本實(shí)用新型涉及金屬加工機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種鋸片引導(dǎo)裝置及其帶有該引導(dǎo)裝置的鋸床。

背景技術(shù)：

目前，普通的雙立柱金屬帶鋸床，包括基座、工作臺、立柱、油缸、橫梁、鋸輪架、電機(jī)、固定夾塊、活動夾塊、氣缸和帶鋸。在基座的上表面設(shè)有工作臺，工作臺整體為長方體金屬塊，工作臺的兩端固定在基座上，在工作臺上表面的兩端分別豎直固定有立柱和油缸，組成雙立柱結(jié)構(gòu)。并在立柱和油缸之間設(shè)有橫梁，該橫梁的一端滑套在立柱上，橫梁的另一端固定在油缸活塞桿上；當(dāng)油缸動作時，便可帶動橫梁上下移動。為防止鋸切物料時鋸片顫動、保持鋸輪架之間經(jīng)轉(zhuǎn)向后的鋸片的豎直狀態(tài)，在橫梁上設(shè)有兩個滑塊，在每個滑塊的底端設(shè)有兩個夾緊輪，每個滑塊上的夾緊輪置于鋸片的兩側(cè)并與鋸片接觸配合。

這種夾緊輪的作用是夾緊帶鋸防止鋸片偏斜，但是，夾緊帶抵觸至鋸片上會產(chǎn)生摩擦，摩擦?xí)r會聯(lián)動滑塊和夾緊輪滑移，因此，通常會在滑塊上增加與滑塊抵觸的緊固螺栓，這種固定方式采用手動控制，較為不便，而且鋸片摩擦力較大會導(dǎo)致緊固螺栓松動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的是提供一種鋸片引導(dǎo)裝置，其具有方便調(diào)節(jié)、穩(wěn)固性好的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鋸片引導(dǎo)裝置，包括橫梁，橫梁沿水平方向的兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動的第一鋸輪和第二鋸輪，鋸片套設(shè)至第一鋸輪和第二鋸輪上，橫梁上設(shè)有沿其長邊方向設(shè)置的第三導(dǎo)軌和滑移連接至第三導(dǎo)軌上的第三滑塊，第三滑塊上設(shè)有豎直的第一掛板和第二掛板和將鋸片扶直的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述橫梁上設(shè)有驅(qū)動第三滑塊運(yùn)動的第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和將第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的輸出轉(zhuǎn)化為線性運(yùn)動的線性模組，所述線性模組包括固定至橫梁上的第一底座和第四導(dǎo)軌、滑移連接至第四導(dǎo)軌上的第四滑塊、驅(qū)動第四滑塊滑移的第一滾珠絲桿副，第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動第一滾珠絲桿副的絲桿轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，第三滑塊通過線性模組在橫梁上移動調(diào)節(jié)，線性模組的運(yùn)行需要通過第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置將旋轉(zhuǎn)輸出通過第一滾珠絲桿副轉(zhuǎn)化為第四滑塊的線性運(yùn)動，第四滑塊的線性運(yùn)動，帶動了第三滑塊的線性運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對第一掛板和第二掛板的調(diào)節(jié)，由于第一掛板和第二掛板是線性運(yùn)動，但第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置停止時，第一掛板和第二掛板不能反向作用使第四滑塊滑移，從而穩(wěn)定的固定，通過機(jī)械式自動調(diào)節(jié)，方便且精度高。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一滾珠絲桿副的螺母固定至第四滑塊上，第一滾珠絲桿副的絲桿穿設(shè)螺母并旋轉(zhuǎn)連接至第一底座上。

通過采用上述技術(shù)方案，第四滑塊與螺母固定連接，絲桿旋轉(zhuǎn)連接至第一底座上，通過絲桿與螺母相互協(xié)作，傳遞至第四滑塊上線性運(yùn)動并完成聯(lián)動。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一掛板的下端設(shè)有第一導(dǎo)向臂，第二掛板的下端設(shè)有的第二導(dǎo)向臂，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝至第一導(dǎo)向臂和第二導(dǎo)向臂上。

通過采用上述技術(shù)方案，第二導(dǎo)向臂上和第一導(dǎo)向臂上用于安裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不直接固定至第一掛板和第二掛板上，維修更換方便。

