本實(shí)用新型涉及機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控銑床超聲波加工主軸。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是目前最常用的機(jī)械加工設(shè)備；目前數(shù)控銑床中的主軸帶動切削刀高速旋轉(zhuǎn)對產(chǎn)品加工時；由于切削刀一直與工件接觸切削，因此，在切削過程中產(chǎn)生的阻力大，不僅造成刀具磨損大，并且切削刀具上會產(chǎn)生積屑瘤，從而影響加工件的精度，降低工件表面粗糙度。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計一種數(shù)控銑床超聲波加工主軸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種數(shù)控銑床超聲波加工主軸，來解決現(xiàn)有的數(shù)控銑床在加工過程中，切削刀的阻力大，對刀具磨損大，并且降低加工精度的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種數(shù)控銑床超聲波加工主軸，包括主軸座體、主軸、電機(jī)、主動同步輪、從動同步輪、同步帶、氣缸、鎖緊套、彈套、換能器和調(diào)幅器；所述主軸設(shè)于所述主軸座體內(nèi)；所述主軸上套設(shè)有兩軸承；兩所述軸承與所述主軸座體固定連接；所述主軸下端設(shè)有 錐孔；所述電機(jī)設(shè)于所述主軸座體上端；所述主動同步輪套于所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述從動同步輪套于所述主軸的上端；所述同步帶繞于所述主動同步輪和從動同步輪上；所述氣缸和所述鎖緊套從上到下依次設(shè)于所述主軸內(nèi)部；所述氣缸和所述鎖緊套均與所述主軸固定連接；所述氣缸為中空氣缸；所述彈套穿過所述鎖緊套與所述氣缸的活塞桿固定連接；所述彈套的底端設(shè)有倒扣；所述換能器和所述調(diào)幅器從上到下依次設(shè)于所述主軸內(nèi)；所述換能器和所述調(diào)幅器與所述主軸固定連接；所述調(diào)幅器的下端貫穿所述氣缸并伸入所述彈套內(nèi)。

進(jìn)一步，所述主軸上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭和電刷；所述主軸座體內(nèi)部設(shè)有銅套；所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述氣缸管道連接；所述電刷與所述換能器和所述銅套電連接。

進(jìn)一步，所述氣缸包括缸體和缸蓋；所述缸體內(nèi)壁相對設(shè)于兩缺口；所述缸體內(nèi)設(shè)有活塞環(huán)；所述活塞環(huán)內(nèi)壁設(shè)有位于所述缺口內(nèi)的滑塊；所述活塞環(huán)的高度大于所述缺口的高度；所述缸體內(nèi)穿設(shè)有空心管；所述空心管與所滑塊固定連接。

