本實用新型屬于滾光工藝自動定位模塊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蝸桿滾光定位裝置。

背景技術(shù)：

在蝸桿滾光加工工藝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域里，目前蝸桿滾光加工工藝生產(chǎn)中大多數(shù)采用人工模式，通過目測工件位置和手動旋轉(zhuǎn)控制工件的加工位置；然而，這種生產(chǎn)模式的缺點是：生產(chǎn)效率低、浪費人工勞動力，造成生產(chǎn)成本高，而且，通過目測工件位置的讀數(shù)，手動旋轉(zhuǎn)工件和人工手動調(diào)整工件的位置的精度有限，不能精準(zhǔn)定位，容易造成人為誤差，影響工件的加工精度，這種生產(chǎn)方式不利于生產(chǎn)加工的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低生產(chǎn)成本，提高工件定位精度的蝸桿滾光定位裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種蝸桿滾光定位裝置，包括機架、到位傳感器、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擺動機構(gòu)和電機，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擺動機構(gòu)和電機均設(shè)置在所述機架上，所述機架的下側(cè)設(shè)有蝸桿裝配孔，所述電機通過所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)可帶動所述蝸桿裝配孔內(nèi)的蝸桿工件轉(zhuǎn)動，所述到位傳感器設(shè)置在所述機架外側(cè)；

還包括對蝸桿螺紋面加工的滾輪刀具，所述擺動機構(gòu)可將所述機架向所述到位傳感器一側(cè)擺動和復(fù)位，使機架觸發(fā)或分離所述到位傳感器，以控制所述滾輪刀具對蝸桿螺紋面加工或停止加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計的蝸桿滾光定位裝置，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)可帶動蝸桿裝配孔內(nèi)的蝸桿工件轉(zhuǎn)動，使蝸桿工件的螺紋面與滾輪刀具螺紋加工面相匹配，并通過擺動機構(gòu)將蝸桿工件的螺紋面與滾輪刀具螺紋加工面對齊接觸，同時機架觸發(fā)到位傳感器，控制滾輪刀具對蝸桿螺紋面進(jìn)行加工；取代傳統(tǒng)人工手動調(diào)整工件，提高了調(diào)整工件位置精度，提高生產(chǎn)加工可靠性和生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述擺動機構(gòu)包括設(shè)置在機架上端的彈簧連接桿、一端與彈簧連接桿連接的連桿彈簧、氣壓推桿以及旋轉(zhuǎn)軸，所述連桿彈簧設(shè)置在所述機架的一側(cè)，所述氣壓推桿設(shè)置在機架的另一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸縱向設(shè)置在所述機架的底部，所述連桿彈簧始終拉動所述機架向到位傳感器一側(cè)擺動,通過所述氣壓推桿實現(xiàn)所述機架復(fù)位擺動；通過這樣設(shè)置，使蝸桿工件可離開滾輪刀具的加工范圍，便于加工完成后替換下一個蝸桿工件。

優(yōu)選的，所述蝸桿裝配孔包括可轉(zhuǎn)動蝸桿工件的蝸桿轉(zhuǎn)動孔，和用于定位蝸桿工件的蝸桿定位孔；蝸桿工件依次穿過蝸桿定位孔和所述蝸桿轉(zhuǎn)動孔，所述蝸桿轉(zhuǎn)動孔帶動蝸桿工件轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)還包括與所述電機連接的主動輪、從動輪、以及傳動皮帶，所述從動輪通過下傳動軸固定在所述機架上，所述主動輪通過傳動皮帶與所述從動輪連接；采用皮帶傳動噪音少、傳動平穩(wěn)。

優(yōu)選的，述主動輪的齒數(shù)大于所述從動輪的齒數(shù)，所述蝸桿轉(zhuǎn)動孔為所述下傳動軸內(nèi)的軸孔；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)采用減速傳動，提供更穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動力。

優(yōu)選的，所述蝸桿轉(zhuǎn)動孔內(nèi)設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括至少2個夾緊卡位，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)靜止轉(zhuǎn)動時，所述夾緊裝置張開，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動時，觸發(fā)所述夾緊裝置夾緊；通過這樣設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)控制蝸桿轉(zhuǎn)動角度的結(jié)構(gòu)合理化。

優(yōu)選的，所述機架包括底座、第一下定位板、第二下定位板、分隔板、第一上定位板和第二上定位板，所述第一下定位板和第二下定位板豎向設(shè)置在所述分隔板的下端，所述第一上定位板和第二上定位板豎向設(shè)置在所述分隔板的上端，所述底座固定設(shè)置在所述第一下定位板和第二下定位板下側(cè)；