進(jìn)一步設(shè)置：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括形成夾持通道的兩側(cè)板，兩側(cè)板安裝至第一導(dǎo)向臂或第二導(dǎo)向臂上，第一導(dǎo)向臂靠近第一鋸輪一側(cè)，且朝向第一鋸輪一側(cè)設(shè)有抵觸至鋸片側(cè)壁的第一側(cè)向?qū)б?，兩個第一側(cè)向?qū)蜉喰纬傻耐ǖ琅c夾持通道同向連通，第一導(dǎo)向臂上還設(shè)有抵觸至鋸片頂壁的第一壓輪；第二導(dǎo)向臂朝向第二鋸輪一側(cè)，且朝向第二鋸輪一側(cè)設(shè)有抵觸至第二鋸片側(cè)壁的第二側(cè)向?qū)б?，兩個第二側(cè)向?qū)蜉喰纬傻耐ǖ琅c夾持通道同向連通，第二導(dǎo)向臂上還設(shè)有抵觸至鋸片頂壁的第二壓輪。

通過采用上述技術(shù)方案，通過側(cè)向?qū)б喓蛪狠喯拗其徠乐逛徠潉?、保持第一鋸輪和第二鋸輪之間經(jīng)轉(zhuǎn)向后的鋸片的豎直狀態(tài)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)的方式，成本低、易于制造。

進(jìn)一步設(shè)置：所述線性模組位于橫梁上分布有兩組，第一掛板和第二掛板各自固定至兩組線性模組的第四滑塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，第一掛板和第二掛板上均可以通過各自的線性模組進(jìn)行滑移調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述第一鋸輪和第二鋸輪呈傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，方便第一鋸輪和第二鋸輪在將鋸片轉(zhuǎn)化為豎直狀態(tài)。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種鋸片鋸床，其具有方便調(diào)節(jié)、穩(wěn)固性好的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鋸床，帶有上述的鋸片引導(dǎo)裝置。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該鋸床可以實(shí)現(xiàn)對橫梁上的第一掛板和第二掛板的滑移調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)通過線性模組實(shí)現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)滑移，也可以實(shí)現(xiàn)在滑移過后的反向鎖止，自動化程度高，控制方便。

附圖說明

圖1是鋸床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是自動送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第一鋸輪架、第二鋸輪架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第二導(dǎo)軌、第二滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是避讓槽、轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是第三線性驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是第一掛板、第二掛板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是線性模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是除屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、基座；2、工作臺；3、底座；4、左夾持部；5、右夾持部；6、第一滑軌；7、第一滑塊；8、第一線性驅(qū)動裝置；9、自動送料裝置；91、左框架；92、右框架；93、左傳動輥；94、右傳動輥；941、防滑紋路；95、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；96、第一傳動組件；961、主動鏈輪；962、被動鏈輪；963、鏈條；97、防護(hù)罩；10、導(dǎo)向軸；11、橫梁；12、第一鋸輪架；13、第二鋸輪架；14、第一鋸輪；15、第二鋸輪；16、第二導(dǎo)軌；17、第二滑塊；18、第二線性驅(qū)動裝置；19、避讓槽；20、轉(zhuǎn)軸；21、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；22、減速機(jī)；23、第三線性驅(qū)動裝置；24、第三導(dǎo)軌；25、第三滑塊；26、第一掛板；27、第二掛板；28、第一導(dǎo)向臂；29、第二導(dǎo)向臂；30、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；301、側(cè)板；302、第一側(cè)向?qū)б啠?03、第一壓輪；304、夾持通道；31、第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；32、線性模組；321、第一底座；322、第四導(dǎo)軌；323、第一滾珠絲桿副；324、第四滑塊；3231、絲桿；3232、螺母；33、支承塊；34、間隙；35、分離機(jī)構(gòu)；351、斜板；352、網(wǎng)板；353、擋板；36、除屑裝置；37、集屑箱；371、上箱體；372、下箱體；373、開口；374、出口；375、濾網(wǎng)；38、傳送帶機(jī)構(gòu)；381、傳送輥；382、傳送帶；383、減速組件；3831、被動帶輪；3832、主動帶輪；3833、皮帶；39、第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；40、清理機(jī)構(gòu)；41、刷輥；42、軸承座；43、第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種旋轉(zhuǎn)式鋸床，如圖1所示，包括基座1和設(shè)于基座1上的工作臺2，工作臺2上設(shè)有夾持工件的工裝夾具，工裝夾具包括底座3、固定連接底座3上的右夾持部5、滑移連接至底座3上朝向右夾持部5一側(cè)往復(fù)的左夾持部4。底座3上設(shè)有第一滑軌6、滑移連接至第一滑軌6上的第一滑塊7和驅(qū)動第一滑塊7滑移的第一線性驅(qū)動裝置8，第一線性驅(qū)動裝置8為油缸，通過油缸推出聯(lián)動第一滑塊7運(yùn)動，左夾持部4安裝至第一滑塊7上隨之線性運(yùn)動，工件放置在底座3上并由左夾持部4和右夾持部5夾持固定，工件沿與該夾持方向垂直的方向送料。

