本發(fā)明涉及一種拉深模具,尤其涉及一種壓邊力大小可調(diào)節(jié)并在拉深過程中可保持恒定的拉深模具,屬于模具領(lǐng)域。
背景技術(shù):
拉深是將板料通過模具制成開口空心零件的沖壓工藝方法,是板料沖壓成形常用的工藝方法之一。如何有效地防止拉深過程中的起皺缺陷,一直是拉深模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)之一,目前最常用的方法是采用彈性壓邊裝置,對板料變形區(qū)施加一定的壓邊力。但是,此方法存在的問題是:(1)此方法所產(chǎn)生的壓邊力,對于同一副模具,只能適合一種成分和厚度的板料,當(dāng)板料的成分和厚度發(fā)生變化時(shí),壓邊力調(diào)整困難;(2)隨著拉深深度的增加,彈性元件被壓縮的程度始終增加,造成壓邊力也始終增加,從而增加零件被拉裂的可能性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種拉深模具,以解決現(xiàn)有技術(shù)中壓邊力難以調(diào)整并隨拉深深度不斷增加的缺陷。
本發(fā)明提供了一種拉深模具,包括上模部分和下模部分。
所述上模部分包括斜楔,斜楔均布于凸模周圍,并安裝在控位架上,控位架固定在凸模固定板下方;斜楔呈t形結(jié)構(gòu),其上部的側(cè)面開一螺紋通孔;控位架的兩側(cè)面開通槽,通槽的頂面和底面為由圓弧面組成的波浪形;斜楔掛在凸模固定板的t形通槽上,并穿過控位架,使用螺栓穿過控位架兩側(cè)面通槽,并擰進(jìn)斜楔的螺紋通孔,使用螺母緊固,螺栓桿部的直徑與控位架兩側(cè)面通槽上圓弧面的直徑相適應(yīng),使斜楔的水平位置能夠調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)之后能夠固定。
所述下模部分包括滑塊,滑塊均布于壓邊圈周圍,并位于斜楔的下方,滑塊在其左右兩側(cè)的兩個(gè)滑道內(nèi)滑動(dòng),滑道通過螺釘固定在凹模上,并通過插入凹模銷釘孔的擋銷對滑塊進(jìn)行限位,保證滑塊在運(yùn)動(dòng)過程中不脫離滑道;滑塊靠近壓邊圈的側(cè)面橫向開孔,壓邊圈的邊緣與滑塊橫向孔相對應(yīng)的位置也橫向開孔;使用橡膠作為彈性元件,其一端固定在滑塊橫向孔中,固定方式為:滑塊的斜面橫向開一銷釘通孔,橡膠的相應(yīng)位置也橫向開一銷釘孔,銷釘插入二者的銷釘孔中,對橡膠進(jìn)行固定;滑塊橫向孔和橡膠的尺寸及相互位置關(guān)系應(yīng)是:橡膠的端面、上表面和下表面與滑塊橫向孔的相應(yīng)面緊密貼合,橡膠的兩側(cè)面與滑塊橫向孔的對應(yīng)的側(cè)面保持距離,使橡膠在縱向受到壓縮時(shí),橫向留有膨脹的空間;橡膠的另一端插入壓邊圈的橫向孔中,壓邊圈橫向孔和橡膠的尺寸及在壓邊圈不受向下壓力時(shí)的相互位置關(guān)系應(yīng)是:橡膠的另一端面和下表面與壓邊圈橫向孔的相應(yīng)面緊密貼合,且二者的端部貼合面為斜面,傾斜方向與滑塊的斜面一致,橡膠的兩側(cè)面與壓邊圈橫向孔對應(yīng)的側(cè)面保持距離,使橡膠在縱向受到壓縮時(shí),橫向留有膨脹的空間,且壓邊圈在不受向下壓力的狀態(tài)下,橡膠的上表面與壓邊圈橫向孔的頂面保持距離,此距離應(yīng)大于板料上表面與位于其正上方的壓邊圈的下表面之間的距離,以保證壓邊圈受到壓力向下運(yùn)動(dòng)時(shí),能夠與板料緊密貼合,并對其施加壓邊力。
同時(shí),壓邊圈的下表面開有進(jìn)料口,進(jìn)料口的輪廓與板料的輪廓相適應(yīng),板料依靠進(jìn)料口的輪廓進(jìn)行定位;凹模位于壓邊圈下方,凹模上表面設(shè)有平底凹坑,平底凹坑的位置與輪廓對應(yīng)于壓邊圈上非進(jìn)料口部分的位置和輪廓;利用螺釘和彈性元件對壓邊圈進(jìn)行垂直方向上的限位,其中螺釘穿過壓邊圈并緊固于凹模上,彈性元件位于壓邊圈和凹模之間;在螺釘、彈性元件和凹模上平底凹坑的共同作用下,保證壓邊圈不能與所述下模部分脫離,并且保證壓邊圈在不受向下壓力的狀態(tài)下,板料能夠進(jìn)入進(jìn)料口,還保證壓邊圈在受向下壓力的狀態(tài)下,壓邊圈、板料和凹模能夠緊密貼合,使板料能夠受到壓邊力的作用。
