本發(fā)明是一種板料數(shù)控沖孔機(jī)的一體式模具，屬于模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號(hào)。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01520852891.3的一種一體式模具，包括上模座、下模座、上模、下模、檢測(cè)單元，檢測(cè)單元安裝在上模座上與上模相鄰；檢測(cè)單元包括氣缸、基板、仿形塊、探針、主定位插桿、側(cè)定位插桿、控制模塊；氣缸安裝在上模座上，氣缸主軸與基座相連；基板安裝有仿形塊；仿形塊上嵌設(shè)有若干探針；主定位插桿安設(shè)在仿形塊上；側(cè)定位插桿安設(shè)在基板上；探針包括套筒、針體、彈簧、壓力傳感器。本發(fā)明工作時(shí)，利用仿形塊與沖壓加工完成后的零件形狀相適配，利用若干探針與零件表面接觸，通過感知各探針的壓力指數(shù)，得出其尺寸精度，利用控制模塊計(jì)算、判斷零件尺寸精度是否合格，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、檢測(cè)一體，但現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法使得模具可以在數(shù)控沖孔機(jī)上進(jìn)行反復(fù)的沖壓，并且無(wú)法保證原料成直線進(jìn)料，無(wú)法最大限度的節(jié)省原料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種板料數(shù)控沖孔機(jī)的一體式模具，以解決無(wú)法使得模具可以在數(shù)控沖孔機(jī)上進(jìn)行反復(fù)的沖壓，并且無(wú)法保證原料成直線進(jìn)料，無(wú)法最大限度的節(jié)省原料的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種板料數(shù)控沖孔機(jī)的一體式模具，其結(jié)構(gòu)包括：模柄、導(dǎo)柱孔、上模座、新型導(dǎo)柱、支撐板、下模座、進(jìn)料槽、凹模、凸模、固定板、起吊孔，所述下模座的下表面設(shè)有兩塊支撐板，所述兩塊支撐板相互平行且與下模座固定連接，所述凹模固定安裝在下模座上表面的中央，所述新型導(dǎo)柱位于下模座的左右兩側(cè)并且下模座通過新型導(dǎo)柱與上模座固定連接，所述凸模通過位于其上表面的固定板與上模座的下表面固定連接，所述上模座上表面的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱孔與新型導(dǎo)柱相配合。

所述新型導(dǎo)柱設(shè)有配合塊、配合支柱、模具彈簧、彈簧柱，所述配合塊位于配合支柱的上表面并且與其為一體化結(jié)構(gòu)，所述彈簧柱固定安裝在配合支柱的下表面，所述模具彈簧位于彈簧柱的外側(cè)面并且包裹著彈簧柱，所述配合塊與導(dǎo)柱孔固定連接。

進(jìn)一步地，所述模柄固定安裝在上模座上表面的中央。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料槽設(shè)于凹模上表面的中央。

進(jìn)一步地，所述起吊孔位于上模座前表面的中央并且垂直貫穿上模座。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱孔與新型導(dǎo)柱采用間隙配合。

進(jìn)一步地，所述上模座采用金屬材料制成。

進(jìn)一步地，所述新型導(dǎo)柱采用金屬材料制成。

本發(fā)明的有益效果：在模具上使用上新型導(dǎo)柱和進(jìn)料槽，導(dǎo)柱上的彈簧可以根據(jù)彈簧的特性再被壓縮后會(huì)自行復(fù)位，這樣就可以達(dá)到使得模具可以在數(shù)控沖孔機(jī)上進(jìn)行反復(fù)的沖壓，并且能夠保證原料成直線進(jìn)料，可以最大限度的節(jié)省原料的目的。

