本實用新型涉及榨油設備技術領域，特別涉及一種榨油機及其除渣結(jié)構。

背景技術：

隨著生活水平的不斷提高，消費者對健康也越來越重視，尤其是在食用油方面。采用榨油機壓榨獲得的食用油，食用時能使人更加健康和安全。

授權公告號為CN203854226U、授權公告日為2014年10月01日的中國專利公開了一種家用榨油機榨桿裝置，包括安裝在基座上的榨膛，所述榨膛內(nèi)安裝有榨桿，所述榨桿的末端與所述榨膛之間安裝有一軸承，所述榨膛的側(cè)壁依次設置有進料口、漏油口和側(cè)壁出渣口，榨膛的末端設置有端部出渣口，所述榨桿對應于所述側(cè)壁出渣口的位置設置有出料槽，所述榨桿對應于所述進料口的部位設置有切料槽。

現(xiàn)有技術中，由于受到不斷繞其軸心線自轉(zhuǎn)的榨桿上的螺紋結(jié)構的作用，渣料從出渣口被不斷向外排出，其被排出時為螺旋狀，且螺旋形狀向出渣口外部沿周向擴散的范圍較大，從而導致排出的渣料較難被收集。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的一是提供一種除渣結(jié)構，其解決了渣料從出渣口被不斷向外排出時為螺旋狀，且螺旋形狀向出渣口外部沿周向擴散的范圍較大，導致排出的渣料較難被收集的問題，具有較易將渣料順利收集的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的一是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種除渣結(jié)構，包括中空柱狀的除渣件，所述除渣件一端貫穿且另一端設置有阻擋件，所述阻擋件上開設有除渣口，所述除渣口上螺接有中空柱狀的導向部，所述導向部包括弧形的固定件和活動件，所述固定件螺接于除渣口，所述活動件轉(zhuǎn)動連接在固定件上且活動件翻轉(zhuǎn)后使導向部打開或封閉，所述導向部端頭處鉸接有阻隔片，所述活動件上設置有用于連接活動件和固定件的連接件，所述連接件包括兩個對稱連接且具有彈性的連接半環(huán)。

采用上述結(jié)構，活動件繞其與固定件連接處向外翻轉(zhuǎn)，從而使其與固定件分開，使固定件的開口顯露，即使導向部處于張開狀態(tài)，且活動件受到重力作用向下垂落。渣料一般從除渣口內(nèi)側(cè)向外被擠壓排出，形成螺旋狀結(jié)構，但受到固定件的阻擋作用，減少螺旋狀渣料向除渣口外部沿周向擴散的可能，從而使得渣料較易被統(tǒng)一收集。當活動件翻轉(zhuǎn)并使其蓋合在固定件上后，再將兩個對稱的連接半環(huán)扣合在固定件上，鉸接的阻隔片受到其自身重力的作用而垂落，從而使導向部處于封閉狀態(tài)，對導向部的開口進行阻擋，大大降低了本申請中除渣結(jié)構不使用時灰塵落在導向部開口的概率，使導向部內(nèi)部保持清潔。

進一步優(yōu)選為：所述阻擋件靠近除渣件內(nèi)壁的一側(cè)開設有導向件，所述導向件包括導向槽，所述導向槽與除渣口連通。

采用上述結(jié)構，渣料從導向槽的邊沿向?qū)虿叟c除渣口連通處被擠壓，易被從除渣口中螺旋排出，減少渣料被排出時受到的阻力，從而不易使渣料殘留在阻擋件上。

進一步優(yōu)選為：所述導向槽的端面的橫截面為“V”形，所述導向槽的寬度向除渣口逐漸增大。

采用上述結(jié)構，便于將渣料沿著導向槽邊沿處向?qū)虿叟c除渣口連通處擠壓并排出。

進一步優(yōu)選為：相鄰所述導向槽等間距設置。

采用上述結(jié)構，導向槽均勻設置，使渣料更順利地被排出。

進一步優(yōu)選為：所述除渣件外部套設有支撐件，所述支撐件包括支撐環(huán)和支撐條，所述支撐條對稱設置于支撐環(huán)上，所述支撐條傾斜向上延伸。

采用上述結(jié)構，支撐條上可懸掛收集袋，使被排出的渣料直接掉入收集袋中被收集，方便操作。

本實用新型的目的二是提供一種榨油機。

本實用新型的上述技術目的二是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種榨油機，包括一種除渣結(jié)構。

采用上述結(jié)構，榨油和除渣同步進行，可達到更好的除渣效果，并較易將渣料統(tǒng)一收集。

進一步優(yōu)選為：包括基座，設置于基座上的榨桿，所述榨桿外部連接有筒狀的出油件，所述出油件上開設有出油孔，所述出油件端頭處與除渣結(jié)構螺接。

采用上述結(jié)構，榨桿與出油件內(nèi)壁抵接，被榨出的油從出油孔中流出，而渣料則隨著帶有螺紋結(jié)構的榨桿傳送至除渣結(jié)構中，進行除渣，從而達到良好的除渣作用，且較易收集渣料。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

在除渣口上螺接到導向部，且導向部上的活動件可沿活動件與固定件連接處進行翻轉(zhuǎn)，當活動件與固定件分離時，渣料從除渣口被排出時，形成的螺旋狀的渣料被固定件阻擋，減少其向外擴散的可能，使渣料得到收集。而當活動件與固定件停工連接件連接后，且阻隔片也將活動件與固定件上的開口連接，從而將導向部封閉，減少灰塵污染導向部和除渣件的可能。

