本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是一種工業(yè)廢屑擠壓機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化程度的日益發(fā)達(dá)，機(jī)加工應(yīng)用領(lǐng)域幾乎無處不在，各種機(jī)加工中心和數(shù)控機(jī)床也層出不窮。然而機(jī)加工的每一種加工方式都會(huì)產(chǎn)生大量的金屬屑，不僅占用空間，還帶來了環(huán)境污染、運(yùn)輸不便、資源浪費(fèi)等諸多問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高的工業(yè)廢屑擠壓機(jī)。

本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種工業(yè)廢屑擠壓機(jī)，它包括送料機(jī)構(gòu)、與送料機(jī)構(gòu)連通的擠壓腔、由擠壓腔上端向下擠壓的豎向預(yù)壓桿、由擠壓腔下部后端向前擠壓的橫向成型桿以及設(shè)于擠壓腔下部前側(cè)的擋板；所述擠壓腔的下部前端和擋板之間設(shè)有成型模具，成型模具由左至右間隔設(shè)置兩個(gè)以上與擠壓腔對(duì)應(yīng)配合的通孔，且正對(duì)橫向成型桿前端擋板位置的左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)有出料口，成型模具由動(dòng)力件帶動(dòng)左右往復(fù)位移；它還包括與橫向成型桿同步伸縮的出料推送桿，所述出料推送桿與出料口一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，其將成型模具通孔內(nèi)的成型金屬塊推出出料口。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.本實(shí)用新型在橫向成型桿和擋板之間設(shè)置成型模具，通過動(dòng)力件左右往復(fù)帶動(dòng)成型模具移動(dòng)，并配合與橫向成型桿同步伸縮的出料推送桿，可實(shí)現(xiàn)同步擠壓出塊，極大提高了工業(yè)廢屑擠壓機(jī)的工作效率。

2.送料螺桿上側(cè)設(shè)置攪拌螺桿，可有效避免送料螺桿周側(cè)形成空鼓，使進(jìn)料斗上部的金屬屑無法下沉，從而保證金屬屑輸送的順利進(jìn)行。

3.進(jìn)料斗開口處設(shè)置震蕩組件，震蕩組件可先對(duì)進(jìn)入進(jìn)料斗內(nèi)的金屬屑進(jìn)行震散操作，防止成塊的金屬屑進(jìn)入進(jìn)料斗底部，影響送料螺桿的正常輸送。

4.工業(yè)廢屑擠壓機(jī)設(shè)置提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)用于將工廠收集的金屬屑提升后從進(jìn)料斗上方倒入，通過提升機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)金屬屑的自動(dòng)化傾倒，從而節(jié)省大量勞動(dòng)力，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種工業(yè)廢屑擠壓機(jī)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是工業(yè)廢屑擠壓機(jī)縱向截面視圖(初始狀態(tài))。

圖5是工業(yè)廢屑擠壓機(jī)縱向截面視圖(豎向預(yù)壓桿下壓)。

圖6是工業(yè)廢屑擠壓機(jī)縱向截面視圖(橫向成型桿前壓)。

圖7是工業(yè)廢屑擠壓機(jī)橫向截面視圖(橫向成型桿前壓)。

圖8是工業(yè)廢屑擠壓機(jī)橫向截面視圖(成型模具左移)。

圖9是提升機(jī)構(gòu)縱向截面視圖。

標(biāo)號(hào)說明：1送料機(jī)構(gòu)、1-1進(jìn)料斗、1-2螺桿電機(jī)、1-3攪拌電機(jī)、1-4振動(dòng)器、1-5震蕩網(wǎng)框、2提升機(jī)構(gòu)、2-1提升架、2-2提升倒斗、2-3提升動(dòng)力件、2-4料車、2-5斗門、2-6橫檔、2-7前導(dǎo)軌、2-8后導(dǎo)軌、2-9上導(dǎo)輪、2-10下導(dǎo)輪、3擠壓腔、3-1預(yù)壓腔、3-2成型腔、4豎向預(yù)壓桿、5橫向成型桿、6出料推送桿、7擋板、7-1出料口、8成型模具、8-1通孔、9動(dòng)力件、10主油缸、11弧形導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對(duì)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1至圖9所示為本實(shí)用新型提供的一種工業(yè)廢屑擠壓機(jī)的實(shí)施例示意圖。

