本實(shí)用新型涉及滾壓成型線零部件領(lǐng)域，特別涉及一種滾壓成型線的剪切裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)汽車車門滑軌的工藝中，為了提高生產(chǎn)效率，會(huì)利用一整條滾壓成型線來將原料連續(xù)滾壓成型為所需的滑軌形狀，從而可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的連續(xù)生產(chǎn)；參照圖6所示，成型后的滑軌23一般呈長條狀，并且滑軌23會(huì)具有一條向下凹陷的滑槽231而使滑軌23的截面大致呈U形。

而在滾壓成型線的末端一般都會(huì)設(shè)置剪切裝置來對連續(xù)的滑軌進(jìn)行分段切割，從而能夠得到等長多段的滑軌產(chǎn)品。

中國專利公開號(hào)CN202921755U的專利文件公開了一種應(yīng)用在板料加工生產(chǎn)線上的流水線式輥壓機(jī)。包括一用來作為流水作業(yè)臺(tái)的機(jī)架臺(tái)；所述機(jī)架臺(tái)上排列安置有多個(gè)由成型模具組成的成型模組；所述機(jī)架臺(tái)上安置有一主電機(jī)，該主電機(jī)連接同步帶輪，同步帶輪通過同步帶帶動(dòng)減速機(jī)組之間連接的聯(lián)軸器，從而驅(qū)動(dòng)每個(gè)用來帶動(dòng)成型模具中傳動(dòng)軸的減速機(jī)組；所述機(jī)架臺(tái)上位于成型模組的一側(cè)依次設(shè)有沖孔裝置和切斷裝置；所述切斷裝置包括切斷臺(tái)，以及切斷臺(tái)上安置的切斷油缸和切頭。上述技術(shù)方案中解決了將連續(xù)生產(chǎn)的滑軌進(jìn)行切斷的問題，本實(shí)用新型提供了一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種滾壓成型線的剪切裝置，通過推動(dòng)件對活動(dòng)塊施力而造成與固定塊之間的相對運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對穿設(shè)于固定塊和活動(dòng)塊之間的滑軌產(chǎn)生錯(cuò)位剪切力，從而對滑軌實(shí)現(xiàn)分段切割。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種滾壓成型線的剪切裝置，包括支架，所述支架設(shè)有相貼合的固定塊和活動(dòng)塊，所述固定塊和活動(dòng)塊共同穿設(shè)于滑軌；所述支架滑移有推動(dòng)件，所述活動(dòng)塊受力于推動(dòng)件與固定塊產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)并對滑軌實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位剪切。

通過采用上述技術(shù)方案，在滑軌的連續(xù)生產(chǎn)過程中，將滑軌同時(shí)穿設(shè)固定塊和活動(dòng)塊，當(dāng)一段滑軌加工完成后，利用推動(dòng)件來施力于活動(dòng)塊，使活動(dòng)塊相對于固定塊產(chǎn)生一個(gè)運(yùn)動(dòng)，從而兩者會(huì)對滑軌產(chǎn)生一個(gè)錯(cuò)位剪切力，進(jìn)而在活動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)過程中則會(huì)將連續(xù)的滑軌實(shí)現(xiàn)剪切分割，在活動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)過程中，固定塊會(huì)對滑軌的周邊均起到一個(gè)限位作用，從而使滑軌處于固定塊中的一段在受力活動(dòng)塊的過程中不會(huì)發(fā)生其它自由度的移動(dòng)，達(dá)到更好的剪切效果，有效避免了剪切口處發(fā)生縮口現(xiàn)象。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定塊與活動(dòng)塊均設(shè)有相連通的貫穿口，所述貫穿口側(cè)壁抵觸于滑軌外壁；所述固定塊與活動(dòng)塊內(nèi)設(shè)有抵觸于滑軌底面的支撐板。