如圖2所示，工裝夾具上還設(shè)有驅(qū)動工件前后送料的自動送料裝置9。自動送料裝置9包括設(shè)于右夾持部5上的右框架92和設(shè)于左夾持部4上的左框架91，右框架92內(nèi)設(shè)有與工件側(cè)壁抵觸的右傳動輥94，右傳動輥94豎向轉(zhuǎn)動連接至右框架92上，左框架91內(nèi)設(shè)有與工件對立側(cè)壁抵觸的左傳動輥93，左傳動輥93豎向轉(zhuǎn)動連接至左框架91上，左夾持部4朝向右夾持部5一側(cè)夾持工件時，左傳動輥93和右傳動輥94抵觸工件兩側(cè)且沿工件送料方向排布多根。

自動送料裝置9還包括驅(qū)動右傳動輥94旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置95和聯(lián)動第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置95和右傳動輥94的第一傳動組件96。第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置95為電機(jī)，第一傳動組件96為鏈輪鏈條963組件，第一傳動組件96包括設(shè)于右傳動輥94上的被動鏈輪962、設(shè)于電機(jī)的輸出軸上的主動鏈輪961和套設(shè)聯(lián)動主動鏈輪961和被動鏈輪962的鏈條963，電機(jī)輸出旋轉(zhuǎn)，帶動主動鏈輪961轉(zhuǎn)動，主動鏈輪961通過鏈條963與被動鏈輪962具有嚙合關(guān)系，因此，被動鏈輪962帶動右傳動輥94旋轉(zhuǎn)。工件被夾持在左傳動輥93和右傳動輥94之間，當(dāng)工件被鋸床切割后，需要向前輸送時，可以通過右傳動輥94旋轉(zhuǎn)帶動工件向前輸送，實(shí)現(xiàn)自動送料，通過電機(jī)的控制，送料的精度更高。

為保護(hù)工作人員，在右夾持部5上設(shè)有罩于第一傳動組件96上側(cè)的防護(hù)罩97，提高安全性。右傳動輥94的輥面上設(shè)有防滑紋路941，增加右傳動輥94與工件接觸時摩擦，便于更好的帶動工件輸送。

如圖3所示，工作臺2上還設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)向軸10和滑移連接至導(dǎo)向軸10上的橫梁11，橫梁11沿水平方向的兩側(cè)設(shè)有第一鋸輪架12和第二鋸輪架13，第一鋸輪架12和第二鋸輪架13呈傾斜設(shè)置，第一鋸輪架12上轉(zhuǎn)動連接有第一鋸輪14，第二鋸輪架13上轉(zhuǎn)動連接有第二鋸輪15，第一鋸輪14和第二鋸輪15均設(shè)有環(huán)形槽，第一鋸輪14和第二鋸輪15上設(shè)有套設(shè)至環(huán)形槽內(nèi)的鋸片。

鋸片在套設(shè)的過程中，第一鋸輪14和第二鋸輪15之前的長度需減小使鋸片方便套上，套設(shè)后，第一鋸輪14和第二鋸輪15之間的長度需增加，從而張緊鋸片。因此，在第二鋸輪架13上設(shè)有第二導(dǎo)軌16和滑移至第二導(dǎo)軌16上的第二滑塊17，第二導(dǎo)軌16的方向朝向與第一鋸輪14和第二鋸輪15的朝向相同，第二鋸輪架13上設(shè)有驅(qū)動第二滑塊17線于第二導(dǎo)軌16上滑移的第二線性驅(qū)動裝置18，第二線性驅(qū)動裝置18為油缸。第二鋸輪15轉(zhuǎn)動連接至第二滑塊17上，隨第二滑塊17線性運(yùn)動，油缸推動第二滑塊17朝向第一鋸輪14一側(cè)滑移時，第一鋸輪14和第二鋸輪15之間的間隙34減小，方便鋸片套設(shè)；油缸收回時，第一鋸輪14和第二鋸輪15之間的間隙34增大，鋸片被拉扯張緊固定，可隨之旋轉(zhuǎn)。需要說明的是，第二鋸輪架13上設(shè)有避讓槽19，第二鋸輪15和第二滑塊17由轉(zhuǎn)軸20連接，在調(diào)整時，轉(zhuǎn)軸20于避讓槽19內(nèi)滑移，相互不干涉。