一種工業(yè)廢屑擠壓機(jī)，它包括送料機(jī)構(gòu)1、與送料機(jī)構(gòu)1連通的擠壓腔3、由擠壓腔3上端向下擠壓的豎向預(yù)壓桿4、由擠壓腔3下部后端向前擠壓的橫向成型桿5以及設(shè)于擠壓腔3下部前側(cè)的擋板7。

所述擠壓腔3的下部前端和擋板7之間設(shè)有成型模具8，成型模具8由左至右間隔設(shè)置兩個(gè)以上與擠壓腔3對(duì)應(yīng)配合的通孔8-1，且正對(duì)橫向成型桿5前端擋板7位置的左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)有出料口7-1，成型模具8由動(dòng)力件9帶動(dòng)左右往復(fù)位移。

它還包括與橫向成型桿5同步伸縮的出料推送桿6，所述出料推送桿6與出料口7-1一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，其將成型模具通孔8-1內(nèi)的成型金屬塊推出出料口7-1。

在一較佳的實(shí)施例中，所述成型模具8由左至右間隔設(shè)置三個(gè)通孔8-1，橫向成型桿5前端擋板7位置的左右側(cè)各設(shè)有一個(gè)出料口7-1，橫向成型桿5的兩個(gè)也各設(shè)有一個(gè)出料推送桿6。

橫向成型桿5在擋板7上的擠壓位置與出料口7-1之間的間距等于成型模具8上三個(gè)通孔8-1之間的間距，并且出料口7-1形狀與通孔8-1形狀相匹配。

所述擠壓腔3包括豎向延伸且與豎向預(yù)壓桿4端部配合的預(yù)壓腔3-1以及橫向延伸且與橫向成型桿5端部配合的成型腔3-2；所述成型腔3-2設(shè)于預(yù)壓腔3-1下部。

較佳的，預(yù)壓腔3-1、成型腔3-2、通孔8-1以及出料口7-1的截面均為圓形。

工業(yè)廢屑擠壓機(jī)工作原理如下：

送料機(jī)構(gòu)1將金屬屑輸送至預(yù)壓腔3-1，豎向預(yù)壓桿4將金屬屑?jí)喝氤尚颓?-2形成金屬預(yù)壓塊，橫向成型桿5將金屬預(yù)壓塊壓入成型模具通孔8-1內(nèi)形成金屬塊，接著橫向成型桿5退回，動(dòng)力件9帶動(dòng)成型模具8向左側(cè)/右側(cè)移動(dòng)，成型的金屬塊移動(dòng)至正對(duì)出料口7-1位置，在下次橫向成型桿5擠壓時(shí)，該金屬塊由同步運(yùn)動(dòng)的出料推送桿6推出出料口7-1。動(dòng)力件9通過左右往復(fù)移動(dòng)將橫向成型桿5擠壓成型的金屬塊分別從左右兩側(cè)的出料口7-1推出，實(shí)現(xiàn)了同步擠壓出塊，極大提高了整機(jī)的工作效率。

所述橫向成型桿5以及兩出料推送桿6后端相互固定，并且其通過同一主油缸10控制同步伸縮。

所述出料口7-1位置設(shè)有向上彎折的弧形導(dǎo)軌11。由出料口7-1推出的成型金屬塊會(huì)依次排列在弧形導(dǎo)軌11上。

所述送料機(jī)構(gòu)1包括進(jìn)料斗1-1、設(shè)于進(jìn)料斗1-1底部且延伸至擠壓腔3上部的送料螺桿以及驅(qū)動(dòng)送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿電機(jī)1-2。

倒入進(jìn)料斗1-1內(nèi)金屬屑通過送料螺桿輸送至預(yù)壓腔3-1。進(jìn)料斗1-1底部和預(yù)壓腔3-1上部之間設(shè)有水平的輸送通道，送料螺桿設(shè)于輸送通道內(nèi)。