通過采用上述技術(shù)方案，利用支撐板能夠?qū)壥┘右粋€(gè)支撐力，在錯(cuò)位剪切過程中，可以使滑軌平穩(wěn)地置于固定塊和活動(dòng)塊之間，進(jìn)而在剪切時(shí)，避免滑軌會(huì)受力發(fā)生彎曲；使其中處于固定塊中的滑軌能夠被全面地限制自由度而順利地和活動(dòng)塊中產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而完成錯(cuò)位剪切。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定塊與活動(dòng)塊相對一側(cè)的貫穿口上邊沿延伸有嵌設(shè)于滑槽的剪切片，所述剪切片抵觸于滑槽內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，依靠剪切片，能夠直接對滑槽的側(cè)壁產(chǎn)生剪切力，相較于一個(gè)貫穿口在剪切時(shí)能夠減小活動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)行程，在剪切時(shí)，只需將活動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)滑軌的厚度即可，從而實(shí)現(xiàn)更好更快速地剪切。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述剪切片設(shè)有抵觸于滑槽豎直側(cè)壁的豎刀刃和抵觸于滑槽底壁的橫刀刃，所述活動(dòng)塊沿貫穿口其中一豎直側(cè)壁設(shè)有抵觸于滑軌外壁的外刀刃。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠在移動(dòng)過程中同時(shí)由三個(gè)刀刃分別來對滑軌的三個(gè)側(cè)壁起到剪切作用，進(jìn)而可以快速地完成剪切，而對比于直接利用一把切刀的一條刀刃的剪切過程，一把切刀則必須運(yùn)動(dòng)整個(gè)滑軌的高度或?qū)挾?，相較于本方案運(yùn)動(dòng)了更長的距離，則導(dǎo)致無法快速完成剪切，容易產(chǎn)生毛刺飛邊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支架設(shè)有呈豎直設(shè)置的通口，所述推動(dòng)件穿設(shè)且滑移于通口，所述推動(dòng)件朝向活動(dòng)塊一端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)斜面，所述活動(dòng)塊朝向推動(dòng)件一側(cè)設(shè)有抵觸于第一驅(qū)動(dòng)斜面的第二驅(qū)動(dòng)斜面；所述支架設(shè)有移動(dòng)槽，所述活動(dòng)塊嵌設(shè)于呈傾斜設(shè)置的移動(dòng)槽，所述活動(dòng)塊受力于推動(dòng)件且滑移于移動(dòng)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)推動(dòng)件受力沿著豎直方向移動(dòng)時(shí)，依靠第一、第二驅(qū)動(dòng)斜面的抵觸作用，將會(huì)推動(dòng)活動(dòng)塊在移動(dòng)槽中移動(dòng)，從而使活動(dòng)塊和固定塊之間產(chǎn)生一個(gè)相對的錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，并且由于移動(dòng)槽呈傾斜設(shè)置，活動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)方向也呈傾斜設(shè)置，相較于活動(dòng)塊的豎直移動(dòng)，使活動(dòng)塊只需移動(dòng)滑軌的厚度則能完成剪切而避免一定要運(yùn)動(dòng)整個(gè)滑軌的寬度或高度才能完成剪切，減小了推動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)行程。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支架滑移連接有抵觸于活動(dòng)塊的回復(fù)塊，所述回復(fù)塊與支架之間連接有回復(fù)彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)完成一次剪切后，依靠回復(fù)彈簧的彈力作用而推動(dòng)回復(fù)塊再來推動(dòng)活動(dòng)塊復(fù)位，進(jìn)而可以進(jìn)行下一次的剪切，使其能夠自動(dòng)復(fù)位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支架可拆卸連接有兩個(gè)相對設(shè)置的限位塊，所述移動(dòng)槽由兩個(gè)限位塊之間的空間形成；所述支架可拆卸有若干安裝塊，若干所述安裝塊形成有用于嵌設(shè)固定塊的放置空間。

通過采用上述技術(shù)方案，依靠放置空間來確定固定塊在支架中的位置；而依靠可拆卸的限位塊和安裝塊，能夠?qū)⒉煌叽绲幕顒?dòng)塊或固定塊放置到支架中進(jìn)行使用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支架設(shè)有油缸，所述油缸活塞桿可抵觸于推動(dòng)件背離活動(dòng)塊一端。

通過采用上述技術(shù)方案，利用油缸能夠?qū)ν苿?dòng)件施加一個(gè)較大的推動(dòng)力，并且使活動(dòng)塊能夠順利地對滑軌實(shí)現(xiàn)剪切。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述油缸活塞桿連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱沿豎直方向滑移連接于支架，所述支架設(shè)有呈上下設(shè)置的高位限位開關(guān)和低位限位開關(guān)，所述導(dǎo)向柱連接有分別抵觸于高位限位開關(guān)的高位抵觸塊和抵觸于低位限位開關(guān)的低位抵觸塊，所述高位限位開關(guān)和低位限位開關(guān)電連接有控制器以控制油缸的進(jìn)油和出油。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠確定油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)過程中的高位和低位，實(shí)現(xiàn)了油缸在運(yùn)動(dòng)過程中的自動(dòng)停止，避免在推動(dòng)過程中會(huì)將活動(dòng)塊推動(dòng)超過其原本的運(yùn)動(dòng)行程，保護(hù)了整個(gè)設(shè)備的性能

