本發(fā)明涉及汽車模具技術領域，特別是一種模具可伸縮定位裝置。

背景技術：

隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，新車型更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓模具在整車開發(fā)中的應用越來越重要。在整車沖壓件中，多數(shù)零件沖壓工序前需進行邊定位，然后再進行拉延，修邊沖孔及翻邊整形等工藝內(nèi)容，而沖壓件沖壓工序結(jié)束后，定位高度容易對抓取件產(chǎn)生干涉或不便。特別是部分沖壓件拉延走料少，型面不深時，拉延完沖壓件必須先向上取到一定程度，再移出模腔外，增加勞動強度，降低生產(chǎn)效率。

如圖1所示的現(xiàn)有技術中的定位板結(jié)構(gòu)示意圖，定位板為一個整體零件，主要包括兩部分：固定座11和定位支架12，兩者通過焊接連接，其中，定位支架12上的限位面121為直面，用于坯料13定位，固定座11上有腰形過孔、銷釘孔，在拉延成形模具中，該定位板安裝在壓邊圈上，其中腰形孔在調(diào)試階段可調(diào)節(jié)定位板的安裝位置。如圖2所示的現(xiàn)有技術中的定位板失效示意圖，對于坯料中間區(qū)域有凸起造型時，坯料13兩端會下垂彎曲，該定位板失去定位作用，無法精確定位，影響板件成形質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種模具可伸縮定位裝置，以解決現(xiàn)有技術中的不足，它能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓后對沖壓件存取進行避讓，有效提高定位精度、沖壓件的質(zhì)量及提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供了一種模具可伸縮定位裝置，包括：

定位板，形成有定位面；

驅(qū)動機構(gòu)，與所述定位板連接，以驅(qū)動所述定位板靠近或遠離坯料。

如上所述的模具可伸縮定位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述驅(qū)動機構(gòu)包括定位座、導向套、導向柱以及回位彈簧，所述導向套固定于所述定位座上，所述導向柱的一端固定于所述定位板的背離所述定位面的一側(cè)，所述導向柱的另一端固定有蓋帽，所述導向柱延伸進所述導向套內(nèi)形成導向配合，所述回位彈簧圈套于所述導向柱上，所述回位彈簧的一端與所述導向套抵接，所述回位彈簧的另一端與所述蓋帽抵接。

如上所述的模具可伸縮定位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括驅(qū)動桿、擺動塊以及銜接座，所述擺動塊樞接于所述銜接座上，所述蓋帽抵壓于所述擺動塊的一側(cè)，所述驅(qū)動桿能垂直升降，所述驅(qū)動桿下降行程中，所述驅(qū)動桿抵壓于所述擺動塊的背離所述蓋帽的一側(cè)，以驅(qū)動所述擺動塊以樞接點為中心朝向所述蓋帽轉(zhuǎn)動。

如上所述的模具可伸縮定位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述擺動塊的截面為水滴形，其頂部與下部均為圓弧形，且下部圓弧的半徑要大于頂部圓弧的半徑。

如上所述的模具可伸縮定位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述擺動塊遠離樞接點的一端設有弧形槽，所述銜接座上凸設有限位桿，所述限位桿延伸進所述弧形槽內(nèi)以形成限位配合。

如上所述的模具可伸縮定位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述導向柱與所述定位板的連接處圈套有限位緩沖塊。

如上所述的模具可伸縮定位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述定位面包括定位漸進面，所述定位漸進面由下往上朝向遠離所述坯料的一側(cè)逐漸漸進偏移。

如上所述的模具可伸縮定位裝置，其中，優(yōu)選的是，所述定位漸進面的上部朝向背離所述坯料的一側(cè)翻折形成楔形進料面。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過設置可伸縮的定位板，在沖壓過程中，定位面始終貼緊所述坯料，沖壓全過程定位，保證沖壓過程坯料定位精準；沖壓完成后，定位面遠離所述坯料，實現(xiàn)沖壓后對沖壓件存取進行避讓；降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，保證了沖壓質(zhì)量，同時結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝調(diào)試。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術中的定位板失效示意圖；

圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)軸測圖；

圖4是本發(fā)明的爆炸圖；

圖5是本發(fā)明的正視圖。

附圖標記說明：

1-定位板，2-定位面，201-定位漸進面，202-楔形進料面，3-定位座，4-導向套，5-導向柱，501-光桿段，502-螺桿段，6-回位彈簧，7-蓋帽，8-驅(qū)動桿，9-擺動塊，10-銜接座，11-軸心孔，12-固定孔，13-樞接軸，14-防脫銷，15-鎖緊螺母，16-腰型孔，17-銷釘孔，18-弧形槽，19-限位桿，20-限位緩沖塊，21-坯料。

現(xiàn)有技術中：

11-固定座，12-定位支架，121-限位面，13-坯料。

具體實施方式

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

如圖3至圖5所示，本發(fā)明的實施例提供了一種模具可伸縮定位裝置，包括：定位板1，形成有定位面2；驅(qū)動機構(gòu)，與所述定位板1連接，驅(qū)動所述定位板1靠近或遠離坯料21，使得在沖壓過程中，所述定位面2始終貼緊所述坯料21，沖壓完成后，所述定位面2遠離所述坯料21。

沖壓工或送料機將坯料21送至下模座凸模上，定位板1只進行粗定位，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述定位板1靠近坯料21直至貼緊，坯料21被壓緊精到位，接著上下模工作部件配合完成工序內(nèi)容，沖壓過程通過到定位面2與坯料21的緊貼合，保證沖壓過程定位精準。沖壓完成后上模回退，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述定位板1遠離坯料21，實現(xiàn)沖壓后對沖壓件存取進行避讓。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括定位座3、導向套4、導向柱5以及回位彈簧6，所述定位座3固定于下模上，所述導向套4固定于所述定位座3上，固定方式優(yōu)選為焊接，以提高固定強度和降低裝配難度。

所述導向柱5的一端固定于所述定位板1的背離所述定位面2的一側(cè)，所述導向柱5的另一端固定有蓋帽7，所述導向柱5延伸進所述導向套4內(nèi)形成導向配合，所述回位彈簧6圈套于所述導向柱5上，所述導向柱5包括光桿段501和螺桿段502，所述導向柱5首先穿過所述導向套4，光桿段501和導向套4間隙配合，光桿段501可在導向套4內(nèi)自由滑移，再將回位彈簧6套于導向柱5的延伸出導向套4的一端，蓋帽7與螺桿段502的螺紋配合以固定于導向柱5上，所述回位彈簧6的一端與所述導向套4抵接，所述回位彈簧6的另一端與所述蓋帽7抵接。

初始狀態(tài)下，定位板1與導向套4抵觸，以限制定位板1的移動，向蓋帽7施加側(cè)向力，導向柱5隨之在導向套4內(nèi)滑移，定位板1逐漸靠近坯料21并貼緊，回位彈簧6被壓縮，積蓄回彈力，撤去側(cè)向力后，回位彈簧6釋放回彈力，使得定位板1回到初始位置，從而完成避讓動作。

所述驅(qū)動機構(gòu)還包括驅(qū)動桿8、擺動塊9以及銜接座10，所述擺動塊9樞接于所述銜接座10上，所述銜接座10固定于下模上，所述銜接座10上設有貫穿的軸心孔11，擺動塊9的頂部設有固定孔12，樞接軸13穿過固定孔12和軸心孔11，樞接軸13靠近擺動塊9的一端通過防脫銷14將擺動塊9壓設于銜接座10上，另一端通過鎖緊螺母15鎖緊。

所述回位彈簧6在初始位置時，所述蓋帽7抵壓于所述擺動塊9的遠離樞接軸13的一側(cè)，此時擺動塊9的中垂線與地面呈傾斜設置，以使得驅(qū)動桿8在下行過程中能抵壓到擺動塊9，所述驅(qū)動桿8能垂直升降，本實施例中，所述驅(qū)動桿8固定于上模，隨著上模的升降而升降，所述驅(qū)動桿8下降行程中，所述驅(qū)動桿8抵壓于所述擺動塊9的背離所述蓋帽7的一側(cè)，以驅(qū)動所述擺動塊9以樞接點為中心朝向所述蓋帽7轉(zhuǎn)動。