優(yōu)選地,凹模上開有導(dǎo)柱安裝孔,導(dǎo)柱插入導(dǎo)柱安裝孔內(nèi),二者為h7/r6過盈配合,且導(dǎo)柱下端面比凹模下平面高2~5mm;壓邊圈在與導(dǎo)柱對應(yīng)的位置上開有通孔,導(dǎo)柱穿過通孔,二者呈h7/h6間隙配合,對壓邊圈的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用,且導(dǎo)柱的長度應(yīng)使壓邊圈在運(yùn)動(dòng)過程中不脫離導(dǎo)柱。
所述下模部分還包括下墊板和下模座,凹模與下墊板、下模座從上到下依次通過銷釘和螺釘連接緊固;凹模中心從上到下依次開有相通的模腔孔和脫???,模腔孔的輪廓小于脫??椎妮喞幌聣|板和下模座中心都開有通孔,它們位于凹模脫??椎恼路?,三者的輪廓相同;壓邊圈中心開有通孔,其位于凹模模腔孔正上方,兩者的輪廓相同;凸模位于壓邊圈中心通孔正上方,其輪廓小于凹模模腔孔輪廓,保證凸模和凹模合模時(shí)二者之間具有間隙。
所述上模部分還包括模柄、上模座和上墊板;模柄套嵌在上模座的中心孔內(nèi),且模柄下表面與上模座下表面平齊,通過防轉(zhuǎn)銷對模柄起防轉(zhuǎn)作用;凸模套嵌在凸模固定板的中心孔內(nèi),且凸模上表面與凸模固定板上表面平齊;上模座、上墊板和凸模固定板從上到下依次通過銷釘和螺釘進(jìn)行連接緊固。
所述拉深模工作時(shí),首先將板料送入進(jìn)料口;然后上模部分下降,在凸模未接觸到板料之前,上模部分斜楔的斜面與下模部分滑塊的斜面接觸,推動(dòng)滑塊向壓邊圈中心孔的方向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使橡膠壓縮,壓縮的橡膠依靠與壓邊圈傾斜的結(jié)合面,對壓邊圈產(chǎn)生垂直向下的作用力,使壓邊圈向下運(yùn)動(dòng),壓緊板料并對其施以壓邊力,同時(shí)壓邊圈和凹模之間的彈性元件也被壓縮;待斜楔和滑塊的斜面部分完全分離之后,斜楔內(nèi)側(cè)豎直的表面抵住滑塊外側(cè)豎直的表面,使壓邊力得以保持恒定;隨后凸模下降到與板料接觸,帶動(dòng)板料進(jìn)入凹模的模腔孔,將板料拉深成形,并將成形的拉深件推出模腔孔,進(jìn)入脫???;然后上模部分帶動(dòng)凸模回程,拉深件在模腔孔和脫??走^渡處的卸料環(huán)的阻擋下,從凸模上脫下,并從下墊板的中心通孔和下模座的中心通孔內(nèi)落到模具下方,進(jìn)而取走;最后斜楔與滑塊分離,使滑塊的水平位置回到初始狀態(tài),橡膠彈性復(fù)原,對壓邊圈垂直向下的力消失,在壓邊圈和凹模之間的彈性元件的作用下,壓邊圈向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置;然后循環(huán)上述步驟,進(jìn)行下一個(gè)工件的拉深。
同時(shí),可以通過控位架來調(diào)整斜楔沿模柄徑向的水平位置,以此改變斜楔和滑塊的斜面開始接觸時(shí)的相對位置,進(jìn)而調(diào)整滑塊的運(yùn)動(dòng)距離和橡膠被壓縮的程度,使壓邊圈對板料的壓邊力得以改變,從而適應(yīng)不同成分和厚度的板料的拉深。
采用本發(fā)明提供的拉深模具后,可以根據(jù)板料成分和厚度的實(shí)際需要,方便地調(diào)整壓邊力的大小,采用一副模具可以拉深不同性能的板料,極大地節(jié)約了成本;此外,還可以使壓邊力在拉深過程中始終保持恒定,避免了常規(guī)技術(shù)方案中壓邊力隨拉深行程不斷增大的弊端,有效地減小了零件被拉裂的可能性,降低了廢品率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的拉深模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的上模部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的下模部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的滑塊13及其附近部位的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的壓邊螺釘15及其附近區(qū)域的立體結(jié)構(gòu)示意圖(隱去壓邊圈)。
圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的斜楔6的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的控位架7的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的凸模固定板4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的滑塊13的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的橡膠14的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的壓邊圈8的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的凹模9的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的壓邊螺釘15的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的下墊板10的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的下模座11的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的模柄1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的上模座2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的凸模5的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記:1-模柄,1.1-模柄半圓形槽,1.2-模柄下表面,2-上模座,2.1-上模座中心通孔,2.2-上模座半圓形槽,2.3-上模座下表面,3-上墊板,4-凸模固定板,4.1-t形通槽,4.2-凸模固定板中心通孔,4.3-凸模固定板上表面,5-凸模,5.1-凸模上表面,6-斜楔,6.1-t形結(jié)構(gòu),6.2-螺紋通孔,6.3-斜楔斜面,6.4-斜楔內(nèi)側(cè)豎直表面,7-控位架,7.1-通槽,7.2-圓弧面,8-壓邊圈,8.1-壓邊圈橫向孔端面,8.2-壓邊圈橫向孔下表面,8.3-壓邊圈橫向孔側(cè)面,8.4-壓邊圈橫向孔上表面,8.5-進(jìn)料口,8.6-壓邊圈臺(tái)階通孔,8.7-壓邊圈通孔,8.8-壓邊圈中心通孔,9-凹模,9.1-凹模平底凹坑,9.2-凹模臺(tái)階盲孔,9.3-導(dǎo)柱安裝孔,9.4-模腔孔,9.5-脫???,10-下墊板,10.1-下墊板通孔,11-下模座,11.1-下模座通孔,12-導(dǎo)柱,13-滑塊,13.1-銷釘通孔,13.2-滑塊橫向孔端面,13.3-滑塊橫向孔上表面,13.4-滑塊橫向孔下表面,13.5-滑塊橫向孔側(cè)面,13.6-滑塊斜面,13.7-滑塊外側(cè)豎直表面,14-橡膠,14.1-橡膠銷釘孔,14.2-橡膠端面,14.3-橡膠上表面,14.4-橡膠下表面,14.5-橡膠側(cè)面,14.6-橡膠另一端面,15-壓邊螺釘,15.1-壓邊螺釘頭部,15.2-壓邊螺釘桿部無螺紋部分,15.3-壓邊螺釘桿部有螺紋部分,16-滑道,17-擋銷,18-壓邊彈簧。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)和完整的描述。所描述的實(shí)施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。
參照圖1至圖5,圖1至圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所描述的拉深模具。
