本實(shí)用新型涉及線材與鎳片焊錫連接領(lǐng)域，尤指一種應(yīng)用于電池安裝座的鎳片折彎焊錫裝置。

背景技術(shù)：

在電池安裝座的鎳片焊接加工中，由于目前采用的方案是在鎳片焊錫尾部的四周延伸一定長(zhǎng)度再焊錫線材，導(dǎo)致鎳片的表面積增大，耗材增加，使得鎳片成本會(huì)提高，且絕緣效果很難把控，因此不利于長(zhǎng)期發(fā)展使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型旨在公開線材與鎳片焊錫連接領(lǐng)域，尤指一種應(yīng)用于電池安裝座的鎳片折彎焊錫裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用于電池安裝座的鎳片折彎焊錫裝置，其特征在于，所述的鎳片折彎焊錫裝置主要包括工作臺(tái)、鎳片本體、線材、折彎治具、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和焊錫工具，所述的鎳片本體放置在工作臺(tái)上，鎳片本體為片狀結(jié)構(gòu)，其表面中部偏上位置切割一處U形分離線形成與鎳片本體半分離的折彎片；所述的折彎治具通過支撐架安裝在鎳片本體的正對(duì)上方，折彎治具下表面設(shè)為與折彎片位置對(duì)應(yīng)的階梯凸臺(tái)，通過階梯凸臺(tái)下壓作用于平面的折彎片后成型為階梯狀折彎片；所述的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)通過另一支撐架安裝在鎳片本體上方，主要由上夾板、下夾板和控制兩夾板旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，上夾板與下夾板鉸接式活動(dòng)連接以夾持鎳片本體；所述的焊錫工具主要包括伸縮桿、焊錫頭和錫焊部件，焊錫頭和錫焊部件一體連接并安裝在伸縮桿上，通過控制伸縮桿移動(dòng)以帶動(dòng)焊錫頭到點(diǎn)焊位置；所述的線材與鎳片本體的折彎片焊錫連接。所述的工作臺(tái)設(shè)置有一個(gè)形狀與折彎片匹配的下凹槽，鎳片本體放置在工作臺(tái)上時(shí)其折彎片正對(duì)在下凹槽處。

所述的折彎治具、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)分別連接有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以控制折彎治具、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)升降移動(dòng)。

所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與上、下夾板固定連接，通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)夾持鎳片本體的上、下夾板轉(zhuǎn)動(dòng)從而翻轉(zhuǎn)鎳片本體。

所述焊錫工具的錫焊部件為提供焊料至焊錫頭的供給部件。

所述的折彎片成型階梯狀的凸起面為與線材連接的點(diǎn)焊位置。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實(shí)用新型在鎳片本體上塑造一個(gè)階梯凸起的折彎片，便于鎳片與線材焊錫連接，克服了傳統(tǒng)加工中焊錫困難的問題，所采用的折彎治具可對(duì)折彎片進(jìn)行壓制成形，將平整的鎳片折疊成臺(tái)階，當(dāng)折彎片成形后表面為下凹的階梯狀，所采用的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)鎳片本體進(jìn)行整體翻轉(zhuǎn)，使得折彎片表面為凸起的階梯狀，線材通過焊錫工具在凸起面上點(diǎn)焊即可，從而加快線材與鎳片的連接速度，亦降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的安全性及可靠性，降低產(chǎn)品不良率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2是本實(shí)用新型的鎳片本體結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)注說明：1-工作臺(tái)，2-鎳片本體，3-線材，4-折彎治具，5-翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，6-焊錫工具，21-折彎片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

一種應(yīng)用于電池安裝座的鎳片折彎焊錫裝置，其特征在于，所述的鎳片折彎焊錫裝置主要包括工作臺(tái)1、鎳片本體2、線材3、折彎治具4、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5和焊錫工具6，所述的鎳片本體2放置在工作臺(tái)1上，鎳片本體2為片狀結(jié)構(gòu)，其表面中部偏上位置切割一處U形分離線形成與鎳片本體2半分離的折彎片21；所述的工作臺(tái)1設(shè)置有一個(gè)形狀與折彎片21匹配的下凹槽，鎳片本體2放置在工作臺(tái)1上時(shí)其折彎片21正對(duì)在下凹槽處；所述的折彎治具4通過支撐架安裝在鎳片本體2的正對(duì)上方，折彎治具4下表面設(shè)為與折彎片21位置對(duì)應(yīng)的階梯凸臺(tái)，通過階梯凸臺(tái)下壓作用于平面的折彎片21后成型為階梯狀折彎片21；所述的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5通過另一支撐架安裝在鎳片本體2上方，主要由上夾板、下夾板和控制兩夾板旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，上夾板與下夾板鉸接式活動(dòng)連接以夾持鎳片本體2，所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與上、下夾板固定連接，通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)夾持鎳片本體2的上、下夾板轉(zhuǎn)動(dòng)從而翻轉(zhuǎn)鎳片本體2；所述的焊錫工具6主要包括伸縮桿、焊錫頭和錫焊部件，焊錫頭和錫焊部件一體連接并安裝在伸縮桿上，通過控制伸縮桿移動(dòng)以帶動(dòng)焊錫頭到點(diǎn)焊位置；焊錫工具6的錫焊部件為提供焊料至焊錫頭的供給部件；所述的折彎治具4、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5分別連接有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以控制折彎治具4、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5升降移動(dòng)至鎳片本體2處；所述的線材3與鎳片本體2的折彎片21焊錫連接，所述的折彎片21成型階梯狀的凸起面為與線材3連接的點(diǎn)焊位置。

使用本實(shí)用新型進(jìn)行工作時(shí)，將鎳片本體2放置在工作臺(tái)1上并核準(zhǔn)折彎片21的對(duì)位，鎳片本體2的原始狀態(tài)為整體呈平面片狀結(jié)構(gòu)，首先在鎳片本體2切割分離線形成折彎片21的區(qū)域，然后控制折彎治具4下降至鎳片本體2的折彎片21處對(duì)折彎片21進(jìn)行彎折壓制，折彎片21下凹呈階梯狀，接著控制翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5下降，通過翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)5將鎳片本體2翻轉(zhuǎn)至另一表面，即折彎片21區(qū)域呈凸起的階梯狀，最后通過伸縮桿帶動(dòng)焊錫頭移動(dòng)至折彎片21的階梯凸起面處，將線材3與折彎片21點(diǎn)焊連接。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。