本發(fā)明涉及夾具，具體涉及能夠提高焊接質(zhì)量的防擺動固定方法。

背景技術：

焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力；2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工；3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工?，F(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

夾具，機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件定位、夾緊。夾具通常由確定工件在夾具中的正確位置的定位元件、夾緊裝置、確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较虻膶Φ兑龑г?、使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工的分度裝置(分為回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具底座等組成。

現(xiàn)有的焊接夾具通常由兩塊支撐板和一個壓緊塊將零件固定住，將待焊接零件放置于支撐板處，然后推動壓緊塊將待焊接零件固定住，但是在焊接時，待焊接零件容易產(chǎn)生與支撐板平行的方向上的移動，造成焊縫成形不良、焊縫不均勻等缺陷，影響焊接件的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是焊接過程中待焊接零件固定不佳，導致焊縫不均勻的問題，目的在于提供能夠提高焊接質(zhì)量的防擺動固定方法，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

能夠提高焊接質(zhì)量的防擺動固定方法，包括以下步驟：

步驟a：在底座上安裝兩個相互垂直的支撐板；

步驟b；在底座遠離支撐板的一端設置安裝板；

步驟c：將螺桿一穿過安裝板，安裝板上設置有與螺桿一相配合的螺紋孔，螺桿一與安裝板相互旋合；

步驟d：在螺桿一靠近支撐板的一端安裝壓緊塊，壓緊塊位于兩個支撐板之間，且壓緊塊靠近支撐板的兩個側面分別與兩個支撐板平行；

步驟e：在底座上設置兩個相互垂直的凹槽，且凹槽分別與兩個支撐板平行，在凹槽內(nèi)安裝滑動部，滑動部上均貫穿設置有螺桿二，滑動部上均設置有與螺桿二相配合的螺紋孔，螺桿二均與滑動部相互旋合，且滑動部就能夠沿凹槽移動，滑動部上方均設置有擋塊；

步驟f：將待焊接零件放置在底座上，緊鄰支撐板，轉(zhuǎn)動螺桿一，使壓緊塊向待焊接零件移動，將待焊接零件夾緊；

步驟g：轉(zhuǎn)動螺桿二，使擋塊向待焊接零件移動，將待焊接零件夾緊。

進一步地，所述支撐板垂直相交，便于待焊接零件對齊并進行焊接，且在支撐板相交處中部設置有開口，支撐板上方對待焊接零件起到限位和固定的作用，中部的開口便于待焊接零件的焊接。

進一步地，所述螺桿二一端連接在凹槽上，另一端位于底座外。

進一步地，所述螺桿二位于底座外的一端設置有手柄。

進一步地，所述螺桿一連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動螺桿一轉(zhuǎn)動，減少勞動強度，驅(qū)動裝置可選用電機。

進一步地，所述驅(qū)動裝置上連接有控制器，控制驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速和方向，控制器可選用市面上常見的plc控制器。

進一步地，所述底座上還設置有導向槽，導向槽中設置有導向桿，所述壓緊塊下方設置有連接部，導向桿穿過連接部，且連接部能夠沿導向桿移動，在導向桿的作用下，壓緊塊的運動軌跡固定，且在焊接時，壓緊塊不容易滑動和左右擺動，進而避免待焊接零件的滑動和左右擺動。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明能夠提高焊接質(zhì)量的防擺動固定方法，通過支撐板和壓緊塊將待焊接零件固定住之后，再通過擋塊將零件的另外一端抵住，能夠避免待焊接零件在焊接過程中的擺動，提高焊縫質(zhì)量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明凹槽內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明壓緊塊和導向桿連接示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-底座，2-支撐板，3-安裝板，4-螺桿一，5-壓緊塊，6-凹槽，7-滑動部，8-螺桿二，9-擋塊，10-開口，11-手柄，12-導向槽，13-導向桿，14-連接部，15-驅(qū)動裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1～圖3所示，能夠提高焊接質(zhì)量的防擺動固定方法，包括以下步驟：

步驟a：在底座1上安裝兩個相互垂直的支撐板2；

步驟b；在底座1遠離支撐板2的一端設置安裝板3；

步驟c：將螺桿一4穿過安裝板3，安裝板3上設置有與螺桿一4相配合的螺紋孔，螺桿一4與安裝板3相互旋合；

步驟d：在螺桿一4靠近支撐板2的一端安裝壓緊塊5，壓緊塊5位于兩個支撐板之間，且壓緊塊5靠近支撐板2的兩個側面分別與兩個支撐板2平行；

步驟e：在底座1上設置兩個相互垂直的凹槽6，且凹槽6分別與兩個支撐板2平行，在凹槽6內(nèi)安裝滑動部7，滑動部7上均貫穿設置有螺桿二8，滑動部7上均設置有與螺桿二8相配合的螺紋孔，螺桿二8均與滑動部7相互旋合，且滑動部7就能夠沿凹槽6移動，滑動部7上方均設置有擋塊9；

步驟f：將待焊接零件放置在底座1上，緊鄰支撐板2，轉(zhuǎn)動螺桿一4，使壓緊塊5向待焊接零件移動，將待焊接零件夾緊；

步驟g：轉(zhuǎn)動螺桿二8，使擋塊9向待焊接零件移動，將待焊接零件夾緊。

在上述步驟中，支撐板2可以設置為垂直相交的兩塊支撐板，便于待焊接零件對齊并進行焊接，且在支撐板2相交處中部設置有開口10，支撐板2上方對待焊接零件起到限位和固定的作用，中部的開口便于待焊接零件的焊接；螺桿二8一端連接在凹槽6上，另一端位于底座1外，螺桿二8位于底座1外的一端設置有手柄11；底座1上還設置有導向槽12，導向槽12中設置有導向桿13，壓緊塊5下方設置有連接部14，導向桿13穿過連接部14，且連接部14能夠沿導向桿13移動，在導向桿13的作用下，壓緊塊5的運動軌跡固定，且在焊接時，壓緊塊5不容易滑動和左右擺動，進而避免待焊接零件的滑動和左右擺動；螺桿一4連接有驅(qū)動裝置15(圖中未示出)，驅(qū)動裝置15帶動螺桿一4轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置15可選擇電機，驅(qū)動裝置15上連接有控制器(圖中未示出)，控制器為市面上常見的plc控制器，用來控制驅(qū)動裝置15的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速。

以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。