所述擺動塊9轉(zhuǎn)動從而施加給蓋帽7一個側(cè)向力，使得定位板1逐漸靠近所述坯料21并抵緊，實現(xiàn)對坯料21的精準定位，回位彈簧6被壓縮，積蓄回彈力，擺動塊9轉(zhuǎn)動至與地面垂直時，停止轉(zhuǎn)動，此時驅(qū)動桿8起到了限位作用，限制回位彈簧6回彈，當驅(qū)動桿8跟隨上模上行，直至不再抵壓擺動塊9，回位彈簧6釋放回彈力，使得定位板1遠離所述坯料21，實現(xiàn)沖壓后對沖壓件存取進行避讓，回位彈簧6和擺動塊9回到初始位置，以進行下一輪坯料21的定位。

銜接座10與下模的固定端、定位座3與下模的固定端以及驅(qū)動桿8與上模的固定端均設有腰型孔16和銷釘孔17，腰型孔16用于調(diào)整位置，以達到定位和避讓的行程設計，銷釘孔17內(nèi)插入定位銷，防止側(cè)向力的沖擊。

所述擺動塊9的截面為水滴形，其頂部與下部均為圓弧形，且下部圓弧的半徑要大于頂部圓弧的半徑。通過水滴形的外形設計，使得定位板1移動過程更加順暢，擺動板9對蓋帽7的作用力過渡平穩(wěn)。

為了限定擺動塊9的轉(zhuǎn)動路徑以達到限定定位板1的移動行程，具體地，所述擺動塊9遠離樞接點的一端設有貫穿的弧形槽18，所述銜接座10上凸設有限位桿19，所述限位桿19延伸進所述弧形槽18內(nèi)以形成限位配合。在初始狀態(tài)下，限位桿19抵壓在弧形槽18的第一側(cè)的槽壁上，限制擺動塊9被回位彈簧6推動而轉(zhuǎn)動，以限定擺動塊9的初始位置，此時擺動塊9的中垂線傾斜于地面，當擺動塊9轉(zhuǎn)動至限位桿19抵壓于弧形槽18的第二側(cè)的槽壁上時，此時擺動塊9的中垂線恰好垂直于地面，限位桿19的下行將不再驅(qū)動擺動塊9轉(zhuǎn)動，此時驅(qū)動桿8起到了限位作用，以限定擺動塊9的末端位置。

為了減緩定位板1與導向套4的碰撞，避免兩者損傷，所述導向柱5與所述定位板1的連接處圈套有限位緩沖塊20。

對于坯料21中間區(qū)域有凸起造型時，坯料21兩端會下垂彎曲，此時垂直設置的定位面2會失去定位作用，無法精確定位，影響板件成形質(zhì)量，所以將定位面2傾斜設置，具體地，如圖5所示，所述定位面2包括定位漸進面201，所述定位漸進面201由下往上朝向遠離所述坯料21的一側(cè)逐漸漸進偏移，使得定位面2能始終抵緊于坯料21，沖壓全過程定位。

為了便于上下料，所述定位漸進面201的上部朝向背離所述坯料21的一側(cè)翻折形成楔形進料面202。

本實施例的工作過程為：

沖壓工或送料機通過楔形進料面202將坯料21送至下模座凸模上，定位板1只進行粗定位，此時上模帶動驅(qū)動桿8下行，驅(qū)動桿8接觸擺動塊9，開始迫使導向桿在導向套4的導向作用下朝向坯料21前行，直至坯料21被定位面2壓緊精到位，接著上下模工作部件配合完成工序內(nèi)容，沖壓完成后上模回退，帶動驅(qū)動桿8回退，回位彈簧6開始帶動定位板1復位，直到限位緩沖塊20接觸安裝座的導向套4，待模具完全打開后，操作人員能夠方便拿起沖壓件并移出模具，進入下一個工作周期。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。