第一鋸輪架12上設(shè)有驅(qū)動第一鋸輪14旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置21和減速機(jī)22，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置21為電機(jī)，通過電機(jī)輸出旋轉(zhuǎn)，并由減速機(jī)22增加扭矩，使第一鋸輪14帶動鋸片旋轉(zhuǎn)，鋸片可旋轉(zhuǎn)切割工件，鋸片需要切割時，需要在豎向方向上升降，因此，在工作臺2上還設(shè)有驅(qū)動橫梁11于導(dǎo)向軸10上滑移升降的第三線性驅(qū)動裝置23，第三線性驅(qū)動裝置23為油缸，通過油缸推動橫梁11上升或下降，鋸片在旋轉(zhuǎn)切割時，可以通過油缸控制其升降。

如圖4所示，橫梁11上設(shè)有沿其長邊方向設(shè)置的第三導(dǎo)軌24和滑移連接至第三導(dǎo)軌24上的第三滑塊25，第三滑塊25上設(shè)有豎直的第一掛板26和第二掛板27，第一掛板26和第二掛板27隨第三滑塊25于第三導(dǎo)軌24上線性運(yùn)動。第一掛板26的下端設(shè)有第一導(dǎo)向臂28，第二掛板27的下端設(shè)有的第二導(dǎo)向臂29，第一導(dǎo)向臂28和第二導(dǎo)向臂29上均設(shè)有將鋸片扶直的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30包括形成夾持通道304的兩側(cè)板301，兩側(cè)板301安裝至第一導(dǎo)向臂28或第二導(dǎo)向臂29上，第一導(dǎo)向臂28靠近第一鋸輪14一側(cè)，且朝向第一鋸輪14一側(cè)設(shè)有抵觸至鋸片側(cè)壁的第一側(cè)向?qū)б?02，兩個第一側(cè)向?qū)蜉喰纬傻耐ǖ琅c夾持通道304同向連通，第一導(dǎo)向臂28上還設(shè)有抵觸至鋸片頂壁的第一壓輪303。第二導(dǎo)向臂29朝向第二鋸輪15一側(cè)，且朝向第二鋸輪15一側(cè)設(shè)有抵觸至第二鋸片側(cè)壁的第二側(cè)向?qū)б?，兩個第二側(cè)向?qū)蜉喰纬傻耐ǖ琅c夾持通道304同向連通，第二導(dǎo)向臂29上還設(shè)有抵觸至鋸片頂壁的第二壓輪。鋸片從第一鏈輪旋轉(zhuǎn)出之后，傾斜的鋸片由第一側(cè)向?qū)б?02引導(dǎo)呈豎直，鋸片分別穿設(shè)兩個導(dǎo)向臂的兩個側(cè)板301之間的夾持通道304，再由第二側(cè)向輪引導(dǎo)后繞卷至第二鋸輪15上，由第一鋸輪14和第二鋸輪15循環(huán)，鋸片在切割的過程中，通過第一壓輪303和第二壓輪承受切割下壓的反作用力。

如圖5所示，第一掛板26或第二掛板27固定至第三滑塊25隨第三滑塊25沿第三導(dǎo)軌24上線性運(yùn)動為自動化調(diào)節(jié)，在橫梁11上設(shè)有驅(qū)動第三滑塊25運(yùn)動的第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置31和將第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置31的輸出轉(zhuǎn)化為線性運(yùn)動的線性模組32。線性模組32包括固定至橫梁11上的第一底座321和第四導(dǎo)軌322、滑移連接至第四導(dǎo)軌322上的第四滑塊324、驅(qū)動第四滑塊324滑移的第一滾珠絲桿副323。第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置31驅(qū)動第一滾珠絲桿副323的絲桿3231轉(zhuǎn)動，第一滾珠絲桿副323的螺母3232固定至第四滑塊324上，第一滾珠絲桿副323的絲桿3231穿設(shè)螺母3232并旋轉(zhuǎn)連接至第一底座321上，第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置31為電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動絲桿3231轉(zhuǎn)動，由絲桿3231與螺母3232的螺紋配合，將自身的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為螺母3232的線性運(yùn)動，螺母3232聯(lián)動第四滑塊324于第四導(dǎo)軌322上滑移，從而帶動第四滑塊324上的第一掛板26或第二掛板27一并滑移運(yùn)動，從而對導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30調(diào)整位置。

