本實用新型涉及植物榨油設備領域，特別涉及一種榨油機及其進料結構。

背景技術：

隨著生活水平的不斷提高，消費者對健康也越來越重視，尤其是在食用油方面。采用榨油機壓榨獲得的食用油，食用時能使人更加健康和安全。

現(xiàn)有技術中的，在榨油機上插接有一個用于提前放置原料的出料斗，該出料斗的出口插接在榨油機的進料口中。當進料時，一般將大量原料傾倒入進料斗中，使原料從進料斗的出口排出并進入進料口中。然而，由于出口與進料口緊密抵接，大量原料堆積在出口處，易造成出口的堵塞，使原料難以持續(xù)地從出口被排出，從而導致榨油過程不連續(xù)，并降低榨油效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的一是提供一種進料結構，其解決了原料大量倒入進料斗后，易造成進料斗的出口處堵塞，從而導致榨油過程不連續(xù)并降低榨油效率的問題，具有使原料順暢地從出料斗的出口被排出的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的一是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種進料結構，包括進料斗，設置于進料斗上的入口端和出口端，所述出口端插接設置有水平滑移的活動件，所述活動件包括拉動板和阻擋板，所述阻擋板上開設有第一通孔，所述第一通孔的孔徑大于原料的粒徑，所述出料斗上連接有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部包括驅(qū)動件、螺紋桿、套設在螺紋桿外部且與螺紋桿配合的移動塊、連接移動塊與拉動板的連接桿，所述驅(qū)動件與螺紋桿連接并帶動螺紋桿繞螺紋桿的軸心線旋轉(zhuǎn)，所述移動塊外部設置有用于限制移動塊繞螺紋桿周向轉(zhuǎn)動的限位架，所述螺紋桿與出料斗連接處設置有軸承。

采用上述結構，驅(qū)動件帶動螺紋桿繞其軸心線轉(zhuǎn)動，由于其與拉動板連接處設置有軸承，且移動塊上連接有限制其周向轉(zhuǎn)動的限位架。因此，自轉(zhuǎn)的螺紋桿帶動移動塊向水平方向移動，從而使得連接桿拉動或者推動與其相連的拉動板沿水平方向移動，進而使整個活動件沿水平方向移動。在平移過程中，第一通孔可減小原料對其沿水平方向的阻力，從而使活動件較易被水平拉動，并且松動出口端的原料，且使被松動后的原料從第一通孔中向阻擋板與出口端內(nèi)壁之間的縫隙中較為順暢地被排出，或者使原料停止被排出。同時，采用該結構，可控制排出的原料的量的大小，減少原料進入進料口后堆積但難以被壓榨的可能，還可按照需求進行排出原料。

進一步優(yōu)選為：所述阻擋板包括平直狀的第一阻擋件和圓弧狀的第二阻擋件，所述第一阻擋件的一端與拉動板一體連接且另一端與第二阻擋件一體連接。

采用上述結構，阻擋板隨拉動板沿水平方向被拉動時，由于拉力的作用，被第一阻擋件和第二阻擋件阻擋的部分原料會出現(xiàn)向上移動的現(xiàn)象，從而使原料被松動，進而再從出口端順暢排出。圓弧狀的阻擋件具有更好的阻擋效果，原料順著圓弧狀的軌跡向阻擋板與出口端內(nèi)壁之間的縫隙中向外排出。

進一步優(yōu)選為：所述拉動板包括疊放設置的第一連接件和第二連接件，所述第二連接件上開設有第二通孔，所述第二通孔的孔徑大于原料的粒徑；所述第一連接件與連接桿連接，所述第一連接件和第二連接件水平插接設置。

采用上述結構，當進過多次反復水平拉動活動件，使進料斗內(nèi)部的原料大部分沿著活動件向出口端排出后，在拉動板板上依舊存留一些原料，此時，將第一連接件水平抽出，原料則可從第二通孔中排出，可達到較為充分地將原料排出出料斗的目的。