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：結(jié)合呈傾斜設(shè)置的移動(dòng)槽以及分別抵觸于滑槽和滑軌的豎刀刃、橫刀刃和外刀刃，在活動(dòng)塊傾斜的移動(dòng)過程中將會(huì)使刀刃的長度正好適配于所需切割側(cè)壁的長度，進(jìn)而使每一處的刀刃都只運(yùn)動(dòng)滑軌的厚度則能完成切割，在切割過程中，充分使用了活動(dòng)塊所移動(dòng)的行程；

其二：結(jié)合回復(fù)塊和推動(dòng)件，在回復(fù)塊推動(dòng)活動(dòng)塊復(fù)位時(shí)，活動(dòng)塊將會(huì)依靠第二驅(qū)動(dòng)斜面反推第一驅(qū)動(dòng)斜面的力而使推動(dòng)件復(fù)位，從而可以準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的剪切動(dòng)作。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)安裝框架的開口一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)安裝框架抵觸板一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例安裝框架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的I部放大圖，主要用于體現(xiàn)剪切片；

圖6是本實(shí)施例的滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支架；111、工作臺(tái)；112、連接塊；113、支撐桿；2、固定塊；3、活動(dòng)塊；31、第二驅(qū)動(dòng)斜面；32、第二回復(fù)斜面；4、推動(dòng)件；41、第一驅(qū)動(dòng)斜面；5、貫穿口；6、支撐板；7、剪切片；71、豎刀刃；72、橫刀刃；8、外刀刃；9、通口；10、移動(dòng)槽；11、回復(fù)塊；110、第一回復(fù)斜面；12、回復(fù)彈簧；13、限位塊；14、安裝塊；141、放置空間；15、油缸；16、導(dǎo)向柱；17、高位限位開關(guān)；171、高位抵觸塊；18、低位限位開關(guān)；181、低位抵觸塊；19、底座；20、安裝框架；201、開口；21、抵觸板；211、通過口；22、聯(lián)動(dòng)板；23、滑軌；231、滑槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種滾壓成型線的剪切裝置，參照圖1-2所示，包括支架1，支架1包括一個(gè)水平的工作臺(tái)111，在工作臺(tái)111上固定有一個(gè)長方體底座19；在底座19上表面焊接有一個(gè)長方體安裝框架20，在安裝框架20的其中一端面開設(shè)有一個(gè)供滑軌23進(jìn)入的開口201；在安裝框架20背離開口201的一端面通過螺栓可拆卸連接有一塊抵觸板21，抵觸板21開設(shè)有一個(gè)連通于開口201的通過口211；結(jié)合圖3和圖4所示，在安裝框架20在設(shè)有開口201的內(nèi)側(cè)壁上通過螺栓可拆卸連接有若干安裝塊14；安裝塊14之間形成有一個(gè)截面呈六邊形的放置空間141，在放置空間141中嵌設(shè)有一個(gè)截面呈六邊形的固定塊2，安裝塊14的側(cè)壁抵觸于固定塊2的四條傾斜側(cè)壁；進(jìn)而使固定塊2在豎直方向以及安裝框架20長度方向上的運(yùn)動(dòng)受到限制。

參照圖4-5所示，在其中兩個(gè)處于對角線上的安裝塊14上分別通過螺栓可拆卸連接有一塊限位塊13，兩個(gè)限位塊13之間形成有一個(gè)呈傾斜設(shè)置的移動(dòng)槽10，在移動(dòng)槽10中嵌設(shè)且滑移連接有一個(gè)形狀尺寸與固定塊2相同的活動(dòng)塊3，活動(dòng)塊3端面與固定塊2端面呈貼合；在活動(dòng)塊3和固定塊2上均開設(shè)有一個(gè)連通于開口201和通過口211的貫穿口5，貫穿口5截面大致呈方形；分別在活動(dòng)塊3和固定塊2內(nèi)部且在兩個(gè)相對貫穿口5的底邊沿之間連接有一塊呈水平的支撐板6，支撐板6能夠抵觸于從貫穿口5中穿設(shè)而過的滑軌23的底面；在活動(dòng)塊3和固定塊2位于貫穿口5的上邊沿均向下延伸有一塊剪切片7，剪切片7嵌設(shè)于滑槽231中；固定塊2和活動(dòng)塊3相貼合的一側(cè)壁上的剪切片7在其一條豎直側(cè)壁上設(shè)有抵觸于滑槽231其中一條豎直側(cè)壁的豎刀刃71，在剪切片7的底邊上設(shè)有一條抵觸于滑槽231底壁的橫刀刃72；同時(shí)，在貫穿口5遠(yuǎn)離豎刀刃71的一側(cè)豎直側(cè)壁上設(shè)有抵觸于滑軌23外壁的外刀刃8。

