本實(shí)用新型涉及SMT錫膏印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置。

背景技術(shù)：

SMT是PCB板加工過(guò)程中必不可少的一道生產(chǎn)工藝，通過(guò)SMT貼片機(jī)可將各種精微電子元件貼附焊接在PCB板上，以形成完整的PCB板電路，SMT貼片機(jī)采用的焊接介質(zhì)為錫，現(xiàn)有的罐裝錫膏，采用手工工藝將錫膏涂覆在SMT貼片機(jī)鋼網(wǎng)上，該種生產(chǎn)工藝存在涂覆效率低，涂覆不均勻等缺陷，不利于現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)；另外，以前SMT錫膏印刷中使用的是管狀錫膏，目前此種裝置的缺陷是客戶(hù)需要特殊配置管裝錫膏，而管狀錫膏的價(jià)格普遍比目前主流使用的罐裝錫膏價(jià)格高出10％左右。

有鑒于此，確有必要提供一種罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置，以提高錫膏的涂覆效率和涂覆的均勻性，并使其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種操作方便快捷，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，錫膏涂覆效果好的罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置和固定裝置，所述固定裝置設(shè)置有容置錫膏罐的腔體，所述錫膏罐內(nèi)設(shè)置有活塞，所述活塞與所述錫膏罐的內(nèi)壁滑動(dòng)密封，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與所述活塞活動(dòng)連接，所述固定裝置的底端還設(shè)置有與腔體相連通的膏體分配室，所述膏體分配室的底部設(shè)置有若干個(gè)可伸縮擠出嘴，若干個(gè)所述可伸縮擠出嘴均勻分布在所述膏體分配室的底部。

作為本實(shí)用新型罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述活塞之間設(shè)置有位移傳感器，通過(guò)位移傳感器可以確定錫膏的剩余量和擠出量，從而實(shí)現(xiàn)罐裝錫膏的精確擠出。

作為本實(shí)用新型罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置的一種改進(jìn)，所述可伸縮擠出嘴內(nèi)設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與所述驅(qū)動(dòng)裝置電性連接。通過(guò)設(shè)置電磁閥精確控制錫膏的涂覆量，并且可以根據(jù)需要控制可伸縮擠出嘴的打開(kāi)數(shù)量，使得錫膏的涂覆更加的靈活和高效。

作為本實(shí)用新型罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置的一種改進(jìn)，所述活塞與所述錫膏罐的內(nèi)壁為過(guò)盈接觸。采用過(guò)盈接觸的方式，能夠保證將錫膏罐內(nèi)的錫膏徹底擠出、無(wú)殘留。

作為本實(shí)用新型罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置的一種改進(jìn)，所述固定裝置的底端還設(shè)置有固定卡勾，用于固定和定位固定裝置。

作為本實(shí)用新型罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣壓缸或液壓缸。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一種罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置和固定裝置，所述固定裝置設(shè)置有容置錫膏罐的腔體，所述錫膏罐內(nèi)設(shè)置有活塞，所述活塞與所述錫膏罐的內(nèi)壁滑動(dòng)密封，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿與所述活塞活動(dòng)連接，所述固定裝置的底端還設(shè)置有與腔體相連通的膏體分配室，所述膏體分配室的底部設(shè)置有若干個(gè)可伸縮擠出嘴，若干個(gè)所述可伸縮擠出嘴均勻分布在所述膏體分配室的底部。相比于現(xiàn)有技術(shù)，一方面，本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)設(shè)置在錫膏罐內(nèi)的活塞以便將錫膏擠出到膏體分配室，并通過(guò)多個(gè)可伸縮擠出嘴實(shí)現(xiàn)錫膏的均勻、高效涂覆；另一方面，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)緊湊合理，操作簡(jiǎn)單方便，實(shí)現(xiàn)了錫膏自動(dòng)擠出，提高了生產(chǎn)效率及錫膏涂覆質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-驅(qū)動(dòng)裝置；2-固定裝置；21-腔體；22-膏體分配室；23-固定卡勾；3-錫膏罐；4-活塞；5-驅(qū)動(dòng)桿；6-位移傳感器；7-可伸縮擠出嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，一種罐裝錫膏自動(dòng)擠出裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置1和固定裝置2，驅(qū)動(dòng)裝置1為氣壓缸或液壓缸；固定裝置2設(shè)置有容置錫膏罐3的腔體21，錫膏罐3內(nèi)設(shè)置有活塞4，活塞4與錫膏罐3的內(nèi)壁滑動(dòng)密封，優(yōu)選為過(guò)盈密封，這樣能夠保證將錫膏罐3內(nèi)的錫膏徹底擠出、無(wú)殘留；驅(qū)動(dòng)裝置1通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿5與活塞4活動(dòng)連接；為確定錫膏的剩余量和擠出量，實(shí)現(xiàn)罐裝錫膏的精確擠出，在驅(qū)動(dòng)桿5與活塞4之間設(shè)置有位移傳感器6；固定裝置2的底端兩側(cè)設(shè)置有固定卡勾23，用于固定和定位固定裝置2，固定裝置2的底端設(shè)置有與腔體21相連通的膏體分配室22，膏體分配室22的底部設(shè)置有若干個(gè)可伸縮擠出嘴7，若干個(gè)可伸縮擠出嘴7均勻分布在膏體分配室22的底部。其中，可伸縮擠出嘴7內(nèi)設(shè)置有電磁閥(圖未示)，電磁閥與驅(qū)動(dòng)裝置1電性連接，通過(guò)設(shè)置電磁閥精確控制錫膏的涂覆量，并且可以根據(jù)需要控制可伸縮擠出嘴7的打開(kāi)數(shù)量，使得錫膏的涂覆更加的靈活和高效。

本實(shí)用新型的工作原理為：先將錫膏罐3放置在固定裝置2的腔體21內(nèi)進(jìn)行固定，驅(qū)動(dòng)裝置1帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿5驅(qū)動(dòng)錫膏罐3內(nèi)的活塞4，通過(guò)活塞4將錫膏罐3內(nèi)的錫膏擠出到膏體分配室22內(nèi)，并通過(guò)位移傳感器6精確控制錫膏的擠出量，而膏體分配室22內(nèi)的錫膏則通過(guò)底部的可伸縮擠出嘴7進(jìn)行涂覆，其中，可伸縮擠出嘴7可以任意的伸縮，以滿(mǎn)足不同位置的涂覆要求，而且可以通過(guò)電磁閥控制可伸縮擠出嘴7的打開(kāi)數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)膏體的均勻、高效涂覆。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。