所述第二上定位板靠近到位傳感器一側(cè)設(shè)有觸碰部，所述觸碰部可觸發(fā)所述到位傳感器，所述蝸桿定位孔設(shè)置在所述第二下定位板上，所述蝸桿轉(zhuǎn)動孔對應(yīng)蝸桿定位孔位置設(shè)置在第一下定位板上。

優(yōu)選的，所述底座設(shè)有安裝槽，所述安裝槽設(shè)置在所述底座一側(cè)，所述電機設(shè)置在所述第二上定位板上，所述第一上定位板和第二上定位板，設(shè)有供上傳動軸穿過的傳動過孔，所述電機通過上傳動軸依次第一上定位板和第二上定位板與所述主動輪連接；所述安裝槽和所述旋轉(zhuǎn)軸用于定位所述蝸桿滾光定位裝置在整機平臺上。

附圖說明

圖1為本實用新型的蝸桿滾光定位裝置的示意圖I；

圖2為本實用新型的蝸桿滾光定位裝置的示意圖II；

圖3為本實用新型的蝸桿滾光定位裝置的示意圖III；

圖4為滾輪刀具螺紋面與滾輪刀具螺紋加工面沒有適配接觸的示意圖；

圖5為滾輪刀具螺紋面與滾輪刀具螺紋加工面適配接觸的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明本實用新型的技術(shù)方案：

參見圖1至5，本實用新型的蝸桿滾光定位裝置，包括機架1、到位傳感器2、轉(zhuǎn)動機構(gòu)3、擺動機構(gòu)4和電機5，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)3、擺動機構(gòu)4和電機5均設(shè)置在所述機架1上，所述機架1的下側(cè)設(shè)有蝸桿裝配孔，所述電機1通過所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)3可帶動所述蝸桿裝配孔內(nèi)的蝸桿工件轉(zhuǎn)動，所述到位傳感器2設(shè)置在所述機架1外側(cè)；

還包括對蝸桿螺紋面加工的滾輪刀具6，所述滾輪刀具固定6設(shè)置在與到位傳感器2同側(cè)的位置，所述擺動機構(gòu)4可將所述機架1向所述到位傳感器2一側(cè)擺動和復(fù)位，使機架1觸發(fā)或分離所述到位傳感器2，以控制所述滾輪刀具6對蝸桿螺紋面加工或停止加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計的蝸桿滾光定位裝置，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)3可帶動蝸桿裝配孔內(nèi)的蝸桿工件轉(zhuǎn)動，使蝸桿工件的螺紋面與滾輪刀具6螺紋加工面相匹配，并通過擺動機構(gòu)3將蝸桿工件的螺紋面與滾輪刀具6螺紋加工面對齊接觸，同時機架1觸發(fā)到位傳感器2，控制滾輪刀具6對蝸桿螺紋面進(jìn)行加工；取代傳統(tǒng)人工手動調(diào)整工件，提高了調(diào)整工件位置精度，提高生產(chǎn)加工可靠性和生產(chǎn)效率。

參見圖1至3，作為優(yōu)選方案，所述擺動機構(gòu)4包括設(shè)置在機架1上端的彈簧連接桿101、一端與彈簧連接桿101連接的連桿彈簧(圖中未示出)、氣壓推桿103以及旋轉(zhuǎn)軸104，所述連桿彈簧設(shè)置在所述機架1的一側(cè)，所述氣壓推桿103設(shè)置在機架1的另一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸104縱向設(shè)置在所述機架1的底部，所述機架1可繞所述旋轉(zhuǎn)軸104轉(zhuǎn)動，所述連桿彈簧始終拉動所述機架1向到位傳感器2一側(cè)擺動,通過所述氣壓推桿103實現(xiàn)所述機架1復(fù)位擺動；通過這樣設(shè)置，使蝸桿工件可離開滾輪刀具6的加工范圍，便于加工完成后替換下一個蝸桿工件。

參見圖1至3，作為優(yōu)選方案，所述蝸桿裝配孔包括可轉(zhuǎn)動蝸桿工件的蝸桿轉(zhuǎn)動孔1211，和用于定位蝸桿工件的蝸桿定位孔131；蝸桿工件依次穿過蝸桿定位孔131和蝸桿轉(zhuǎn)動孔1211，所述蝸桿轉(zhuǎn)動孔1211帶動蝸桿工件轉(zhuǎn)動。

參見圖1至3，作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)3還包括與所述電機5連接的主動輪31、從動輪32、以及傳動皮帶33，所述從動輪32通過下傳動軸121固定在所述機架1上，所述主動輪31通過傳動皮帶33與所述從動輪32連接；采用傳動皮帶33傳動噪音少、傳動平穩(wěn)。

