本發(fā)明涉及一種高頻加熱法，特別涉及一種一次性完成冷拔無縫鋼管退火矯直加工淬火的高頻加熱法，屬于無縫鋼管冷拔制造領域。

背景技術：

現有的冷拔無縫鋼管生產過程中，需要進行冷拔、退火、矯直、酸洗才能完成，其中，退火、矯直是在不同工序完成的，鋼管的退火是在退火爐中完成的，這種退火爐，不僅體積大、制造成本高、退火溫度高，而且在生產過程中爐溫難以控制、無縫鋼管的氧化燒損嚴重，給酸洗帶來了一定的麻煩，并且酸洗中酸液耗費量大、酸洗時間長，更重要的是由于酸洗與退火帶來的三廢排放量大，給環(huán)境帶來了嚴重的污染，特別是鋼管在加熱退火過程中，鋼管是平放在退火爐中加熱，只能對鋼管的上表面進行加熱，這種加熱方法加熱時間長，加熱不均勻，生產效率低，矯直需要在退火完成后進行矯直，矯直時會產生非常大的噪音，是一種嚴重的聲音污染，因此，現有的生產工藝是能耗大、污染大、矯直噪音高、效率低的生產工藝，降低能耗，降低污染，提高生產效率是目前冷拔無縫鋼管生產過程中面臨的重大課題。

技術實現要素：

針對目前生產工序中存在的能耗大、污染嚴重、噪音高、成本高、周期長、效率低的問題，本發(fā)明提供一種一次性完成冷拔無縫鋼管退火矯直加工淬火的高頻加熱法，其目的是同時在一個工序中同時完成退火、矯直、加工、淬火四道工序，簡化生產工藝、降低環(huán)境污染，降低生產成本、提高生產效率。

本發(fā)明的技術方案是：一次性完成冷拔無縫鋼管退火矯直加工淬火的高頻加熱法，包括螺旋高頻感應加熱器，所述冷拔無縫鋼管通過螺旋高頻感應加熱器加熱的同時完成冷拔無縫鋼管的退火、矯直、再加工和淬火多個工序，多個工序中，冷拔無縫鋼管首先進入第一矯直模、再進入螺旋高頻感應加熱器加熱，然后再進入第二矯直模對無縫鋼管矯直或進入壓軋成型輥再加工工序對冷拔無縫鋼管進行再加工，最后對再加工后的無縫鋼管進行淬火或退火；

進一步，所述在加工工序是用壓軋成型輥替代第二矯直模，對加熱后的冷拔無縫鋼管進行異形鋼管的壓軋成型；

進一步，所述淬火是利用噴水對鋼管進行急冷；

進一步，所述退火工序是指矯直或再加工后的自然冷卻；

進一步，所述螺旋高頻感應加熱器、第一矯直模和第二矯直?；蛟偌庸すば蛑袎很埑尚洼佒g的中線在同一條軸線上。

本發(fā)明具有的積極效果是：通過利用螺旋高頻感應加熱器進行加熱，可提高加熱速度，省去原來能耗高的退火爐，可節(jié)約占地面積，降低制造成本；通過在第一矯直模和第二矯直模之間利用螺旋高頻感應加熱器加熱，能夠在加熱狀態(tài)下對無縫鋼管進行矯直；通過將再加工壓軋成型輥替換第二矯直模即可進行無縫鋼管異形管的再加工；通過在第二矯直?；蛟偌庸すば蛑袎很埑尚洼佒筮M行噴水淬火或退火，有利于將鋼管內部組織轉變成低碳馬氏體或貝氏體，使無縫管變成高強度鋼管，如果不需要提高鋼管的強度，可在自然環(huán)境下放置，即可達到退火的目的；通過使第一矯直模和第二矯直?；蛟偌庸すば蛑袎很埑尚洼佒g的中線設置在同一條軸線上，能夠保持鋼管的直線性。通過利用這種結構的生產線對鋼管進行加熱、矯直或再加工、淬火或退火，可減少氧化燒損，縮短酸洗時間，大幅度地降低排污，降低矯直噪音，根除現有技術中退火引起的廢氣，減少廢水排放，降低占據的廠房面積、降低設備投資，提高生產效率，保護環(huán)境。