附圖說(shuō)明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種板料數(shù)控沖孔機(jī)的一體式模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明新型導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：模柄-1、導(dǎo)柱孔-2、上模座-3、新型導(dǎo)柱-4、支撐板-5、下模座-6、進(jìn)料槽-7、凹模-8、凸模-9、固定板-10、起吊孔-11、配合塊-401、配合支柱-402、模具彈簧-403、彈簧柱-404。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種板料數(shù)控沖孔機(jī)的一體式模具：其結(jié)構(gòu)包括：模柄1、導(dǎo)柱孔2、上模座3、新型導(dǎo)柱4、支撐板5、下模座6、進(jìn)料槽7、凹模8、凸模9、固定板10、起吊孔11，所述下模座6的下表面設(shè)有兩塊支撐板5，所述兩塊支撐板5相互平行且與下模座6固定連接，所述凹模8固定安裝在下模座6上表面的中央，所述新型導(dǎo)柱4位于下模座6的左右兩側(cè)并且下模座6通過新型導(dǎo)柱4與上模座3固定連接，所述凸模9通過位于其上表面的固定板10與上模座3的下表面固定連接，所述上模座3上表面的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱孔2，所述導(dǎo)柱孔2與新型導(dǎo)柱4相配合。

所述新型導(dǎo)柱4設(shè)有配合塊401、配合支柱402、模具彈簧403、彈簧柱404，所述配合塊401位于配合支柱402的上表面并且與其為一體化結(jié)構(gòu)，所述彈簧柱404固定安裝在配合支柱402的下表面，所述模具彈簧403位于彈簧柱404的外側(cè)面并且包裹著彈簧柱404，所述配合塊401與導(dǎo)柱孔3固定連接，所述模柄1固定安裝在上模座3上表面的中央，所述進(jìn)料槽7設(shè)于凹模8上表面的中央，所述起吊孔11位于上模座3前表面的中央并且垂直貫穿上模座3，所述導(dǎo)柱孔2與新型導(dǎo)柱4采用間隙配合，所述上模座3采用金屬材料制成，所述新型導(dǎo)柱4采用金屬材料制成。

本發(fā)明所述的新星導(dǎo)柱4指的是可以讓沖壓模具在被壓縮時(shí)能夠自行的復(fù)位從而使得模具能夠在數(shù)控沖孔機(jī)上反復(fù)的沖壓。

在使用模具時(shí)，先將原料放進(jìn)進(jìn)料槽7上，然后利用起吊環(huán)11將模具拉上數(shù)控沖孔機(jī)上，然后沖壓機(jī)壓下頂住模柄1使得上模座3和下模座6合模使得凸模9沖掉位于凹模8上的原料，使得原料成型，并且直接用手推動(dòng)將原料一段一段沿著進(jìn)料槽7推動(dòng)，這樣就可以達(dá)到使得模具可以在數(shù)控沖孔機(jī)上進(jìn)行反復(fù)的沖壓，并且能夠保證原料成直線進(jìn)料，可以最大限度的節(jié)省原料的目的。

本發(fā)明的模柄1、導(dǎo)柱孔2、上模座3、新型導(dǎo)柱4、支撐板5、下模座6、進(jìn)料槽7、凹模8、凸模9、固定板10、起吊孔11、配合塊401、配合支柱402、模具彈簧403、彈簧柱404部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問題是無(wú)法使得模具可以在數(shù)控沖孔機(jī)上進(jìn)行反復(fù)的沖壓，并且無(wú)法保證原料成直線進(jìn)料，無(wú)法最大限度的節(jié)省原料的問題，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以達(dá)到使得模具可以在數(shù)控沖孔機(jī)上進(jìn)行反復(fù)的沖壓，并且能夠保證原料成直線進(jìn)料，可以最大限度的節(jié)省原料的目的，具體如下所述：

所述配合塊401位于配合支柱402的上表面并且與其為一體化結(jié)構(gòu)，所述彈簧柱404固定安裝在配合支柱402的下表面，所述模具彈簧403位于彈簧柱404的外側(cè)面并且包裹著彈簧柱404，所述配合塊401與導(dǎo)柱孔3固定連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。