進(jìn)一步，所述鎖緊套的內(nèi)壁為錐面；所述彈套的外壁為錐面。

進(jìn)一步，所述主軸座體上還設(shè)有貫穿到所述主軸內(nèi)的多個散熱孔。

進(jìn)一步，所述主軸與所述主軸座體中間還設(shè)有間隙。

進(jìn)一步，所述彈套與所述氣缸的活塞桿螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該數(shù)控銑床超聲波加工主軸，可將裝有加工刀具的刀柄裝入到主軸的下端；通過氣缸拉動彈套往上運(yùn)動；在鎖緊套的配合下，所述彈套的下端縮小，達(dá)到將刀柄的上端鎖緊，并且同時將刀柄拉緊在主軸的下端，且使得刀柄的上端與調(diào)幅器的下端接觸；由電機(jī)帶動主動同步輪高速旋轉(zhuǎn)，通過同步帶帶動主軸高速旋轉(zhuǎn)；從而達(dá)到刀具高速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到加工工件；在加工過程中，通過換能器產(chǎn)生超聲波，并由調(diào)幅器將超聲波的能量放大；從而達(dá)到刀柄和刀具高頻振動，因此，在切削加工過程中，使得刀具高頻小幅度地不斷進(jìn)刀和退刀，從而可減小切削的阻力，避免積屑瘤的產(chǎn)生，并且由于刀具不斷高頻振動，使得刀具底部與零件表面不斷摩擦，達(dá)到對零件起到研磨作用，從而提高了零件表面的光潔度和零件的加工精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型數(shù)控銑床超聲波加工主軸的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型數(shù)控銑床超聲波加工主軸所述氣缸的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以 在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-2所示，一種數(shù)控銑床超聲波加工主軸，包括主軸座體1、主軸2、電機(jī)3、主動同步輪4、從動同步輪5、同步帶6、氣缸7、鎖緊套8、彈套9、換能器10和調(diào)幅器11；所述主軸2設(shè)于所述主軸座體1內(nèi)；所述主軸上套設(shè)有兩軸承；兩所述軸承與所述主軸座體1固定連接；所述主軸2下端設(shè)有錐孔；所述電機(jī)3設(shè)于所述主軸座體1上端；所述主動同步輪4套于所述電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸上，所述從動同步輪5套于所述主軸2的上端；所述同步帶6繞于所述主動同步輪4和從動同步輪5上；所述氣缸7和所述鎖緊套8從上到下依次設(shè)于所述主軸2內(nèi)部；所述氣缸7和所述鎖緊套8均與所述主軸2固定連接；所述氣缸7為中空氣缸；所述彈套9穿過所述鎖緊套8與所述氣缸7的活塞桿固定連接；所述彈套9的底端設(shè)有倒扣；所述換能器10和所述調(diào)幅器11從上到下依次設(shè)于所述主軸2內(nèi)；所述換能器10和所述調(diào)幅器11與所述主軸2固定連接；所述調(diào)幅器11的下端貫穿所述氣缸7并伸入所述彈套9內(nèi)。該數(shù)控銑床超聲波加工主軸，可將裝有加工刀具的刀柄裝入到主軸2的下端；通過氣缸7拉動彈套9往上運(yùn)動；在鎖緊套8的配合下，所述彈套9的下端縮小，達(dá)到將刀柄的上端鎖緊，并且同時將刀柄拉緊在主軸2的下端，且使得刀柄的上端與調(diào)幅器11的下端接觸；由電機(jī)3帶動主動同步輪4高速旋轉(zhuǎn)，通過同步帶5帶動主軸2高速旋轉(zhuǎn)；從而達(dá)到刀具高速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到加工工件；在加工過程中，通過換能 器10產(chǎn)生超聲波，并由調(diào)幅器11將超聲波的能量放大；從而達(dá)到刀柄和刀具高頻振動，因此，在切削加工過程中，使得刀具高頻小幅度地不斷進(jìn)刀和退刀，從而可減小切削的阻力，避免積屑瘤的產(chǎn)生，并且由于刀具不斷高頻振動，使得刀具底部與零件表面不斷摩擦，達(dá)到對零件起到研磨作用，從而提高了零件表面的光潔度和零件的加工精度。

進(jìn)一步，所述主軸2上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭20和電刷21；所述主軸座體1內(nèi)設(shè)有銅套101；所述旋轉(zhuǎn)接頭20與所述氣缸7管道連接；所述電刷21與所述換能器10和所述銅套101電連接。

進(jìn)一步，所述氣缸7包括缸體70和缸蓋71；所述缸體70內(nèi)壁相對設(shè)于兩缺口；所述缸體70內(nèi)設(shè)有活塞環(huán)72；所述活塞環(huán)72內(nèi)壁設(shè)有位于所述缺口內(nèi)的滑塊73；所述活塞環(huán)72的高度大于所述缺口的高度；所述缸體70內(nèi)穿設(shè)有空心管74；所述空心管74與所滑塊73固定連接。因此，可使得調(diào)幅器貫穿空心管74并伸入彈套9內(nèi)。

進(jìn)一步，所述鎖緊套8的內(nèi)壁為錐面；所述彈套9的外壁為錐面。因此，使得彈套9與鎖緊套8配合精度更好。

進(jìn)一步，所述主軸座體1上還設(shè)有貫穿到所述主軸2內(nèi)的多個散熱孔。因此能達(dá)到對主軸2起到散熱作用。

進(jìn)一步，所述主軸2與所述主軸座體1中間還設(shè)有間隙。因此，可將潤滑脂設(shè)置在間隙中。

進(jìn)一步，所述彈套9與所述氣缸7的活塞桿螺紋連接。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。