本發(fā)明涉及消聲設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其涉及一種上板下板咬合機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，噪聲控制設(shè)備加工主要以傳統(tǒng)的板金加工方式進(jìn)行，采用剪板機(jī)進(jìn)行剪板下板，然后用折彎機(jī)進(jìn)行折彎成型材，將型材通過焊接和鉚打接成形，此加工主要以人工為主，以師傅帶徒弟的方法加工制作，產(chǎn)品質(zhì)量以工人的技術(shù)水平而定，難以穩(wěn)定，導(dǎo)致工作效率低以及產(chǎn)量低；

而且，我們公司研發(fā)的成型機(jī)可以實(shí)現(xiàn)將上板板材和下板板材的兩邊各滾壓5～15mm的折邊及2mm倒鉤，若采用人工進(jìn)行壓合，大大增加了人力的使用，提高制造成本，并且人工進(jìn)行壓合，很容易出現(xiàn)局部壓合不徹底，導(dǎo)致壓合效果差影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種上板下板咬合機(jī)，解決產(chǎn)品質(zhì)量以工人的技術(shù)水平而定，難以穩(wěn)定，導(dǎo)致工作效率低以及產(chǎn)量低以及人工進(jìn)行壓合制造成本高和壓合效果差影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種上板下板咬合機(jī)，包括機(jī)架、壓合部件和托料部件，所述托料部件設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)側(cè)，所述托料部件與所述機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓合部件平行設(shè)置于所述托料部件上方，所述壓合部件可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上。

進(jìn)一步，所述壓合部件包括傳動(dòng)軸和兩個(gè)壓滾，所述傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，兩個(gè)所述壓滾可拆卸套設(shè)在所述傳動(dòng)軸的兩端上，兩個(gè)所述壓滾與被壓合件的兩側(cè)邊緣上表面滾動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述托料部件包括托滾和用于為所述托滾提供動(dòng)能的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述托滾可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述托滾與所述傳動(dòng)軸平行設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上。

進(jìn)一步，所述托滾上設(shè)置有限位部件。

進(jìn)一步，所述限位部件包括兩個(gè)限位輪，兩個(gè)所述限位輪設(shè)置在所述被壓合件的兩側(cè)，兩個(gè)所述限位輪可拆卸套設(shè)在所述托滾的兩端上。

進(jìn)一步，還包括同步傳動(dòng)部件，所述同步傳動(dòng)部件分別與所述壓合部件和托料部件傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述同步傳動(dòng)部件包括第一傳動(dòng)鏈輪、第二傳動(dòng)鏈輪、第三傳動(dòng)鏈輪和第四傳動(dòng)鏈輪，所述第一傳動(dòng)鏈輪固定設(shè)置所述壓合部件上，所述第四傳動(dòng)鏈輪固定設(shè)置所述托料部件上，所述第二傳動(dòng)鏈輪和第三傳動(dòng)鏈輪可轉(zhuǎn)動(dòng)固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第二傳動(dòng)鏈輪和第三傳動(dòng)鏈輪上均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述第二傳動(dòng)鏈輪和第三傳動(dòng)鏈輪通過所述傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)鏈輪與所述第三傳動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)鏈輪與所述第四傳動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接。

本發(fā)明提供一種上板下板咬合機(jī)，包括機(jī)架、壓合部件和托料部件，所述托料部件設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)側(cè)，所述托料部件與所述機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓合部件平行設(shè)置于所述托料部件上方，所述壓合部件可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上。這樣，在加工時(shí)，被壓合件的上板和下板由傳送機(jī)傳送到壓合部件和托料部件位置處，下板在托料部件上進(jìn)行送料，由于壓合部件平行設(shè)置于所述托料部件上方，上板經(jīng)過壓合部件的壓合處理，壓合部件將上板邊緣位置的倒鉤壓合至下板的折邊內(nèi)，實(shí)現(xiàn)被壓合件的壓合處理；相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是：有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，有效提高工作效率保證產(chǎn)量以及成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種上板下板咬合機(jī)正視圖；

圖2為本發(fā)明一種上板下板咬合機(jī)左視圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

5、機(jī)架，6、傳動(dòng)軸，7、壓滾，8、托滾，9、限位輪，10、第一傳動(dòng)鏈輪，11、第二傳動(dòng)鏈輪，12、第三傳動(dòng)鏈輪，13、第四傳動(dòng)鏈輪，14、傳動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明提供一種上板下板咬合機(jī)，包括機(jī)架5、壓合部件和托料部件，所述托料部件設(shè)置在所述機(jī)架5內(nèi)側(cè)，所述托料部件與所述機(jī)架5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓合部件平行設(shè)置于所述托料部件上方，所述壓合部件可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架5上。這樣，在加工時(shí)，被壓合件的上板和下板由傳送機(jī)傳送到壓合部件和托料部件位置處，下板在托料部件上進(jìn)行送料，由于壓合部件平行設(shè)置于所述托料部件上方，上板經(jīng)過壓合部件的壓合處理，壓合部件將上板邊緣位置的倒鉤壓合至下板的折邊內(nèi)，實(shí)現(xiàn)被壓合件的壓合處理；相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是：有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，有效提高工作效率保證產(chǎn)量以及成本低。

