本申請為申請?zhí)?015108982741、申請日2015年12月04日、發(fā)明名稱“一種蝸輪蝸桿雙級調(diào)控回轉(zhuǎn)工作臺”的分案申請。

本發(fā)明涉及一種機床附件，具體是一種蝸輪蝸桿雙級調(diào)控回轉(zhuǎn)工作臺。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)臺顧名思義為可轉(zhuǎn)動的工作平臺，在各個領(lǐng)域均有應(yīng)用，在機械加工中，轉(zhuǎn)臺是必不可少的，回轉(zhuǎn)工作臺是一種帶有可轉(zhuǎn)動的臺面、用以裝夾工件并實現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的機床附件，特別適用于刀具、工件均能旋轉(zhuǎn)的車銑復(fù)合加工機床，回轉(zhuǎn)工作臺通常包括工作臺和安裝在工作臺下方的回轉(zhuǎn)體兩部分，夾緊裝置作為回轉(zhuǎn)工作臺的重要組成部分，用于在回轉(zhuǎn)工作臺精確定位或者完成分度后，將工作臺保持鎖緊狀態(tài)，由此來保證工件的加工精度。

現(xiàn)在隨著工業(yè)社會的不斷進(jìn)步，加工技術(shù)也在不斷進(jìn)步，加工的精度越來越高，普通的回轉(zhuǎn)工作臺由于其分度誤差較大和歸零位置不精確，不能滿足日益提高的加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蝸輪蝸桿雙級調(diào)控回轉(zhuǎn)工作臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種蝸輪蝸桿雙級調(diào)控回轉(zhuǎn)工作臺，包括工作臺、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)基座、工作臺基座和底座，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在工作臺正下方，所述轉(zhuǎn)軸下部表面設(shè)有轉(zhuǎn)軸蝸輪，轉(zhuǎn)軸蝸輪一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸蝸桿，所述轉(zhuǎn)軸蝸桿安裝在旋轉(zhuǎn)基座中，轉(zhuǎn)軸蝸桿一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸齒輪，轉(zhuǎn)軸齒輪與安裝在旋轉(zhuǎn)基座中的轉(zhuǎn)軸變速箱連接，轉(zhuǎn)軸變速箱與安裝在旋轉(zhuǎn)基座中的伺服電機連接，轉(zhuǎn)軸下方安裝在工作臺基座中，所述轉(zhuǎn)軸套接在旋轉(zhuǎn)基座中，所述旋轉(zhuǎn)基座上部設(shè)有承力臺，所述工作臺通過推力軸承安裝在承力臺上，所述旋轉(zhuǎn)基座中部表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)蝸輪，旋轉(zhuǎn)蝸輪一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)蝸桿，所述旋轉(zhuǎn)蝸桿安裝在工作臺基座中，旋轉(zhuǎn)蝸桿一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒輪，旋轉(zhuǎn)齒輪與安裝在工作臺基座中的旋轉(zhuǎn)變速箱連接，旋轉(zhuǎn)變速箱與安裝在工作臺基座上的電機連接，旋轉(zhuǎn)基座下方安裝在工作臺基座中，所述工作臺基座兩側(cè)與底座上連接軸連接，工作臺基座一側(cè)設(shè)有控制電機，所述底座的連接軸上方設(shè)有固定液壓缸，固定液壓缸中設(shè)有爪形推桿，爪形推桿前端設(shè)在外殼外側(cè)的弧形槽中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸為空心軸，轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有連接凸臺，連接凸臺上設(shè)有螺紋孔，所述轉(zhuǎn)軸通過螺栓與工作臺連接，所述轉(zhuǎn)軸蝸輪與轉(zhuǎn)軸固接，轉(zhuǎn)軸下端通過軸承安裝在工作臺基座中的轉(zhuǎn)軸座中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)基座為筒狀，所述轉(zhuǎn)軸變速箱和伺服電機安裝在旋轉(zhuǎn)基座的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)軸蝸桿通過軸承安裝在旋轉(zhuǎn)基座內(nèi)壁上的軸承座中，所述旋轉(zhuǎn)基座上部的承力臺設(shè)有多個推力軸承槽，所述旋轉(zhuǎn)蝸輪與旋轉(zhuǎn)基座固接，旋轉(zhuǎn)基座下端通過推力軸承安裝在工作臺基座中的旋轉(zhuǎn)基座槽中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述工作臺基座上設(shè)有外殼連接座，外殼連接座上設(shè)有外殼，外殼上端通過螺釘連接擋環(huán)，所述工作臺基座的轉(zhuǎn)軸座背面設(shè)有端蓋，所述工作臺基座兩側(cè)設(shè)有連接槽，工作臺基座通過連接槽連接底座上的連接軸，所述旋轉(zhuǎn)蝸桿通過軸承連接在工作臺基座中的軸承座中，所述電機通過螺釘連接在工作臺基座外側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述工作臺上表面設(shè)有多條滑槽，工作臺上設(shè)有多個與轉(zhuǎn)軸連接相配合沉頭孔，工作臺下表面設(shè)有與推力軸承相配合的凸臺。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述底座內(nèi)部設(shè)有控制變速箱，控制變速箱與外側(cè)的控制電機和連接軸連接，所述連接軸為齒形連接軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)基座蝸輪蝸桿和轉(zhuǎn)軸蝸輪蝸桿來設(shè)計一種雙調(diào)控機構(gòu)，能夠高精度完成分度工作，歸零位置準(zhǔn)確，通過底座和工作臺基座之間的連接設(shè)置，使本發(fā)明能夠完成傾斜動作，更好的配合機床加工工作，提高了工件的加工精度，滿足了使用要求。

