【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度精密鋼管的加工方法。
背景技術(shù)：
以前高強(qiáng)度精密鋼管傳統(tǒng)的加工方法是：粗加工-調(diào)質(zhì)-半精加工-精加工，加工周期長(zhǎng)，特別是鋼管內(nèi)孔加工困難，材料利用率低，一般不到70％，難以滿足批量生產(chǎn)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度精密鋼管的加工方法，利用冷拔技術(shù)，以冷拔代替車(chē)削，實(shí)現(xiàn)無(wú)削加工，冷拔前調(diào)質(zhì)，滿足強(qiáng)度等機(jī)械性能要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種高強(qiáng)度精密鋼管的加工方法，包括以下步驟：
(1)表面潤(rùn)滑處理：采用鹽酸或硫酸水溶液浸泡鋼管，去除氧化層后沖洗干凈，再放入中合槽中合；酸洗干凈的鋼管放入配好的磷化液中磷化處理，磷化后沖洗干凈放入皂化池皂化，自然瀝干后轉(zhuǎn)入拉拔。
(2)第一次冷拔：利用液壓拉拔機(jī)使鋼管在設(shè)定好的內(nèi)外模具變形，達(dá)到精密的尺寸要求，金屬鋼管冷變形后得到強(qiáng)化。
該次冷拔的目的是通過(guò)冷拔消除熱軋壁厚及表面質(zhì)量缺陷，同時(shí)確定了成品第二次冷拔的變形量，使機(jī)械性能等達(dá)到控制。
(3)熱處理：第一次冷拔后通過(guò)正火及調(diào)質(zhì)等熱處理方法消除鋼管顯微組織缺陷，提高強(qiáng)度、延伸率、沖擊韌性等，使鋼管具有良好的綜合機(jī)械性能。
(4)成品第二次冷拔：正火或調(diào)質(zhì)后進(jìn)行表面處理后再次冷拔，得到所要求的精密尺寸的同時(shí)鋼管通過(guò)冷變形后得到進(jìn)一步強(qiáng)化，表面缺陷進(jìn)一步減輕。
(5)去應(yīng)力退火：成品冷拔后，再在結(jié)晶溫度下去應(yīng)力退火，消除冷拔應(yīng)力，避免后期使用變形。同時(shí)對(duì)強(qiáng)度、韌性等性能調(diào)整達(dá)到理想的綜合性能。
(6)矯直：去應(yīng)力退火檢查機(jī)械性能滿足要求后，利用壓力機(jī)矯直鋼管直線度幾何精度，使鋼管尺寸及幾何精度同時(shí)達(dá)到要求。
至此通過(guò)熱處理及冷拔相結(jié)合的方法達(dá)到高強(qiáng)度高精密的要求。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明創(chuàng)造通過(guò)以拔代切削加工工藝，縮短加工周期70％以上及加工成本20％以上，同時(shí)具有節(jié)能、環(huán)保等社會(huì)效益。
利用熱處理提高強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能，結(jié)合冷拔進(jìn)一步提高強(qiáng)度及尺寸精度，利用冷拔無(wú)削加工的特點(diǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的同時(shí)提高了加工效率。
【具體實(shí)施方式】
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種高強(qiáng)度精密鋼管的加工方法，包括以下步驟：
(1)表面潤(rùn)滑處理：采用鹽酸或硫酸水溶液浸泡鋼管，去除氧化層后沖洗干凈，再放入中合槽中合；酸洗干凈的鋼管放入配好的磷化液中磷化處理，磷化后沖洗干凈放入皂化池皂化，自然瀝干后轉(zhuǎn)入拉拔。
(2)第一次冷拔：利用液壓拉拔機(jī)使鋼管在設(shè)定好的內(nèi)外模具變形，達(dá)到精密的尺寸要求，金屬鋼管冷變形后得到強(qiáng)化。
該次冷拔的目的是通過(guò)冷拔消除熱軋壁厚及表面質(zhì)量缺陷，同時(shí)確定了成品第二次冷拔的變形量，使機(jī)械性能等達(dá)到控制。
(3)熱處理：第一次冷拔后通過(guò)正火及調(diào)質(zhì)等熱處理方法消除鋼管顯微組織缺陷，提高強(qiáng)度、延伸率、沖擊韌性等，使鋼管具有良好的綜合機(jī)械性能。
(4)成品第二次冷拔：正火或調(diào)質(zhì)后進(jìn)行表面處理后再次冷拔，得到所要求的精密尺寸的同時(shí)鋼管通過(guò)冷變形后得到進(jìn)一步強(qiáng)化，表面缺陷進(jìn)一步減輕。
(5)去應(yīng)力退火：成品冷拔后，再在結(jié)晶溫度下去應(yīng)力退火，消除冷拔應(yīng)力，避免后期使用變形。同時(shí)對(duì)強(qiáng)度、韌性等性能調(diào)整達(dá)到理想的綜合性能。
(6)矯直：去應(yīng)力退火檢查機(jī)械性能滿足要求后，利用壓力機(jī)矯直鋼管直線度幾何精度，使鋼管尺寸及幾何精度同時(shí)達(dá)到要求。
至此通過(guò)熱處理及冷拔相結(jié)合的方法達(dá)到高強(qiáng)度高精密的要求
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。