本實用新型屬于金屬壓力加工技術領域，具體涉及適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)。

背景技術：

國內(nèi)深孔內(nèi)擠壓正擠沖頭的模具裝置大多是整體結(jié)構(gòu)，在鍛件成形完成后，芯棒在壓力機的帶動下脫離鍛件，該結(jié)構(gòu)的沖頭在脫離鍛件的時候，前端小沖頭部分與鍛件發(fā)生摩擦，前端小沖頭受到較強拉力作用，在過渡位置發(fā)生應力集中現(xiàn)象，從而引起沖頭斷裂。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)，通過簡單的模具結(jié)構(gòu)設計，解決沖頭在過渡位置發(fā)生應力集中現(xiàn)象，從而引起沖頭斷裂的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)，包括筒沖頭、沖頭填塊和芯沖頭，所述沖頭填塊具有第一表面和與所述第一表面相對應的第二表面，所述芯沖頭具有第三表面和與所述第三表面相對應的第四表面，所述第二表面接觸所述第三表面，所述沖頭填塊和所述芯沖頭插設于所述筒沖頭內(nèi)，并在所述筒沖頭中上下滑動，所述沖頭填塊在所述芯沖頭的上方，所述第一表面與所述筒沖頭的上表面在同一水平面上，所述第四表面外露于所述筒沖頭的下表面，所述第一表面的直徑等于所述第二表面的直徑，所述第二表面的直徑等于所述第三表面的直徑，所述第三表面的直徑大于所述第四表面的直徑，所述芯沖頭還包括自所述第三表面延伸至第四表面的第一側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述筒沖頭的內(nèi)壁相互貼合，所述第一側(cè)面從上往下分為第一平行面、第一斜面和第二平行面，所述第一平行面和第二平行面均與水平面垂直，所述第一斜面與所述水平面之間的夾角為30-60度。

作為本實用新型所述適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述沖頭填塊的高度短于所述芯沖頭的高度。

作為本實用新型所述適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一平行面的高度小于所述第二平行面的高度。

作為本實用新型所述適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一平行面的高度+第一斜面的高度+沖頭填塊的高度<所述筒沖頭的高度。

作為本實用新型所述適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一平行面的直徑大于所述第二平行面的直徑。

作為本實用新型所述適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一平行面的直徑：第二平行面的直徑≤2：1。

作為本實用新型所述適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一斜面的直徑由上往下逐漸變小。

作為本實用新型所述適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第一斜面與所述水平面之間的夾角為45度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提出的適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)，通過筒沖頭、沖頭填塊及芯沖頭的簡單組合，有效的解決了沖頭在脫離鍛件時發(fā)生沖頭拉裂的現(xiàn)象，芯沖頭與筒沖頭的接觸方式更改為斜面接觸后，可以有效降低因應力集中引起的沖頭斷裂現(xiàn)象、通過設計沖頭填塊，有效降低了芯沖頭的更換成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本實用新型的適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為筒沖頭、2為沖頭填塊、21為第一表面、22為第二表面、3為芯沖頭、31為第三表面、32為第四表面、33為第一側(cè)面、331為第一平行面、332為第一斜面、333為第二平行面。

具體實施方式

本實用新型所述的適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)，其包括：筒沖頭1、沖頭填塊2及芯沖頭3三個組成。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

其次，本實用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。

實施例一

請參閱圖1，圖1為本實用新型的適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)包括筒沖頭1、沖頭填塊2和芯沖頭3，沖頭填塊2的第一表面21朝上，第二表面22朝下，芯沖頭3的第三表面31朝上，第四表面32朝下，第一表面21靠近筒沖頭1的上表面，第三表面31抵在第二表面22的下面，第四表面32伸出筒沖頭1的下表面，沖頭填塊2和芯沖頭3插設于筒沖頭1內(nèi)，能夠在筒沖頭1中上下滑動，筒沖頭1為中空結(jié)構(gòu)，其中間的通孔的上部為圓柱狀，下部為上大下小的類似于倒圓臺狀，在倒圓臺狀的下面仍為圓柱狀，而上部的圓柱狀的直徑大于倒圓臺狀下面的圓柱狀，芯沖頭3還包括第一側(cè)面33，第一側(cè)面33與筒沖頭1的中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁相互貼合，因此可以將第一側(cè)面33從上往下分為第一平行面331、第一斜面332和第二平行面333，沖頭填塊2和第一平行面331等相關結(jié)構(gòu)配合于通孔上部的圓柱狀結(jié)構(gòu)，通過沖頭填塊2的設計，可以降低芯沖頭3的模具使用材料，從而降低了模具制造成本。第一斜面332等相關結(jié)構(gòu)配合于倒圓臺狀，第二平行面333等配合于倒圓臺狀的下面的圓柱狀，還有部分第二平行面333外露于筒沖頭1，所述第一斜面與所述水平面之間的夾角為30-60度，其角度與倒圓臺狀相匹配，優(yōu)選的角度為45度。將芯沖頭3和筒沖頭2接觸位置設計為斜面接觸，有效降低了平面接觸的應力。

第一平行面331的高度小于第二平行面333的高度。第一平行面331的高度+第一斜面332的高度+沖頭填塊2的高度<筒沖頭1的高度，所以沖頭填塊2和部分的芯沖頭3均在中空結(jié)構(gòu)中，雖然芯沖頭上部的直徑大于下部的直徑，但是為了更好的提供拉伸效果，下部的直徑大于上部直徑的一半。

上述適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)的部件包括但不限于以上提到的種類。

所屬領域內(nèi)的普通技術人員應該能夠理解的是，本實用新型的特點或目的之一在于：本實用新型所述的適用于深孔內(nèi)擠壓的正擠沖頭模具結(jié)構(gòu)，特點為：

1、在芯沖頭脫離鍛件時，通過沖頭填塊和芯沖頭構(gòu)成分體結(jié)構(gòu)來消除整體沖頭帶來了應力集中問題，從而有效的解決了芯沖頭斷裂現(xiàn)象；

2、將芯沖頭與筒沖頭的接觸方式更改為斜面接觸，從而將芯沖頭受到的拉力有效的進行了分解，減少了芯沖頭所受到的應力；

3、沖頭填塊在對失效模具進行更換時，只需要更換芯沖頭部分即可，可以有效降低模具的更換成本。

應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。