本實用新型屬于擠壓成型技術領域，具體涉及一種擠壓成型刀具。

背景技術：

隨著機床設備使用年限長久后，機械精度等級無法到達出廠精度，導致其加工精度難以滿足零件部分特征槽類的精度尺寸及粗糙度要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種擠壓成型刀具，它可以使年限長久的機床能持續(xù)提供精度修復加工。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種擠壓成型刀具，該刀具安裝在機床上用于對工件粗加工后的特征槽進行精加工，該刀具的硬度大于工件的硬度，該刀具包括刀桿和設置在所述刀桿一端的刀具擠壓頭，所述刀桿的另一端與機床主軸固定連接，所述刀具擠壓頭豎截面的形狀與特征槽豎截面的形狀一致。

按上述技術方案，該刀具采用硬質合金制作。

按上述技術方案，所述特征槽為矩形槽，所述刀具擠壓頭為與矩形槽相對應的圓柱體結構。

按上述技術方案，所述特征槽為V形槽，所述刀具擠壓頭為與V形槽相對應的圓錐體結構。

按上述技術方案，所述特征槽為弧形槽，所述刀具擠壓頭為與弧形槽相對應的半球體結構。

本實用新型，具有以下有益效果：將該刀具的刀桿安裝在機床主軸上，鎖定主軸使其不能做旋轉運動，以避免主軸跳動影響加工精度，沿著特征槽的長度方向刀具與工件做相對運動，通過刀具擠壓頭與工件之間的硬度差異，以及控制特征槽的塑性回彈量，對工件粗加工后的特征槽進行仿形加工，粗加工后的特征槽單邊側壁需留適度的塑性余量，且精加工時，刀具擠壓頭不接觸特征槽的底部。采用本實用新型對粗加工后的特征槽進行精加工，能有效地改善設備機械精度的不足問題，使特征槽的精度尺寸及粗糙度達到設計要求，可有效保證特征槽的寬度加工尺寸，同時可改善側壁粗糙度。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例工作時的立體圖；

圖3是本實用新型實施例的工作狀態(tài)分解示意圖；

圖4是本實用新型實施例工作時的剖視圖。

圖中：1-刀桿、2-刀具擠壓頭、3-工件、4-特征槽。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的較佳實施例中，如圖1-圖4所示，一種擠壓成型刀具，該刀具安裝在機床上用于對工件3粗加工后的特征槽4進行精加工，該刀具的硬度大于工件的硬度，該刀具包括刀桿1和設置在刀桿1一端的刀具擠壓頭2，刀桿1的另一端與機床主軸固定連接，刀具擠壓頭2豎截面的形狀與特征槽4豎截面的形狀一致。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，該刀具采用硬質合金制作。該刀具的硬度大于工件的硬度，通過刀具與工件之間的硬度差異，對特征槽類工件進行仿形加工。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2-圖4所示，特征槽為矩形槽，刀具擠壓頭為與矩形槽相對應的圓柱體結構。工件的特征槽也可為V形槽或弧形槽，刀具擠壓頭為與V形槽相對應的圓錐體結構或半球體結構。一般來說，工件的特征槽的兩側壁為對稱結構，其縱向可以是直線型、V型或S型，采用本實用新型均可以進行精加工。

本實用新型在使用前，如圖2-圖4所示，先用常規(guī)銑削加工方法對特征槽進行粗加工，單邊側壁留適度的塑性余量；然后將本實用新型安裝在機床主軸上，鎖定主軸旋轉運動；如圖4所示，加工時刀具擠壓頭不接觸特征槽的底部，刀具從特征槽的中心由一個方向朝向另一個方向做單向運動，本實用新型利用金屬塑性變形原理，控制特征槽的塑性回彈量，對有色金屬工件上的高精度等距槽類特征進行有色金屬擠壓成型加工。本實用新型可彌補設備機械精度不足問題，通過該刀具擠壓成型加工的特征槽，可有效保證特征槽的寬度加工尺寸，同時可改善側壁粗糙度。

應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。