進一步優(yōu)選為：出口端內(nèi)壁上突出設置有用于支撐活動件的支撐塊，所述支撐塊的端面橫截面為直角三角形。

采用上述結構，對稱設置的支撐塊的一側(cè)平直面貼在出口端內(nèi)壁上，在移動塊水平帶動活動件平移時，支撐塊的另一平直面對活動件起到支撐作用，使其可較為平穩(wěn)地被移動，從而較好地松動原料并控制原料的排出。

進一步優(yōu)選為：所述限位架上開設有導向槽，所述移動塊上突出設置有突塊，所述突塊插入導向槽內(nèi)。

采用上述結構，導向槽與突塊相互配合，從而使限位架對移動塊起到限位作用，使其沿著導向槽的方向平移，進而使活動件被拉動或被推動地更為穩(wěn)定。

進一步優(yōu)選為：所述導向槽和突塊的端面橫截面均為“T”形。

采用上述結構，進一步增加導向槽和突塊之間配合的穩(wěn)定性，不易使兩者發(fā)生相互偏移。

進一步優(yōu)選為：所述驅(qū)動件為伺服電機。

采用上述結構，伺服電機具有平穩(wěn)的帶動螺紋桿繞其軸心線轉(zhuǎn)動的效果，且具有較好的控制性，可及時啟動或者停止螺紋桿的轉(zhuǎn)動，從而控制移動塊對活動件的拉動或推動作用，最終達到良好的控制原料從出口端排出的目的。

本實用新型的目的二是提供一種榨油機。

本實用新型的上述技術目的二是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種榨油機，包括基座，設置于基座上的進料口，所述進料口上插接有上述的進料結構，所述進料口上設置有榨油部，所述榨油部包括榨桿、套設在榨桿外部的出油件、連接在出油件一端的出渣件，所述出油件上開設有若干個出油孔。

采用上述結構，當原料順利地從出口端排入進料口中，繼而順利地通過榨油部進行榨油處理，節(jié)約出油時間并降低操作的難度。

進一步優(yōu)選為：所述出渣件上套設有用于預熱的加熱套。

采用上述結構，在榨油機運行前，先開啟加熱套，使出渣件上的溫度達到120℃左右，再關閉加熱套后，進行降溫至60℃以下，經(jīng)預熱后的機器在運行過程中可保持良好的穩(wěn)定性，且榨油過程中溫度降至60℃以下，不易對壓榨獲得的油中的營養(yǎng)物質(zhì)造成影響。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、調(diào)節(jié)件與活動件相互配合，使活動件往復做平移運動，從而有助于對進料斗內(nèi)出口端卡住而難以繼續(xù)向下掉落的原料進行松動，并促使其排出；調(diào)節(jié)件帶動活動件平移，具有調(diào)節(jié)用于排料的開口的大小的作用，從而控制原料排出的量的大??；

2、第一連接件與第二連接件插接并疊加設置，當進料斗內(nèi)的原料僅剩余位于拉動板上的部分時，抽出第一連接件，使剩余部分的原料從第二連接板上的第二通孔中排出，有助于將原料充分排出。