首先需要說明的是,本實(shí)施例提供的拉深模具的組成部件,包括模柄1、上模座2、上墊板3、凸模固定板4、凸模5、凹模9、下墊板10、下模座11,它們的外形為圓柱或圓板結(jié)構(gòu),其目的是便于模具的加工,當(dāng)然也可以采用其它形狀的外形結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)施例中,拉深模具包括上模部分和下模部分。
所述上模部分包括三個(gè)斜楔6,此三個(gè)斜楔6均布于凸模5周圍,每一個(gè)斜楔6都安裝在一個(gè)控位架7上,控位架7固定在凸模固定板4下方。斜楔6呈t形結(jié)構(gòu)6.1,斜楔6上部的側(cè)面開一螺紋通孔6.2;控位架7的兩側(cè)面開通槽7.1,通槽7.1的頂面和底面為由圓弧面7.2組成的波浪形。斜楔6掛在凸模固定板4的t形通槽4.1上,并穿過控位架7,使用螺栓穿過控位架兩側(cè)面通槽7.1,并擰進(jìn)斜楔6的螺紋通孔6.2,使用螺母緊固,螺栓桿部的直徑與控位架兩側(cè)面通槽7.1上的圓弧面7.2的直徑相適應(yīng)。通過螺栓帶動(dòng)斜楔6穿過圓弧面7.2上的不同位置,以此來調(diào)節(jié)斜楔6的水平位置;并依靠圓弧面7.2對螺栓的限位,使斜楔6的水平位置能夠固定。當(dāng)然,斜楔6和控位架7的數(shù)量,以及圓弧面7.2的大小和數(shù)量,也可以有其它的選擇,具體應(yīng)根據(jù)待拉深工件的實(shí)際情況來確定。
所述下模部分包括三個(gè)滑塊13,此三個(gè)滑塊13均布于壓邊圈8周圍,并位于三個(gè)斜楔6的下方;每一個(gè)滑塊13在其左右兩側(cè)的兩個(gè)滑道16內(nèi)滑動(dòng),滑道16通過螺釘固定在凹模9上,并通過兩個(gè)插入凹模9銷釘孔的擋銷17對滑塊13進(jìn)行限位,保證滑塊13在運(yùn)動(dòng)過程中不脫離滑道16?;瑝K13靠近壓邊圈8的側(cè)面橫向開孔,壓邊圈8的邊緣與滑塊13橫向孔的相對應(yīng)的位置也橫向開孔。使用橡膠14作為彈性元件,其一端固定在滑塊13的橫向孔中,固定方式為:滑塊13的斜面13.6橫向開一銷釘通孔13.1,橡膠14的相應(yīng)位置也橫向開一銷釘孔14.1,銷釘插入二者的銷釘孔中,對橡膠14進(jìn)行固定;滑塊13橫向孔和橡膠14的尺寸及相互位置關(guān)系應(yīng)是:橡膠的端面14.2、上表面14.3、下表面14.4分別與滑塊13的橫向孔的端面13.2、上表面13.3、下表面13.4緊密貼合,橡膠14的兩側(cè)面14.5與滑塊13橫向孔的對應(yīng)的側(cè)面13.5保持距離,使橡膠14在縱向受到壓縮時(shí),橫向留有膨脹的空間。橡膠14的另一端插入壓邊圈8的橫向孔中,壓邊圈8橫向孔和橡膠14的尺寸及在壓邊圈8不受向下壓力時(shí)的相互位置關(guān)系應(yīng)是:橡膠14的另一端面14.6和壓邊圈8橫向孔的端面8.1緊密貼合,且貼合面為斜面,傾斜方向與滑塊13的斜面13.6一致,橡膠14的下表面14.4和壓邊圈8橫向孔的下表面8.2緊密貼合,橡膠的兩側(cè)面14.5與壓邊圈8橫向孔對應(yīng)的側(cè)面8.3保持距離,使橡膠14在縱向受到壓縮時(shí),橫向留有膨脹的空間,且壓邊圈8在不受向下壓力的狀態(tài)下,橡膠的上表面14.3與壓邊圈8橫向孔的頂面8.4保持距離,此距離應(yīng)大于板料上表面與位于板料正上方的壓邊圈8的下表面(即進(jìn)料口8.5的頂面)之間的距離,以保證壓邊圈8受到壓力向下運(yùn)動(dòng)時(shí),能夠與板料緊密貼合,并對其施加壓邊力。當(dāng)然,滑塊13、橡膠14、壓邊圈8橫向孔的數(shù)量,也可以有其它的選擇,具體應(yīng)根據(jù)斜楔6和控位架7的數(shù)量而定,且保持一致。