本發(fā)明的上板下板咬合機(jī)，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述壓合部件包括傳動(dòng)軸6和兩個(gè)托滾7，所述傳動(dòng)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架5上，兩個(gè)所述托滾7可拆卸套設(shè)在所述傳動(dòng)軸6的兩端上，兩個(gè)所述托滾7與被壓合件的兩側(cè)邊緣上表面滾動(dòng)連接。這樣，當(dāng)被壓合件傳送至托滾7下方時(shí)，由于兩個(gè)托滾7與被壓合件的兩側(cè)邊緣上表面滾動(dòng)連接，且兩個(gè)托滾7可拆卸套設(shè)在所述傳動(dòng)軸6上，傳動(dòng)軸6可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架5上，托料部件帶動(dòng)被壓合件向出料方向移動(dòng)，帶動(dòng)托滾7轉(zhuǎn)動(dòng)并對被壓合件的上板和下板進(jìn)行壓合，由于托滾7在傳動(dòng)軸6的作用下實(shí)習(xí)與被壓合件滾動(dòng)連接，大大減少兩者之間的摩擦力，減小裝置的負(fù)荷，提高工作效率。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述托料部件包括托滾8和用于為所述托滾8提供動(dòng)能的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述托滾8可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架5上，所述托滾8與所述傳動(dòng)軸6平行設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架5上。這樣，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為托滾8提供動(dòng)能，使得托滾8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，被壓合件在托滾8的帶動(dòng)下，被壓合件向出料方向移動(dòng)帶動(dòng)托滾7轉(zhuǎn)動(dòng)并對被壓合件的上板和下板進(jìn)行壓合，由于托滾7在傳動(dòng)軸6的作用下實(shí)習(xí)與被壓合件滾動(dòng)連接，大大減少兩者之間的摩擦力，減小裝置的負(fù)荷，提高工作效率。在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述托滾8上設(shè)置有限位部件。這樣，通過在托滾8上設(shè)置限位部件，有效防止上板和下板在輸送過程中發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象發(fā)生，使得上板和下板在卡接位置對齊，保證上板和下板有效壓合，提高工作精度，減少返工現(xiàn)象。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述限位部件包括兩個(gè)限位輪9，兩個(gè)所述限位輪9設(shè)置在所述被壓合件的兩側(cè)，兩個(gè)所述限位輪9可拆卸套設(shè)在所述托滾8的兩端上。這樣，在被壓合件的兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)限位輪9，通過限位輪9對被壓合件的上板和下板進(jìn)行位置限定，防止上板和下板向兩側(cè)產(chǎn)生位置移動(dòng)，使得上板和下板在卡接位置對齊，保證上板和下板有效壓合，提高工作精度，減少返工現(xiàn)象。

本發(fā)明的上板下板咬合機(jī)，如圖1-圖2所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：還包括同步傳動(dòng)部件，所述同步傳動(dòng)部件分別與所述壓合部件和托料部件傳動(dòng)連接。這樣，設(shè)置同步傳動(dòng)部件使得壓合部件和托料部件實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)，使得上板、下板的給進(jìn)速度一致。進(jìn)一步，所述同步傳動(dòng)部件包括第一傳動(dòng)鏈輪10、第二傳動(dòng)鏈輪11、第三傳動(dòng)鏈輪12和第四傳動(dòng)鏈輪13，所述第一傳動(dòng)鏈輪10固定設(shè)置所述壓合部件上，所述第四傳動(dòng)鏈輪13固定設(shè)置所述托料部件上，所述第二傳動(dòng)鏈輪11和第三傳動(dòng)鏈輪12可轉(zhuǎn)動(dòng)固定設(shè)置在所述機(jī)架5上，所述第二傳動(dòng)鏈輪11和第三傳動(dòng)鏈輪12上均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪14，所述第二傳動(dòng)鏈輪11和第三傳動(dòng)鏈輪12通過所述傳動(dòng)齒輪14傳動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)鏈輪10與所述第三傳動(dòng)鏈輪12傳動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)鏈輪11與所述第四傳動(dòng)鏈輪13傳動(dòng)連接。這樣，當(dāng)托料部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第四傳動(dòng)鏈輪13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一傳動(dòng)鏈輪10固定設(shè)置所述壓合部件上，所述第四傳動(dòng)鏈輪13固定設(shè)置所述托料部件上，第二傳動(dòng)鏈輪11和第三傳動(dòng)鏈輪12可轉(zhuǎn)動(dòng)固定設(shè)置在機(jī)架5上，第二傳動(dòng)鏈輪11和第三傳動(dòng)鏈輪12上均設(shè)置有傳動(dòng)齒輪14，第二傳動(dòng)鏈輪11和第三傳動(dòng)鏈輪12通過傳動(dòng)齒輪14傳動(dòng)連接，第一傳動(dòng)鏈輪10與第三傳動(dòng)鏈輪12傳動(dòng)連接，第二傳動(dòng)鏈輪11與第四傳動(dòng)鏈輪13傳動(dòng)連接，其連接特征可以實(shí)現(xiàn)第一傳動(dòng)鏈輪10和第四傳動(dòng)鏈輪13同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)托料部件和壓合部件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上板、下板的給進(jìn)速度一致。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。