所述進(jìn)料斗1-1內(nèi)還設(shè)有攪拌螺桿，攪拌螺桿位于送料螺桿上側(cè)，且攪拌螺桿通過攪拌電機(jī)1-3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)進(jìn)料斗1-1裝滿金屬屑時(shí)，進(jìn)料斗1-1底部的送料螺桿輸送時(shí)，容易在其周側(cè)形成空鼓，使進(jìn)料斗1-1上部的金屬屑無法下沉，通過設(shè)置攪拌螺桿可有效解決上述問題，保證金屬屑輸送的順利進(jìn)行。

所述進(jìn)料斗1-1開口處設(shè)有震蕩組件，所述震蕩組件包括震蕩網(wǎng)框1-5以及固定在震蕩網(wǎng)框1-5上的振動(dòng)器1-4。

震蕩組件可先對(duì)進(jìn)入進(jìn)料斗1-1內(nèi)的金屬屑進(jìn)行震散操作，防止成塊的金屬屑進(jìn)入進(jìn)料斗1-1底部，影響送料螺桿的正常運(yùn)行。

它還包括提升機(jī)構(gòu)2，提升機(jī)構(gòu)2用于將工廠收集的金屬屑提升后從進(jìn)料斗1-1上方倒入。

所述提升機(jī)構(gòu)2包括提升架2-1、滑動(dòng)設(shè)置在提升架2-1上的提升倒斗2-2、帶動(dòng)提升倒斗2-2提升并傾倒的提升動(dòng)力件2-3以及設(shè)置在提升倒斗2-2內(nèi)的料車2-4。

所述提升倒斗2-2后側(cè)設(shè)有容料車2-4進(jìn)出的斗門2-5，且提升倒斗2-2的出口處設(shè)有防止料車2-4傾倒時(shí)滑出的橫檔2-6。

料車2-4為手推車，工廠內(nèi)的金屬屑通過料車2-4收集，金屬屑收集后將料車2-4推進(jìn)提升倒斗2-2內(nèi)，關(guān)閉斗門2-5，通過控制提升動(dòng)力件2-3可實(shí)現(xiàn)金屬屑自動(dòng)化傾倒，從而節(jié)省大量勞動(dòng)力，提高工作效率。

所述提升架2-1上設(shè)有前導(dǎo)軌2-7和后導(dǎo)軌2-8；所述前導(dǎo)軌2-7豎向設(shè)置且其上部向前側(cè)九十度彎折，所述后導(dǎo)軌2-8豎向設(shè)置且其高度高于前導(dǎo)軌2-7；所述提升倒斗2-2前側(cè)下部設(shè)有與后導(dǎo)軌2-8配合的下導(dǎo)輪2-10，提升倒斗2-2前側(cè)上部設(shè)有與前導(dǎo)軌2-7配合的上導(dǎo)輪2-9；所述提升動(dòng)力件2-3帶動(dòng)下導(dǎo)輪2-10上下升降。

提升機(jī)構(gòu)工作過程如下：

料車2-4進(jìn)入提升倒斗2-2后，關(guān)閉斗門2-5；提升動(dòng)力件2-3帶動(dòng)下導(dǎo)輪2-10沿著后導(dǎo)軌2-8上升，此時(shí)前導(dǎo)軌2-7也為豎直段，整個(gè)提升倒斗2-2豎向上升；當(dāng)上導(dǎo)輪2-9滑動(dòng)至前導(dǎo)軌2-7的上部彎折段，上導(dǎo)輪2-9向前滑移而下導(dǎo)輪2-10繼續(xù)向上滑動(dòng)，整個(gè)提升倒斗2-2向前側(cè)傾倒，位于提升倒斗2-2內(nèi)的料車2-4隨之傾倒，將金屬屑倒入進(jìn)料斗1-1內(nèi)，料車2-4傾倒時(shí)，由于被提升倒斗2-2出口處的橫檔2-6擋住，不會(huì)滑落。