本發(fā)明涉及激光切割機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種激光切割機交換臺。

背景技術(shù)：

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等，激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小，等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)，激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的，激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高、切割快速、不局限于切割圖案限制、自動排版節(jié)省材料、切口平滑、加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備，激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷，激光切割速度快、切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工，切割熱影響區(qū)小、板材變形小、切縫窄，切口沒有機械應(yīng)力、無剪切毛刺，加工精度高、重復(fù)性好、不損傷材料表面，數(shù)控編程、可加工任意的平面圖、可以對幅面很大的整板切割、無需開模具、經(jīng)濟省時，激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的，在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率、一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料，每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀，與傳統(tǒng)的氧乙炔、等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時可激光切割的材料種類多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等，隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域，近年來，激光切割技術(shù)正以前所未有的速度發(fā)展，每年都以百分之十五到百分之二十的速度增長，激光切割機在切割過程中，光束經(jīng)切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切割頭固定在z軸上，這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞，隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫，完成材料的切割作業(yè)，交換臺是激光切割過程中不可缺少的重要設(shè)備之一，一般交換臺結(jié)構(gòu)包括與工作臺連接的鏈條、鏈輪和牽引電機，牽引電機通過剛性連接帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈輪驅(qū)動鏈條做前后運動，帶動工作臺也做前后運動，當(dāng)工作臺負載大或移動速度較快時，為提供足夠的驅(qū)動力，多采用左右對稱的雙邊鏈條驅(qū)動結(jié)構(gòu)，此時牽引電機為對稱雙輸出軸，兩端各連接鏈輪，形成對稱結(jié)構(gòu)，由于鏈條具有受力后延展伸長的特性，上述的機構(gòu)存在左右鏈條負載不均的現(xiàn)象，極限狀態(tài)下甚至只會單邊有負載，會使整個機構(gòu)不能實現(xiàn)設(shè)計目的，造成機構(gòu)損壞，為此，我們提出一種激光切割機交換臺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種激光切割機交換臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種激光切割機交換臺，包括鏈條、扭力限制器、牽引電機和驅(qū)動軸，所述牽引電機的輸出軸傳動連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外表面涂設(shè)有陶瓷基復(fù)合涂層，所述陶瓷基復(fù)合涂層遠離驅(qū)動軸的一面涂設(shè)有三氧化二鋁涂層，所述三氧化二鋁涂層遠離陶瓷基復(fù)合涂層的一面涂設(shè)有玻璃布涂層，且驅(qū)動軸將扭力通過平鍵傳遞到扭力限制器上，所述扭力限制器包括鏈輪、壓板、螺母和扭力傳動盤，且鏈輪的外表面與鏈條活動連接。

優(yōu)選的，所述扭矩值的設(shè)定方法為：滿載時，驅(qū)動工作臺以最高速度移動式所需的極限扭矩值為n，則兩側(cè)的扭力限制器的值分別設(shè)定為0.6n。