附圖說明

圖1為蝸輪蝸桿雙級調(diào)控回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為蝸輪蝸桿雙級調(diào)控回轉(zhuǎn)工作臺中蝸輪蝸桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-控制電機；2-底座；3-外殼；4-旋轉(zhuǎn)蝸輪；5-螺釘；6-擋環(huán)；7、25-推力軸承；8-工作臺；9-滑槽；10-螺紋；11-轉(zhuǎn)軸變速箱；12-轉(zhuǎn)軸；13-連接凸臺；14-伺服電機；15-旋轉(zhuǎn)基座；16-承力臺；17-轉(zhuǎn)軸蝸輪；18-旋轉(zhuǎn)蝸輪；19-轉(zhuǎn)軸蝸桿；20-工作臺基座；21-旋轉(zhuǎn)基座槽；22-轉(zhuǎn)軸座；23-壓蓋；24、40-軸承；26-工作臺基座；27-連接槽；28-連接軸；2-1-弧形槽；2-2-爪形推桿；2-3-固定液壓缸；29-電機；30-工作臺底座連接架；31-齒輪；32-旋轉(zhuǎn)變速箱；33-肋條；34、36-軸承座；35-旋轉(zhuǎn)蝸桿軸；37-轉(zhuǎn)軸蝸桿軸；38-轉(zhuǎn)軸齒輪；39-旋轉(zhuǎn)齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、2，本發(fā)明實施例中，一種蝸輪蝸桿雙級調(diào)控回轉(zhuǎn)工作臺，包括工作臺8、轉(zhuǎn)軸12、旋轉(zhuǎn)基座15、工作臺基座26和底座2，轉(zhuǎn)軸12設(shè)在工作臺8正下方，轉(zhuǎn)軸12下部表面設(shè)有轉(zhuǎn)軸蝸輪17，轉(zhuǎn)軸蝸輪17一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸蝸桿19，轉(zhuǎn)軸蝸桿19安裝在旋轉(zhuǎn)基座15中，轉(zhuǎn)軸蝸桿19一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸齒輪38，轉(zhuǎn)軸齒輪38與安裝在旋轉(zhuǎn)基座5中的轉(zhuǎn)軸變速箱11連接，轉(zhuǎn)軸變速箱11與安裝在旋轉(zhuǎn)基座15中的伺服電機14連接，轉(zhuǎn)軸12下方安裝在工作臺基座26中，轉(zhuǎn)軸12套接在旋轉(zhuǎn)基座15中，旋轉(zhuǎn)基座15上部設(shè)有承力臺16，工作臺8通過推力軸承7安裝在承力臺16上，旋轉(zhuǎn)基座15中部表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)蝸輪18，旋轉(zhuǎn)蝸輪18一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)蝸桿19，旋轉(zhuǎn)蝸桿19安裝在工作臺基座26中，旋轉(zhuǎn)蝸桿19一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒輪39，旋轉(zhuǎn)齒輪39與安裝在工作臺基座26中的旋轉(zhuǎn)變速箱32連接，旋轉(zhuǎn)變速箱32與安裝在工作臺基座26上的電機29連接，旋轉(zhuǎn)基座15下方安裝在工作臺基座26中，工作臺基座26兩側(cè)與底座2上連接軸28連接，工作臺基座26一側(cè)設(shè)有控制電機1，底座2的連接軸28上方設(shè)有固定液壓缸2-3，固定液壓缸2-3中設(shè)有爪形推桿2-2，爪形推桿2-2前端設(shè)在外殼外側(cè)的弧形槽2-1中，轉(zhuǎn)軸12為空心軸，轉(zhuǎn)軸12上