需要說明的是，線性模組32位于橫梁11上分布有兩組，兩組分別用于調(diào)整第一掛板26和第二掛板27。當(dāng)所需切割的工件的寬度有所不同時，可以調(diào)整第一掛板26和第二掛板27之間的間距，使導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30靠近工件的兩側(cè)，切割的過程中保證切割工件上的鋸片為豎直狀態(tài)。再者，因?yàn)閷?dǎo)向機(jī)構(gòu)30的第一壓輪303和第二壓輪與工件較近，受力更好。

如圖6所示，工作臺2上設(shè)有與鋸片處于同一豎向位置的支承塊33，支承塊33放置所需切割的工件，支承塊33上設(shè)有供鋸片豎向穿設(shè)的間隙34，保證鋸片下切過程中將工件完全切斷。

分離機(jī)構(gòu)35包括朝向工件輸送方向的外側(cè)向下傾斜的斜板351、位于斜板351的下側(cè)的網(wǎng)板352，斜板351沿鋸片的切割方向的寬度大于支承塊33的寬度，在斜板351寬度方向的兩端設(shè)有擋板353，擋板353的高度低于支承塊33上的間隙34深度，避免鋸片切割擋板353。

除屑裝置36位于網(wǎng)板352的下側(cè)，鋸床切割工件的時候，鐵屑通過鋸片切割方向的兩側(cè)的擋板353限制掉落至斜板351上，由斜板351引導(dǎo)鐵屑滑落至網(wǎng)板352位置，切割后的工件滯留至網(wǎng)板352上，而鐵屑從網(wǎng)板352的網(wǎng)孔往下掉落至除屑裝置36上，由除屑裝置36清理。

如圖7所示，除屑裝置36包括位于工作臺2下方的集屑箱37、位于網(wǎng)板352下側(cè)將鐵屑輸送至集屑箱37內(nèi)的傳送帶機(jī)構(gòu)38和驅(qū)動傳送帶機(jī)構(gòu)38運(yùn)行的第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置39，傳送帶機(jī)構(gòu)38包括至少兩根傳送輥381、與傳送輥381聯(lián)動的傳送帶382，傳送帶382呈傾斜設(shè)置，且較低一側(cè)朝向集屑箱37一側(cè)。

第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置39為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與任一傳送輥381之間設(shè)有減速組件383聯(lián)動，減速組件383包括位于電機(jī)的輸出軸上的主動帶輪3832、設(shè)于傳送輥381上的被動帶輪3831和套設(shè)聯(lián)動主動帶輪3832和被動帶輪3831上的皮帶3833，主動帶輪3832的直徑小于被動帶輪3831的直徑。電機(jī)輸出旋轉(zhuǎn)，通過減速組件383減速，減速組件383與傳送帶機(jī)構(gòu)38聯(lián)動，從而驅(qū)動傳送帶機(jī)構(gòu)38運(yùn)行，鐵屑從斜板351滑落至網(wǎng)板352下方的傳送帶382上，經(jīng)由傳送帶382輸送至集屑箱37內(nèi)。

如圖8所示，集屑箱37包括下箱體372和滑移連接至下箱體372上側(cè)的上箱體371，上箱體371和下箱體372均為抽拉式抽屜，均具有朝上的開口373，上箱體371的長度小于下箱體372的長度，且在上箱體371尾部設(shè)有連通至下箱體372的腔室內(nèi)的出口374，出口374處設(shè)有濾網(wǎng)375。鐵屑經(jīng)由傳送帶機(jī)構(gòu)38輸送至集屑箱37的上箱體371內(nèi)，鋸床加工過程中，會使用冷卻液對鋸片降溫，加工完畢后的鐵屑具有冷卻液，下箱體372內(nèi)的鐵屑的冷卻液通過濾網(wǎng)375可以滴落至下箱體372內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分離，可分類回收利用。

上箱體371與傳送帶382之間間隔設(shè)置，傳送帶機(jī)構(gòu)38的下側(cè)設(shè)有清理機(jī)構(gòu)40，清理機(jī)構(gòu)40包括轉(zhuǎn)動抵觸至傳送帶382下側(cè)的刷輥41、固定刷輥41的軸承座42和驅(qū)動刷輥41轉(zhuǎn)動的第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置43，第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置43為電機(jī)，刷輥41的旋轉(zhuǎn)方向與傳送帶382的旋轉(zhuǎn)方向相反，便于將傳送帶382上的鐵屑刮落。

上述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。