本實用新型涉及五金件加工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于模具零部件的高精度雕銑設(shè)備。

背景技術(shù)：

車銑刨磨是機械加工的四種基本的加工方式，是零部件加工中較為重要的部分，主要是完成對零件的加工，使之可用于機械及設(shè)備的裝配，包括車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工，不同零件所需的加工方式不同，如軸類零件一般只需要車削加工，但有的零件則需使用用其中兩到三種以上的加工方可完成零件的加工，五金件在加工的過程中，有的五金件不僅僅只需要進行銑削的加工，有的還需要雕銑，才能夠?qū)⑽褰鸺煌男螤钪谱鞒鰜?，但是現(xiàn)在的雕銑設(shè)備的精度還不夠高，需要進行優(yōu)化改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于模具零部件的高精度雕銑設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于模具零部件的高精度雕銑設(shè)備，包括工作臺和雕銑裝置，所述雕銑裝置由高精度定位主體和雕銑主體組成，所述高精度定位主體由伺服電機、回型支撐桿、感應(yīng)器安裝件和感應(yīng)器組成，所述感應(yīng)器由可更換式連接板、感受器支撐柱、ZPM310壓力傳感器、探頭轉(zhuǎn)動軸、壓力傳感器接頭、傳感器支撐柱和傳感器探針組成，所述可更換式連接板下端安裝有感受器支撐柱，所述感受器支撐柱下端一側(cè)安裝有ZPM310壓力傳感器，所述感受器支撐柱下端另一側(cè)安裝有探頭轉(zhuǎn)動軸，所述雕銑主體由雕銑驅(qū)動電機、雕銑轉(zhuǎn)動軸、雕銑頭安裝件和雕銑頭組成。

優(yōu)選的，所述工作臺下端四個角的位置處均安裝有支架。

優(yōu)選的，所述工作臺內(nèi)部兩側(cè)均安裝有升降驅(qū)動，所述升降驅(qū)動上端安裝有移動支撐板，所述移動支撐板之間通過移動橫桿連接，所述移動橫桿上安裝有滑塊。

優(yōu)選的，所述伺服電機下端安裝有回型支撐桿，所述回型支撐桿下端安裝有感應(yīng)器安裝件，所述感應(yīng)器安裝件末端安裝有感應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述探頭轉(zhuǎn)動軸下端安裝有傳感器支撐柱，所述傳感器支撐柱上端一側(cè)通過壓力傳感器接頭連接ZPM310壓力傳感器，所述傳感器支撐柱底端安裝有傳感器探針。

優(yōu)選的，所述雕銑驅(qū)動電機下端安裝有雕銑轉(zhuǎn)動軸，所述雕銑轉(zhuǎn)動軸下端安裝有雕銑頭安裝件，所述雕銑頭安裝件下端安裝有雕銑頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，使用方便、高效，本實用新型能夠進行雕銑工序，在工作的過程中，能夠進行高精度的測量，并將測量數(shù)據(jù)有效的傳遞給升降驅(qū)動和滑塊，使設(shè)備能夠完成各種高精度的雕銑工序，設(shè)備中采用了ZPM310壓力傳感器和壓力傳感器接頭相配合，使設(shè)備的精度得到有效的提升，能夠更好的完成高精度的作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的雕銑裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的高精度定位主體主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的感應(yīng)器主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的雕銑主體主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架；2-工作臺；3-升降驅(qū)動；4-移動支撐板；5-滑塊；6-雕銑裝置；7-移動橫桿；8-高精度定位主體；9-雕銑主體；10-伺服電機；11-回型支撐桿；12-感應(yīng)器安裝件；13-感應(yīng)器；14-可更換式連接板；15-感受器支撐柱；16-ZPM310壓力傳感器；17-探頭轉(zhuǎn)動軸；18-壓力傳感器接頭；19-傳感器支撐柱；20-傳感器探針；21-雕銑驅(qū)動電機；22-雕銑轉(zhuǎn)動軸；23-雕銑頭安裝件；24-雕銑頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供的一種實施例：一種用于模具零部件的高精度雕銑設(shè)備，包括工作臺2和雕銑裝置6，雕銑裝置6由高精度定位主體8和雕銑主體9組成，高精度定位主體8由伺服電機10、回型支撐桿11、感應(yīng)器安裝件12和感應(yīng)器13組成，采用了伺服電機10，能夠使轉(zhuǎn)動的精度得到有效的控制，感應(yīng)器13由可更換式連接板14、感受器支撐柱15、ZPM310壓力傳感器16、探頭轉(zhuǎn)動軸17、壓力傳感器接頭18、傳感器支撐柱19和傳感器探針20組成，ZPM310壓力傳感器16和壓力傳感器接頭18相互配合，能夠測量出很小的壓力，并將信號傳遞出去，將設(shè)備的精度進行提高，可更換式連接板14下端安裝有感受器支撐柱15，采用可更換式連接板14，使下端的感應(yīng)器13能夠進行替換，感受器支撐柱15下端一側(cè)安裝有ZPM310壓力傳感器16，感受器支撐柱15下端另一側(cè)安裝有探頭轉(zhuǎn)動軸17，雕銑主體9由雕銑驅(qū)動電機21、雕銑轉(zhuǎn)動軸22、雕銑頭安裝件23和雕銑頭24組成，工作臺2下端四個角的位置處均安裝有支架1，工作臺2內(nèi)部兩側(cè)均安裝有升降驅(qū)動3，升降驅(qū)動3能夠和滑塊5相互配合，進行調(diào)控雕銑裝置6的位置，進行高精度的雕銑工作，升降驅(qū)動3上端安裝有移動支撐板4，移動支撐板4之間通過移動橫桿7連接，移動橫桿7上安裝有滑塊5，伺服電機10下端安裝有回型支撐桿11，回型支撐桿11下端安裝有感應(yīng)器安裝件12，感應(yīng)器安裝件12末端安裝有感應(yīng)器13，探頭轉(zhuǎn)動軸17下端安裝有傳感器支撐柱19，傳感器支撐柱19上端一側(cè)通過壓力傳感器接頭18連接ZPM310壓力傳感器16，傳感器支撐柱19底端安裝有傳感器探針20，雕銑驅(qū)動電機21下端安裝有雕銑轉(zhuǎn)動軸22，雕銑轉(zhuǎn)動軸22下端安裝有雕銑頭安裝件23，雕銑頭安裝件23能夠進行下方雕銑頭24的更換，使設(shè)備工作的更加迅速，雕銑頭安裝件23下端安裝有雕銑頭24。

具體使用方式：本實用新型工作中，使用者將需要進行雕銑的五金件放在工作臺2的上方，通過高精度定位主體8進行下方五金件的定位，通過感應(yīng)器13的傳感器探針20觸碰到五金件，而將傳感器支撐柱19向后推，迫使壓力傳感器接頭18觸碰到ZPM310壓力傳感器16，產(chǎn)生信號，再將信號傳遞給下方的升降驅(qū)動3和滑塊5，進行雕銑頭24的精確定位，定位之后，再進行雕銑，至此，整個設(shè)備的工作流程完成。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。