優(yōu)選的，所述壓板和扭力傳動盤之間固定連接有摩擦片。

優(yōu)選的，所述陶瓷基復(fù)合涂層的厚度為一百到兩百微米。

優(yōu)選的，所述三氧化二鋁涂層的厚度為二十到七十微米。

優(yōu)選的，所述玻璃布涂層的厚度為一百五十到三百五十微米。

優(yōu)選的，其使用方法主要包括以下步驟：

a、將待切割物體放置在鏈條的上表面；

b、開啟牽引電機的電源，使驅(qū)動軸將扭力通過平鍵傳遞到扭力限制器上；

c、由于鏈輪不是和驅(qū)動軸剛性連接，而是分別通過扭力限制器連接到驅(qū)動軸上，且扭力限制器傳遞的扭矩值可以設(shè)定，當(dāng)扭力限制器傳遞的扭力值超過設(shè)定值時，機構(gòu)空轉(zhuǎn)，鏈輪相對于驅(qū)動軸產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明由于鏈輪不是和驅(qū)動軸剛性連接，而是分別通過扭力限制器連接到驅(qū)動軸上，且扭力限制器傳遞的扭矩值可以設(shè)定，當(dāng)扭力限制器傳遞的扭力值超過設(shè)定值時，機構(gòu)空轉(zhuǎn)，鏈輪相對于驅(qū)動軸產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，裝備過程中可以設(shè)定各扭力限制器值，無需加滿載調(diào)試，節(jié)省裝配時間，當(dāng)負載值超過百分之六十的額定滿負荷值時，即使裝配中存在兩側(cè)鏈條不同步的問題，也可以通過本機構(gòu)自動將其余扭力值轉(zhuǎn)由另一側(cè)提供，因為扭力限制器超過設(shè)定值產(chǎn)生打滑的特性，使兩側(cè)鏈條自動調(diào)整，降低了對裝配精度的要求，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明扭力限制器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明涂層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鏈條、2扭力限制器、3牽引電機、4驅(qū)動軸、5鏈輪、6壓板、7螺母、8摩擦片、9扭力傳動盤、10陶瓷基復(fù)合涂層、11三氧化二鋁涂層、12玻璃布涂層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種激光切割機交換臺，包括鏈條1、扭力限制器2、牽引電機3和驅(qū)動軸4，牽引電機3的輸出軸傳動連接有驅(qū)動軸4，驅(qū)動軸4的外表面涂設(shè)有陶瓷基復(fù)合涂層10，陶瓷基復(fù)合涂層10的厚度為一百到兩百微米，陶瓷基復(fù)合涂層10遠離驅(qū)動軸4的一面涂設(shè)有三氧化二鋁涂層11，三氧化二鋁涂層11的厚度為二十到七十微米，三氧化二鋁涂層11遠離陶瓷基復(fù)合涂層10的一面涂設(shè)有玻璃布涂層12，玻璃布涂層12的厚度為一百五十到三百五十微米，有效提高了驅(qū)動軸4的耐腐蝕、耐氧化以及耐高溫性，延長了其使用壽命，且驅(qū)動軸4將扭力通過平鍵傳遞到扭力限制器2上，扭力限制器2包括鏈輪5、壓板6、螺母7和扭力傳動盤9，且鏈輪5的外表面與鏈條1活動連接，扭矩值的設(shè)定方法為：滿載時，驅(qū)動工作臺以最高速度移動式所需的極限扭矩值為n，則兩側(cè)的扭力限制器2的值分別設(shè)定為0.6n，壓板6和扭力傳動盤9之間固定連接有摩擦片8。

其使用方法主要包括以下步驟：

a、將待切割物體放置在鏈條1的上表面；

b、開啟牽引電機3的電源，使驅(qū)動軸4將扭力通過平鍵傳遞到扭力限制器2上；

c、由于鏈輪5不是和驅(qū)動軸4剛性連接，而是分別通過扭力限制器2連接到驅(qū)動軸4上，且扭力限制器2傳遞的扭矩值可以設(shè)定，當(dāng)扭力限制器2傳遞的扭力值超過設(shè)定值時，機構(gòu)空轉(zhuǎn)，鏈輪5相對于驅(qū)動軸4產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

使用時，由于鏈輪5不是和驅(qū)動軸4剛性連接，而是分別通過扭力限制器2連接到驅(qū)動軸4上，且扭力限制器2傳遞的扭矩值可以設(shè)定，當(dāng)扭力限制器2傳遞的扭力值超過設(shè)定值時，機構(gòu)空轉(zhuǎn)，鏈輪5相對于驅(qū)動軸4產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，裝備過程中可以設(shè)定各扭力限制器值，無需加滿載調(diào)試，節(jié)省裝配時間，當(dāng)負載值超過百分之六十的額定滿負荷值時，即使裝配中存在兩側(cè)鏈條1不同步的問題，也可以通過本機構(gòu)自動將其余扭力值轉(zhuǎn)由另一側(cè)提供，因為扭力限制器2超過設(shè)定值產(chǎn)生打滑的特性，使兩側(cè)鏈條1自動調(diào)整，降低了對裝配精度的要求，提高生產(chǎn)效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。