壓邊圈8的下表面開有進(jìn)料口8.5,進(jìn)料口8.5的輪廓與板料的輪廓相適應(yīng),板料依靠進(jìn)料口8.5的輪廓進(jìn)行定位;凹模9位于壓邊圈8下方,凹模9上表面設(shè)有平底凹坑9.1,平底凹坑9.1的位置和輪廓對應(yīng)于壓邊圈8上非進(jìn)料口部分的位置和輪廓。利用三個(gè)壓邊螺釘15和三個(gè)壓邊彈簧18對壓邊圈8進(jìn)行垂直方向上的限位,其方法是:壓邊圈8上對應(yīng)于橫向孔的內(nèi)側(cè)徑向位置開有三個(gè)臺(tái)階通孔8.6,臺(tái)階通孔8.6的上孔孔徑大于下孔孔徑;凹模9上表面對應(yīng)于壓邊圈臺(tái)階通孔8.6的位置開有三個(gè)臺(tái)階盲孔9.2,臺(tái)階盲孔9.2的上孔孔徑大于下孔孔徑,下孔為螺紋孔;且壓邊圈臺(tái)階通孔8.6下孔的孔徑小于凹模臺(tái)階盲孔9.2上孔的孔徑;壓邊螺釘15分為頭部15.1和桿部,且桿部又分為無螺紋部分15.2和有螺紋部分15.3,其中頭部15.1的直徑介于壓邊圈臺(tái)階通孔8.6的上孔孔徑和下孔孔徑之間,桿部無螺紋部分15.2的直徑小于壓邊圈臺(tái)階通孔8.6的下孔孔徑,有螺紋部分15.3的尺寸與凹模臺(tái)階盲孔9.2的下孔(螺紋孔)的尺寸相適應(yīng);壓邊彈簧18內(nèi)徑大于壓邊圈臺(tái)階通孔8.6下孔的孔徑,外徑小于凹模臺(tái)階盲孔9.2上孔的孔徑;壓邊螺釘15從上至下穿過壓邊圈臺(tái)階通孔8.6,壓邊彈簧18再從下至上套入壓邊螺釘15的桿部,然后壓邊螺釘15緊固于凹模臺(tái)階盲孔9.2的下孔(螺紋孔)上;壓邊螺釘15和壓邊彈簧18的長度應(yīng)保證壓邊圈8不能與所述下模部分脫離,并且保證壓邊圈8在不受向下壓力的狀態(tài)下,板料能夠進(jìn)入進(jìn)料口8.5,還保證壓邊圈8在受向下壓力的狀態(tài)下,壓邊圈8、板料和凹模9能夠緊密貼合,使板料能夠受到壓邊力的作用。當(dāng)然,壓邊螺釘15、壓邊彈簧18、壓邊圈臺(tái)階通孔8.6、凹模臺(tái)階盲孔9.2的數(shù)量也可以有其它的選擇,壓邊彈簧18也可以選擇橡膠等其它彈性元件替代,具體應(yīng)根據(jù)待拉深工件的實(shí)際情況來確定。
凹模9上開有導(dǎo)柱安裝孔9.3,導(dǎo)柱12插入導(dǎo)柱安裝孔9.3內(nèi),兩者為h7/r6過盈配合,且導(dǎo)柱12下端面比凹模9下平面高2~5mm;壓邊圈8在與導(dǎo)柱12對應(yīng)的位置上開有通孔8.7,導(dǎo)柱12穿過通孔8.7,兩者呈h7/h6間隙配合,對壓邊圈8的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用,且導(dǎo)柱12的長度應(yīng)使壓邊圈8在運(yùn)動(dòng)過程中不脫離導(dǎo)柱12。
所述下模部分還包括下墊板10和下模座11,凹模9與下墊板10、下模座11從上到下依次通過銷釘和螺釘連接緊固;凹模9中心從上到下依次開有相通的圓形模腔孔9.4和脫???.5,模腔孔9.4的直徑小于脫???.5的直徑;下墊板10和下模座11中心分別開有圓形通孔10.1和11.1,它們位于凹模脫???.5的正下方,三者的直徑相同;壓邊圈8中心開有圓形的通孔8.8,其位于凹模模腔孔9.4正上方,二者的直徑相同;凸模5位于壓邊圈中心通孔8.8正上方,凸模5的直徑小于凹模模腔孔9.4的直徑,保證凸模5和凹模9合模時(shí)二者之間具有間隙。本實(shí)施例提供的凸模5、凹模9的模腔孔9.4和脫???.5、下墊板10的圓形通孔10.1、下模座11的圓形通孔11.1、壓邊圈8的中心通孔8.8的輪廓都為圓形,用于拉深圓筒形的工件,它們的輪廓根據(jù)實(shí)際拉深的工件的外形確定,當(dāng)然也可以為其它的形狀。
所述上模部分還包括模柄1、上模座2和上墊板3;模柄1邊緣徑向開一半圓槽1.1,上模座2的中心通孔2.1邊緣徑向也開一半圓槽2.2,模柄1套嵌在上模座中心通孔2.1內(nèi),兩半圓槽正對組成一圓形槽,防轉(zhuǎn)銷插入此圓形槽中,對模柄1起防轉(zhuǎn)作用,且模柄1的下表面1.2與上模座2的下表面2.3平齊;凸模5套嵌在凸模固定板4的中心通孔4.2內(nèi),且凸模5的上表面5.1與凸模固定板4的上表面4.3平齊;上模座2、上墊板3和凸模固定板4從上到下依次通過銷釘和螺釘進(jìn)行連接緊固。
本實(shí)施例提供的拉深模具的工作過程具體說明如下。