附圖說明

圖1是實施例1中進料結構的結構示意圖，主要用于體現(xiàn)進料斗、入口端、出口端、支撐塊的結構；

圖2是圖1中A的放大圖，主要用于體現(xiàn)拉動板、阻擋板、第一通孔、第二通孔的結構；

圖3是實施例1中進料結構的結構示意圖，主要用于體現(xiàn)伺服電機、螺紋桿、移動塊、突塊、連接桿、限位架、導向槽的結構；

圖4是實施例2中榨油機的結構示意圖，主要用于體現(xiàn)基座、進料口、榨油部、出油件、出渣件、出油孔、加熱套的結構。

圖中，1、進料斗；2、入口端；3、出口端；41、拉動板；411、第一連接件；412、第二連接件；42、阻擋板；421、第一阻擋件；422、第二阻擋件；5、第一通孔；61、伺服電機；62、螺紋桿；63、移動塊；631、突塊；64、連接桿； 7、限位架；71、導向槽；8、第二通孔；9、支撐塊；10、基座；11、進料口；12、榨油部；121、出油件；122、出渣件；13、出油孔；14、加熱套。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：進料結構，如圖1和2所示，包括方形的進料斗1，進料斗1的上下兩端分別開設有入口端2和出口端3。在出口端3上開設有一個滑移口，在滑移口上水平滑移連接有一個活動件，該活動件包括拉動板41和阻擋板42，其中，阻擋板42包括一體連接的平直狀的第一阻擋件421和圓弧狀的第二阻擋件422，且第一阻擋件421和第二阻擋件422上開設有第一通孔5；拉動板41包括上下疊放的、平直的第一連接件411和第二連接件412，第一連接件411上突出設置有滑條，第二連接件412位于第一連接件411下方，且第二連接件412上開設有燕尾槽和第二通孔8，第一通孔5和第二通孔8 的孔徑大于原料的粒徑。在第二連接件412下方的出口端3內(nèi)壁上突出設置有兩塊端面橫截面為直角三角形的支撐塊9，用來支撐活動件。

參照圖3，在進料斗1上設置有調(diào)節(jié)部，該調(diào)節(jié)部包括伺服電機61、連接在伺服電機61、螺紋桿62、移動塊63、連接桿64，其中，螺紋桿62一端與伺服電機61連接且另一端與進料斗1的側(cè)壁連接，且其與側(cè)壁的連接處設置有軸承；移動塊63上開設有螺紋孔并套在螺紋桿62外部，連接桿64的一端與移動塊63連接且另一端與第二連接件412連接。在移動塊63上設置有一個限位架 7，該限位架 7上設置有端面橫截面為“T”型的導向槽71，該移動塊63上突出設置有突塊631，突塊631插入導向槽71內(nèi)。

工作原理：在活動件將出口端3完全阻擋后，將原料傾倒進入進料斗1內(nèi)備用。啟動伺服電機61，使其帶動螺紋桿62自轉(zhuǎn)，移動塊63沿著導向槽71向電機方向平移，從而通過連接桿64拉動活動件沿相同方向平移，并松動在出口端3堆積的原料，使原料更易從打開的缺口中排出。當排出的原料的量過大時，使伺服電機61反向旋轉(zhuǎn)，從而使移動塊63反向平移，并通過連接桿64將活動件推入進料斗1內(nèi)，從而縮小缺口，降低原料排出的量。在減少原料堵塞出口端3的同時，還可達到控制原料排出量的目的。

實施例2：榨油機，如圖4所示，包括基座10，基座10上設置有兩個進料口11，在進料口11上插接有實施例中的進料機構，其中，限位架 7設置在基座10的頂部。在基座10上且與進料口11連通處水平設置有兩個榨油部12，該榨油部12包括螺旋狀的榨桿、套設在榨桿外部的出油件121、連接在出油件121一端的出渣件122，在出油件121上開設有若干個出油孔13，且在其兩端分別設置有螺紋，分別與出料口和出渣件122連接，在除渣件外部套設有用于預熱的加熱套14。在基座10一側(cè)連接有第二電機和第三電機，第二電機和第三電機分別與兩根榨桿連接并帶動榨桿繞其軸心線轉(zhuǎn)動。經(jīng)預熱后壓榨機冷卻至60℃以下，再進行壓榨植物油的操作。將原料順暢地通過進料斗1的出口端3進入進料口11內(nèi)，通過螺旋狀的榨桿和出油件121內(nèi)壁相抵接，使原料被壓榨后流出的油從出油孔13內(nèi)排出，而渣料則從出渣件122中排出，增加了榨油過程的順利程度，并且還可減少榨油過程中原料排出過多而堵塞進料口11的可能。