附圖說明

圖1是實施例1中除渣結(jié)構的結(jié)構示意圖，主要用于體現(xiàn)除渣件、導向部、支撐件的結(jié)構；

圖2是實施例1中除渣結(jié)構的結(jié)構示意圖，主要用于體現(xiàn)導向部打開狀態(tài)下，固定件、活動件、阻隔片、連接半環(huán)的結(jié)構；

圖3是實施例1中除渣結(jié)構的結(jié)構示意圖，主要用于體現(xiàn)導向部閉合但阻隔片打開狀態(tài)下，固定件、活動件、阻隔片、連接半環(huán)的結(jié)構；

圖4是實施例1中除渣結(jié)構的結(jié)構示意圖，主要用于體現(xiàn)除渣件、阻擋件、除渣口、導向槽的結(jié)構；

圖5是實施例2中榨油機的結(jié)構示意圖。

圖中，1、除渣件；2、阻擋件；3、除渣口；4、導向部；41、固定件；42、活動件；5、阻隔片；61、連接半環(huán)；8、導向槽；9、支撐件；91、支撐環(huán)；92、支撐條；10、基座；12、出油件；13、出油孔；14、漏斗；15、進料口；16、動力裝置；17、傳動裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種除渣結(jié)構，如圖1至圖3所示，包括中空柱狀的除渣件1，該除渣件1一端貫穿設置，另一端上固定連接有阻擋件2，該阻擋件2上開設有圓形且?guī)в袃?nèi)螺紋的除渣口3。在除渣口3上螺接有一個導向部4，導向部4包括弧形的固定件41和活動件42，其中，固定件41端頭所帶的連接頭與除渣口3螺接，活動件42與固定件41可沿兩者連接處翻轉(zhuǎn)。在導向部4端頭處，鉸接有一塊圓形的阻隔片5，活動件42的弧形面外壁上對稱連接有兩個具有彈性的連接半環(huán)61。

參照圖1，除渣件1外部套設有支撐件9，所述支撐件9上對稱設置有支撐條92，支撐件9包括支撐環(huán)91和支撐條92，支撐條92對稱設置于支撐環(huán)91上并所述支撐條92傾斜向上延伸。

參照圖4，阻擋件2靠近除渣件1內(nèi)壁的一側(cè)開設有導向件，該導向件包括四條對稱設置的導向槽8，導向槽8與除渣口3連通。導向槽8的端面的橫截面為“V”形，其寬度向除渣口3逐漸增大。

將收集袋懸掛在兩根對稱設置的支撐條92上，將兩個連接半環(huán)61向外掰開，并使活動件42繞其與固定件41連接處翻轉(zhuǎn)，使其受重力作用而與固定件41分開，使導向部4處于張開狀態(tài)。當渣料被擠壓至導向槽8中，并通過與其連通的除渣口3向外排出時，在除渣口3形成螺旋狀。螺旋狀的渣料受到固定件41的阻擋，使其難以繼續(xù)向外擴張，使得渣料較易被統(tǒng)一收集。

當活動件42翻轉(zhuǎn)并使其蓋合在固定件41上后，再將兩個對稱的具有彈性的連接半環(huán)61扣合在固定件41上，鉸接的阻隔片5受到其自身重力的作用自然垂落，從而使導向部4處于封閉狀態(tài)。該狀態(tài)下導向部4對其開口進行阻擋，除渣結(jié)構不使用時，大大降低了灰塵落在導向部4開口的概率，有助于保持導向部4內(nèi)部的清潔。

實施例2：一種榨油機，如圖5所示，包括基座10，在基座10上連接有動力裝置16和傳動裝置17，在傳動裝置17上水平連接有榨桿，榨桿外部設置有螺紋結(jié)構，其未與傳動裝置17連接的一端頭上設置有倒角。在榨桿與基座10連接處設置有進料口15，且在進料口15上插接一個喇叭狀的便于進料的漏斗14。在榨干的外部套設一個兩端貫穿且中空柱狀的出油件12，螺紋結(jié)構與出油件12內(nèi)壁抵接，且該出油件12兩端設置有外螺紋，兩端外螺紋之間均勻排布若干列出油孔13。在出油件12的一端頭螺接有實施例1中的除渣結(jié)構，出油件12與除渣件1螺接的一端的內(nèi)壁上開設有八個擴張槽，阻擋件2上設置有與除渣口3連通的四個端面橫截面為“V”形的導向槽8，其寬度向除渣口3方向逐漸增大。當除渣件1螺接在出油件12上后，擴張槽的端頭處靠近導向槽8，且榨桿設有倒角端與除渣口3抵接。

原料經(jīng)漏斗14進入進料口15中，經(jīng)榨桿與出油件12相互配合，將原料中的油壓榨處，油從出油孔13中流出，而渣料則隨著榨桿的螺旋輸送作用被傳送至出油件12的端頭處，由于擴張槽增大了出油件12端頭處的表面積和體積，當渣料至該處時，可被迅速擠壓至除渣件1內(nèi)部。隨著榨桿的不斷傳送，渣料不斷堆積至除渣件1內(nèi)壁且靠近阻擋件2處，將導向槽8填滿，并在榨桿的傳送作用下，將渣料不斷從導向槽8中向?qū)虿?與除渣口3連通處擠壓并排出。渣料被擠出后形成螺旋狀，被固定件41阻擋，從而使其順利被收集。