參照圖4所示，在安裝框架20的上表面開設(shè)有一個(gè)通口9，在通口9中沿著豎直方向滑移連接有一個(gè)長方體推動(dòng)件4，推動(dòng)件4靠近活動(dòng)塊3的一端設(shè)有一個(gè)呈傾斜設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)斜面41，將活動(dòng)塊3與第一驅(qū)動(dòng)斜面41相抵觸的側(cè)壁設(shè)定為第二驅(qū)動(dòng)斜面31；在安裝框架20的側(cè)壁沿著其長度方向滑移連接有一個(gè)回復(fù)塊11，回復(fù)塊11靠近活動(dòng)塊3一端設(shè)有第一回復(fù)斜面110，第一回復(fù)斜面110抵觸于與活動(dòng)塊3的第一驅(qū)動(dòng)斜面41呈相對的一側(cè)壁，將該側(cè)壁設(shè)定為第二回復(fù)斜面32；在回復(fù)塊11遠(yuǎn)離第一回復(fù)斜面110一端與安裝框架20之間連接有一根回復(fù)彈簧，回復(fù)彈簧推動(dòng)回復(fù)塊11沿著安裝框架20的長度方向移動(dòng)并且將活動(dòng)塊3進(jìn)行復(fù)位。

參照圖2所示，支架1還包括設(shè)置于工作臺(tái)111上方的連接塊112，連接塊112呈水平設(shè)置；在連接塊112和工作臺(tái)111之間且位于四個(gè)角處均固定連接有一根呈豎直設(shè)置的支撐桿113；在連接塊112上安裝有一個(gè)呈豎直向下設(shè)置的油缸15，油缸15的活塞桿穿設(shè)于連接塊112且可抵觸于推動(dòng)件4背離活動(dòng)塊3的一端；在油缸15的活塞桿上一體成型有一塊聯(lián)動(dòng)板22，在聯(lián)動(dòng)板22上固定有一根呈豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱16，導(dǎo)向柱16穿設(shè)且滑移連接于連接塊112，在導(dǎo)向柱16上設(shè)有呈上下設(shè)置的高位抵觸塊171和低位抵觸塊181，在連接塊112上安裝有呈上下設(shè)置的高位限位開關(guān)17和低位限位開關(guān)18，高位抵觸塊171可抵觸于高位限位開關(guān)17，低位抵觸塊181可抵觸于低位限位開關(guān)18；高位限位開關(guān)17和低位限位開關(guān)18均電連接有一個(gè)控制器，控制器能夠接收高位限位開關(guān)17和低位限位開關(guān)18傳送來的信號(hào)并且控制油缸15進(jìn)油或出油。

本實(shí)施例的工作原理是：將滾壓成型線上成型的滑軌23穿設(shè)于貫穿口5而持續(xù)向前，當(dāng)完成定長的一段滑軌23后，啟動(dòng)油缸15，油缸15的活塞桿施力于推動(dòng)件4使其沿著豎直方向向下移動(dòng)，推動(dòng)件4在下壓過程中依靠第一驅(qū)動(dòng)斜面41對第二驅(qū)動(dòng)斜面31施加驅(qū)動(dòng)力，進(jìn)而使整個(gè)活動(dòng)塊3在移動(dòng)槽10中往斜向下的方向運(yùn)動(dòng)；此時(shí)豎刀刃71和外刀刃8對滑軌23相對的兩個(gè)豎直側(cè)壁起到切割作用，橫刀刃72對滑軌23的底壁起到切割作用，在活動(dòng)塊3傾斜移動(dòng)過程中帶著所需長度的滑軌23和后續(xù)在固定塊2中的滑軌23分離，同時(shí)，活動(dòng)塊3通過第二回復(fù)斜面32推動(dòng)回復(fù)塊11往背離活動(dòng)塊3的方向移動(dòng)，當(dāng)完成一次切割后，油缸15活塞桿回縮，回復(fù)塊11在回復(fù)彈簧12的作用下而朝向活動(dòng)塊3運(yùn)動(dòng)，在回復(fù)塊11運(yùn)動(dòng)過程中將會(huì)依靠第一回復(fù)斜面110推動(dòng)活動(dòng)塊3沿著移動(dòng)槽10實(shí)現(xiàn)復(fù)位，從而也利用第二驅(qū)動(dòng)斜面31使推動(dòng)件4回位，使兩個(gè)貫穿口5重新連通，進(jìn)而準(zhǔn)備下一次錯(cuò)位剪切。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。