的是動(dòng)力源加機(jī)械結(jié)構(gòu)的方法，整體效果緊而不亂，層次清晰。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中針板模組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例包括夾具主體1與從前到后依次設(shè)置在所述夾具主體1上的托盤模組2、針板模組3、壓板模組4、PCB測(cè)試模組5和機(jī)械傳動(dòng)模組6，所述托盤模組2與所述夾具主體1相配合連接，并與產(chǎn)品7相適配，所述針板模組3位于所述壓板模組4的下方，并與所述PCB測(cè)試模組5電性連接，所述機(jī)械傳動(dòng)模組6與外部控制器電性連接。

所述夾具主體1的高度為133.5mm。

所述托盤模組2包括載板21和設(shè)置在所述載板21的左右兩端的水平滑塊，所述水平滑塊和設(shè)置在所述夾具主體1的上端面上的水平滑軌22相滑動(dòng)配合，所述載板21上設(shè)置有四個(gè)與產(chǎn)品7相適配的插槽23，所述插槽(23)和所述針板模組3相配合。

所述夾具主體1的上端面設(shè)置有與所述針板模組3相適配的安裝槽31，所述針板模組3的上端面上設(shè)置有兩個(gè)與產(chǎn)品7相適配的針板32，所述針板32內(nèi)設(shè)置有若干探針，所述探針與產(chǎn)品7的測(cè)試點(diǎn)相配合。

所述安裝槽31設(shè)置有第一對(duì)位孔，所述針板模組3的下端面上設(shè)置有與所述第一對(duì)位孔相配合的第一對(duì)位柱33。

所述載板21的下端面上設(shè)置有第二對(duì)位孔24，所述針板模組3的上端面上設(shè)置有第二對(duì)位柱34，所述第二對(duì)位孔24與所述第二對(duì)位柱34相配合。

所述夾具主體1的中間位置設(shè)置有止位板11，所述止位板11上設(shè)置有止位螺絲12，所述止位螺絲12與所述載板21上設(shè)置的止位塊25相配合。

所述壓板模塊4左右兩側(cè)設(shè)置有豎直槽，所述夾具主體1的兩側(cè)設(shè)置有豎直滑軌13，所述豎直槽和所述豎直滑軌13相滑動(dòng)配合。

所述機(jī)械傳動(dòng)模組6包括設(shè)置在所述夾具主體1的左右兩側(cè)的氣缸61，所述氣缸61的推桿的前端設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承62，所述關(guān)節(jié)軸承62的前端設(shè)置有從動(dòng)塊63，所述從動(dòng)塊63與關(guān)節(jié)軸承62相鉸接。

所述壓板模塊4包括設(shè)置在兩側(cè)內(nèi)部的導(dǎo)向板41，所述導(dǎo)向板41設(shè)有從左至右斜向下設(shè)置的導(dǎo)向槽42，所述從動(dòng)塊63上設(shè)置有與所述導(dǎo)向槽42相配合的凸塊64，所述凸塊64位于所述導(dǎo)向槽42內(nèi)。

在本發(fā)明中，所述夾具主體1上從前到后依次設(shè)置有所述托盤模組2、所述針板模組3、所述壓板模組4、所述PCB測(cè)試模組5和所述機(jī)械傳動(dòng)模組6，所述機(jī)械傳動(dòng)模組6的所述氣缸61分布在所述夾具主體1的后端的兩側(cè)面上，所述氣缸61通過(guò)所述從動(dòng)塊63連接所述壓板模組4 的導(dǎo)向塊41，所述壓板模組4的下面為所述針板模組3，所述針板模組3和所述壓板模組4的中間部分為所述托盤模組2的運(yùn)動(dòng)區(qū)域，所述托盤模組2能在所述水平滑軌22做水平運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述托盤模組2運(yùn)動(dòng)到使產(chǎn)品7與所述針板32對(duì)位時(shí)，即所述托盤模組2被推入到所述針板模組3和所述壓板模組4的中間部分時(shí)，本發(fā)明的整體外觀為長(zhǎng)方體的形狀，且此長(zhǎng)方體的高度為133.5mm（3U），為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尺寸的倍數(shù)。通過(guò)上述描述可見(jiàn)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)模組化，各模組布局緊湊，夾具尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。

在本發(fā)明中，所述產(chǎn)品7需要插入到所述插槽23中，一次測(cè)試可以同時(shí)對(duì)四個(gè)產(chǎn)品7進(jìn)行測(cè)試工作，提高測(cè)試效率；由于所述托盤模組2的水平滑塊可以與所述夾具主體1的所述水平滑軌22相滑動(dòng)配合，故而可以將整個(gè)所述托盤模組2往后推，但是在所述夾具主體1的中間位置設(shè)置有所述止動(dòng)板11，所述止動(dòng)板11可以限制所述托盤模組2被后推的距離，在本實(shí)施例中，通過(guò)所述止動(dòng)板11上設(shè)置的止動(dòng)螺絲12的限制，所述止位螺絲12能微調(diào)所述止位塊25停下來(lái)的位置，所述托盤模組2剛好能停在使所述托盤模組2上的所述產(chǎn)品7與所述針板模組3的針板32的正上方，從而提高位置精度。所述托盤模組2停好位置后，所述壓板模組4下壓，使所述產(chǎn)品7被緊密壓在所述針板模組3和所述壓板模組4之間，所述針板模組3中的探針接觸所述產(chǎn)品7的測(cè)試點(diǎn)，最后通過(guò)與所述PCB測(cè)試模組5的電性連接，進(jìn)行PCB板的測(cè)試工作。

如圖2所示，本發(fā)明的壓板模組4采用下壓的形式涉及到本發(fā)明的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使夾具的體積大大減?。凰鰤喊迥＝M4的左右兩側(cè)通過(guò)所述豎直槽和所述豎直滑軌13相滑動(dòng)配合，使所述壓板模組4只能在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，另一方面，所述機(jī)械傳動(dòng)模組6可通過(guò)與外部控制器電性連接而使所述氣缸61充放氣，當(dāng)所述氣缸61充氣時(shí)，位于所述氣缸61 推桿末端的所述關(guān)節(jié)軸承62被推離所述氣缸61，所述關(guān)節(jié)軸承62就能前推所述從動(dòng)塊63，所述從動(dòng)塊63上的所述凸塊64由于受到所述導(dǎo)向塊41中的所述導(dǎo)向槽42的導(dǎo)向限制，只沿所述導(dǎo)向槽42運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向槽42的方向?yàn)閺淖笾劣倚毕蛳碌姆较?，所述從?dòng)塊63水平前推時(shí)，所述凸塊64反過(guò)來(lái)影響所述導(dǎo)向塊41，又因?yàn)樗鰤喊迥＝M4的導(dǎo)向塊41只能沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，所以最終使所述導(dǎo)向塊41向下運(yùn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)向塊41的下壓目的。

本發(fā)明適用于FCT測(cè)試夾具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。