本發(fā)明涉及不銹鋼領(lǐng)域，特別是涉及一種不銹鋼無縫管的制備方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼的發(fā)明和使用，要追溯到第一次世界大戰(zhàn)時期。不銹鋼無縫管是不銹鋼產(chǎn)品的一種，現(xiàn)有的不銹鋼制備方法操作復(fù)雜，不容易進行量化生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼無縫管的制備方法，操作簡單，方便生產(chǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種不銹鋼無縫管的制備方法，包括步驟為：
（1）將圓管坯切割加工成鋼坯，將所述鋼坯放入到熔爐內(nèi)進行加熱，所述熔爐內(nèi)的溫度由爐墻上的熱電偶進行實時檢測；
（2）加熱后的所述鋼坯由三個相對軋制線傾斜布置的軋輥進行穿孔，實現(xiàn)對所述鋼坯的斜軋，再對所述鋼坯進行擠壓；
（3）對所述擠壓后的鋼坯進行脫管并后處理得到不銹鋼無縫管。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1）中所述鋼坯的長度為0.7-0.9米。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1）中所述熔爐內(nèi)的溫度為900-1000℃。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1）中所述熔爐內(nèi)采用的燃料為氫氣或乙炔。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（2）中所述斜軋時的溫度為700-800℃。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（3）中所述脫管過程采用脫管機進行。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的不銹鋼無縫管的制備方法，該制備方法操作簡單，不需要技術(shù)工人進行多余的培訓(xùn)便能進行生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)成本，方便生產(chǎn)，不需要太多的儀器進行使用。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
提供一種不銹鋼無縫管的制備方法，包括步驟為：
（1）將圓管坯切割加工成鋼坯，將所述鋼坯放入到熔爐內(nèi)進行加熱，所述熔爐內(nèi)的溫度由爐墻上的熱電偶進行實時檢測；
（2）加熱后的所述鋼坯由三個相對軋制線傾斜布置的軋輥進行穿孔，實現(xiàn)對所述鋼坯的斜軋，再對所述鋼坯進行擠壓；
（3）對所述擠壓后的鋼坯進行脫管并后處理得到不銹鋼無縫管。
優(yōu)選地，步驟（1）中所述鋼坯的長度為0.7-0.9米。
優(yōu)選地，步驟（1）中所述熔爐內(nèi)的溫度為900-1000℃。
優(yōu)選地，步驟（1）中所述熔爐內(nèi)采用的燃料為氫氣或乙炔。
優(yōu)選地，步驟（2）中所述斜軋時的溫度為700-800℃。
優(yōu)選地，步驟（3）中所述脫管過程采用脫管機進行。
本發(fā)明的有益效果是：
一、所述不銹鋼無縫管的制備方法操作簡單，不需要技術(shù)工人進行多余的培訓(xùn)便能進行生產(chǎn)；
二、所述不銹鋼無縫管的制備方法減少了生產(chǎn)成本，方便生產(chǎn)，不需要太多的儀器進行使用。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。