參見圖1至3，作為優(yōu)選方案，所述主動輪31的齒數(shù)大于所述從動輪32的齒數(shù)，所述蝸桿轉(zhuǎn)動孔1211為所述下傳動軸121內(nèi)的軸孔；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)3采用減速傳動，提供更穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動力。

參見圖1至3，作為優(yōu)選方案，所述蝸桿轉(zhuǎn)動孔1211內(nèi)設(shè)有夾緊裝置(圖中未示出)，所述夾緊裝置包括3個夾緊卡位，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)3靜止轉(zhuǎn)動時，所述夾緊裝置張開，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)3轉(zhuǎn)動時，觸發(fā)所述夾緊裝置夾緊；通過這樣設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)3控制蝸桿工件轉(zhuǎn)動角度的結(jié)構(gòu)合理化。

參見圖1至3，作為優(yōu)選方案，所述機架1包括底座11、第一下定位板12、第二下定位板13、分隔板14、第一上定位板15和第二上定位板16，所述第一下定位板12和第二下定位板13豎向設(shè)置在所述分隔板14的下端，所述第一上定位板15和第二上定位板16豎向設(shè)置在所述分隔板14的上端，所述底座11固定設(shè)置在所述第一下定位板12和第二下定位板13下側(cè)；

所述第二上定位板16靠近到位傳感器2一側(cè)設(shè)有觸碰部21，所述觸碰部21可觸發(fā)所述到位傳感器2控制所述滾輪刀具6工作，所述蝸桿定位孔131設(shè)置在所述第二下定位板13上，所述從動輪32通過下傳動軸121與第一定位板12連接，所述蝸桿轉(zhuǎn)動孔1211對應(yīng)蝸桿定位孔131位置設(shè)置在第一下定位板12上，所述彈簧連接桿設(shè)置在第二上定位板上端。

參見圖1至3，作為優(yōu)選方案，所述底座11設(shè)有安裝槽105，所述安裝槽105設(shè)置在所述底座11一側(cè)，所述電機5設(shè)置在所述第二上定位板16上，所述第一上定位板15和第二上定位板16，設(shè)有供上傳動軸(圖中未示出)穿過的傳動過孔(圖中未示出)，所述電機5通過上傳動軸依次第一上定位板15和第二上定位板16與所述主動輪31連接；所述安裝槽105和所述旋轉(zhuǎn)軸104用于定位所述蝸桿滾光定位裝置在整機平臺上。

參見圖1至3和圖5，本實用新型的蝸桿滾光定位裝置，通過外置推桿推動蝸桿工件9穿過蝸桿定位孔131，并伸進(jìn)蝸桿轉(zhuǎn)動孔1211內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)3通過蝸桿轉(zhuǎn)動孔1211轉(zhuǎn)動蝸桿工件9螺紋面位置，所述連桿彈簧橫向拉動所述蝸桿滾光定位裝置繞所述旋轉(zhuǎn)軸104向滾輪刀具6一側(cè)擺動(圖中標(biāo)志方向)，使蝸桿工件9螺紋面緊貼一側(cè)滾輪刀具6螺紋加工，同時，所述觸碰部21觸發(fā)到位傳感器2，蝸桿工件9另一側(cè)的滾輪刀具6向蝸桿工件9靠攏，另一側(cè)滾輪刀具6的加工面與蝸桿工件9的螺紋面適配，兩側(cè)滾輪刀具6對蝸桿螺紋面進(jìn)行加工；

參見圖4，當(dāng)蝸桿工件9螺紋面與滾輪刀具6螺紋加工面沒有完全適配時，所述連桿彈簧拉動所述蝸桿滾光定位裝置向滾輪刀具6一側(cè)擺動(圖中標(biāo)志方向)，觸碰部21不能觸發(fā)到位傳感器2，所述氣動推桿103使所述蝸桿滾光定位裝置復(fù)位擺動，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)3再次轉(zhuǎn)動蝸桿工件9螺紋面位置，直至其與滾輪刀具6螺紋加工面相適配，參見圖5，連桿彈簧再次拉動蝸桿滾光定位裝置，使蝸桿工件9螺紋面與滾輪刀具6加工面相適配接觸，同時所述觸碰部21觸發(fā)到位傳感器2，蝸桿工件9另一側(cè)的滾輪刀具6向蝸桿工件9靠攏，另一側(cè)滾輪刀具6的加工面與蝸桿工件9的螺紋面適配，兩側(cè)滾輪刀具6對蝸桿螺紋面進(jìn)行加工；

待滾輪刀具6精加工完成，所述氣動推桿103使所述蝸桿滾光定位裝置復(fù)位，使蝸桿工件9離開滾輪刀具6的加工范圍，蝸桿工件9通過外置推桿推出所述蝸桿滾光定位裝置內(nèi)，替換下一蝸桿工件9進(jìn)行加工。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。