端設(shè)有連接凸臺13，連接凸臺13上設(shè)有螺紋孔，轉(zhuǎn)軸12通過螺栓10與工作臺8連接，轉(zhuǎn)軸蝸輪17與轉(zhuǎn)軸12固接，轉(zhuǎn)軸12下端通過軸承24安裝在工作臺基座26中的轉(zhuǎn)軸座22中，旋轉(zhuǎn)基座15為筒狀，轉(zhuǎn)軸變速箱11和伺服電機14安裝在旋轉(zhuǎn)基座15的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)軸蝸桿4通過軸承40安裝在旋轉(zhuǎn)基座15內(nèi)壁上的軸承座34中，旋轉(zhuǎn)基座15上部的承力臺16設(shè)有多個推力軸承槽，旋轉(zhuǎn)蝸輪18與旋轉(zhuǎn)基座15固接，旋轉(zhuǎn)基座15下端通過推力軸承25安裝在工作臺基座26中的旋轉(zhuǎn)基座槽21中，工作臺基座26上設(shè)有外殼連接座20，外殼連接座20上設(shè)有外殼3，外殼3上端通過螺釘5連接擋環(huán)6，工作臺基座26的轉(zhuǎn)軸座22背面設(shè)有端蓋23，工作臺基座26兩側(cè)設(shè)有連接槽27，工作臺基座26通過連接槽27連接底座2上的連接軸28，旋轉(zhuǎn)蝸桿4通過軸承40連接在工作臺基座26中的軸承座中，電機29通過螺釘連接在工作臺基座26外側(cè)，工作臺8上表面設(shè)有多條滑槽9，工作臺8上設(shè)有多個與轉(zhuǎn)軸12連接相配合沉頭孔，工作臺8下表面設(shè)有與推力軸承7相配合的凸臺，底座2內(nèi)部設(shè)有控制變速箱，控制變速箱與外側(cè)的控制電機1和連接軸28連接，連接軸28為齒形連接軸。

本發(fā)明的工作原理是：首先在工作臺的滑軌上通過裝夾工具裝夾工件，再通過外部控制端控制回轉(zhuǎn)工作臺“歸零”首先電機轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)變速箱工作，帶動旋轉(zhuǎn)蝸桿轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)基座和工作臺基本回歸原點處，在通過控制伺服電機轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸變速箱工作，帶動轉(zhuǎn)軸蝸桿轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸蝸輪轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動工作臺轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)微調(diào)，回歸原點，在加工時需要進(jìn)行分度工作時，通過控制旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿與轉(zhuǎn)軸蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)雙級調(diào)控，提高分度精度，使得分度要求滿足加工條件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)基座蝸輪蝸桿和轉(zhuǎn)軸蝸輪蝸桿來設(shè)計一種雙調(diào)控機構(gòu)，能夠高精度完成分度工作，歸零位置準(zhǔn)確，通過底座和工作臺基座之間的連接設(shè)置，使本發(fā)明能夠完成傾斜動作，更好的配合機床加工工作，提高了工件的加工精度，滿足了使用要求。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。