第一步,將板料送入進(jìn)料口8.5。
第二步,上模部分下降,在凸模5未接觸到板料之前,三個(gè)斜楔6的斜面6.3分別與三個(gè)滑塊13的斜面13.6接觸,并產(chǎn)生相對滑動(dòng),推動(dòng)三個(gè)滑塊13分別向壓邊圈8的中心通孔8.8的方向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使三個(gè)橡膠14被壓縮,壓縮的橡膠14依靠與壓邊圈8的傾斜的結(jié)合面,對壓邊圈產(chǎn)生垂直向下的作用力,使橡膠14的端面14.6與壓邊圈8的橫向孔端面8.1產(chǎn)生相對滑動(dòng),使壓邊圈8向下運(yùn)動(dòng),壓緊板料并對其施以壓邊力,同時(shí)壓邊彈簧18被壓縮。
第三步,斜楔6的斜面6.3與滑塊13的斜面13.6完全分離之后,斜楔6的內(nèi)側(cè)豎直表面6.4抵住滑塊13的外側(cè)豎直表面13.7,滑塊13停止運(yùn)動(dòng),使壓邊力得以保持恒定。
第四步,凸模5下降到與板料接觸,帶動(dòng)板料進(jìn)入凹模9的模腔孔9.4,將板料拉深成形,并將成形的工件推出模腔孔9.4,進(jìn)入脫???.5。
第五步,上模部分帶動(dòng)凸模5回程,工件在模腔孔9.4和脫???.5過渡處的卸料環(huán)的阻擋下,從凸模5上脫下,并從下墊板10的圓形通孔10.1和下模座11的圓形通孔11.1內(nèi)落到模具下方,進(jìn)而取走。
第六步,凸模5回程的同時(shí),斜楔6也回程,當(dāng)斜楔6的內(nèi)側(cè)豎直表面6.4與滑塊13的外側(cè)豎直表面13.7分離之后,在橡膠14逐漸彈性復(fù)原的作用下,斜楔6的斜面6.3與滑塊13的斜面13.6接觸并產(chǎn)生相對滑動(dòng),使滑塊13的水平位置逐漸回到初始狀態(tài),壓邊圈8受到的垂直向下的力逐漸消失,在壓邊彈簧18的向上彈力的作用下,壓邊圈8逐漸向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置。
然后循環(huán)上述步驟,進(jìn)行下一個(gè)工件的拉深。
此外,對于不同成分和厚度的板料,可方便地調(diào)整壓邊力的大小,具體方法和過程如下。
第一步,分別卸掉穿過三個(gè)控位架7和三個(gè)斜楔6的三個(gè)螺栓。
第二步,分別將三個(gè)斜楔6在三個(gè)控位架7內(nèi)沿凸模5的徑向進(jìn)行水平移動(dòng),改變斜楔6的水平位置。
第三步,使用螺栓和螺母分別將三個(gè)斜楔6重新緊固在三個(gè)控位架7上,并依靠控位架7上的圓弧面7.2和螺栓桿部的貼合,使斜楔6的在新的水平位置上能夠固定。
第四步,模具開始工作,此時(shí)斜楔6的斜面6.3與滑塊13的斜面13.6開始接觸時(shí)的相對位置,與斜楔6的水平位置調(diào)整之前相比,發(fā)生變化。
第五步,斜楔6繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),推動(dòng)滑塊13水平運(yùn)動(dòng),直至斜楔6的內(nèi)側(cè)豎直表面6.4抵住滑塊13的外側(cè)豎直表面13.7,滑塊13運(yùn)動(dòng)停止,使壓邊力得以保持恒定,但此時(shí)滑塊13的水平運(yùn)動(dòng)距離和橡膠14被壓縮的程度,與斜楔6的水平位置調(diào)整之前相比,也會(huì)發(fā)生變化,進(jìn)而橡膠14對壓邊圈8產(chǎn)生的垂直向下的壓力發(fā)生變化,最終使壓邊圈8對板料的壓邊力得以改變。
最后需要說明的是:本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例,對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換,而在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下,所有這些修改或等同替換,均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。