附圖說明

圖1無縫鋼管高頻加熱、退火、矯直、淬火生產線結構示意圖。

圖2無縫鋼管退火、矯直、再加工淬火生產線的機構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，就本發(fā)明的具體技術方案進一步進行說明，圖中的標號分別代表的部位是：10-無縫鋼管、11-第一矯直模、12-螺旋高頻感應加熱器、13-第二矯直模、14-噴嘴、15-壓軋成型輥。

本發(fā)明的技術方案是一次性完成冷拔無縫鋼管退火矯直加工淬火的高頻加熱法，圖1是無縫鋼管高頻加熱、退火、矯直、淬火生產線結構示意圖。圖2是壓軋成型輥替換第二矯直模后無縫鋼管退火、矯直、再加工淬火生產線的機構示意圖。包括螺旋高頻感應加熱器12，所述冷拔無縫鋼管10通過螺旋高頻感應加熱器12加熱同時完成冷拔無縫鋼管10的退火、矯直或再加工、淬火或退火多個工序，多個工序中，冷拔無縫鋼管10首先進入第一矯直模11、再進入螺旋高頻感應加熱器12加熱，然后在進入第二矯直模13或壓軋成型輥15對無縫鋼管10矯直或再加工，最后對再加工后的無縫鋼管10進行淬火或退火。

所述淬火是利用噴嘴14噴水對加熱的鋼管進行急冷，提高鋼管強度。

所述退火工序自然緩慢冷卻。

所述螺旋高頻感應加熱器12配備有高品加熱發(fā)生器。

所述螺旋高頻感應加熱器12、第一矯直模11和第二矯直模13或再加工工序中的相對設置的一對或多對壓軋成型輥15之間的中線在同一條軸線上。

本發(fā)明通過利用螺旋高頻感應加熱器12對冷拔無縫鋼管10加熱，可提高加熱速度，省去原來能耗高的退火爐，還可節(jié)約占地面積，降低了設備成本；冷拔無縫鋼管10先進入第一矯直模11后在進入螺旋高頻感應加熱器12然后在進入第二矯直模13或再加工工序的壓軋成型輥15中，能夠在加熱狀態(tài)下對無縫鋼管10進行矯直和再加工；通過在第二矯直模13或再加工工序中壓軋成型輥15之后進行噴水淬火或退火，淬火可使無縫鋼管10的內部組織轉變成低碳馬氏體或貝氏體，使無縫管變成高強度的鋼管，如果不需要提高鋼管強度，可在自然環(huán)下放置，使鋼管緩慢冷卻，即可達到退火的目的；通過使第一矯直模11和第二矯直模13或再加工工序中壓軋成型輥15之間的中線在同一條軸線上，能夠保持鋼管的直線性。通過利用這種制造法對無縫鋼管10進行加熱、矯直或再加工、淬火或退火，可減少氧化燒損，縮短酸洗時間，大幅度地降低排污，消除矯直噪音，根除現有技術中退火引起的廢氣，減少廢水排放，減少退火水用量，能夠縮短加工工序長度，降低占地面積、降低設備成本，提高生產效率，保護環(huán)境。

技術特征：

技術總結
一次性完成冷拔無縫鋼管多個工序的高頻加熱制造法，屬于冷拔無縫鋼管制造領域，所述冷拔無縫鋼管通過螺旋高頻感應加熱器加熱同時完成冷拔無縫鋼管的退火、矯直、再加工和淬火多個工序，多個工序中，冷拔無縫鋼管首先進入第一矯直模、再進入螺旋高頻感應加熱器加熱，然后再進入第二矯直模對無縫鋼管矯直或進入壓軋成型輥對冷拔無縫鋼管進行再加工，最后對再加工后的無縫鋼管進行淬火或退火，通過利用制造法對鋼管進行加熱、矯直或再加工、淬火或退火，可減少氧化燒損，縮短酸洗時間，降低三廢排放，縮小占地面積、降低設備成本，提高生產效率，保護環(huán)境。

技術研發(fā)人員：周振江;周宏愽
受保護的技術使用者：周振江
技術研發(fā)日：2017.04.25
技術公布日：2017.07.28