本發(fā)明涉及一種鋁合金鎖環(huán)加工工藝，具體的說是一種鋁合金鎖環(huán)單獨加工工藝，屬于車輪制造技術領域。

背景技術：

在鑄造鋁合金車輪鎖環(huán)加工制造中，目前已有一體式鋁輪轂與鎖環(huán)的加工工藝，局限于產(chǎn)品結構的限制，不能完全滿足市場的需求，而分體式鎖環(huán)加工的加工，在汽車行業(yè)車輪生產(chǎn)企業(yè)還是一片空白。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋁合金鎖環(huán)單獨加工工藝，有效實現(xiàn)對鋁合金鎖環(huán)的單獨加工，鎖環(huán)尺寸得到有效保證，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

按照本發(fā)明提供的技術方案，一種鋁合金鎖環(huán)單獨加工工藝，包括以下工藝步驟：

（1）.設計：依據(jù)鑄造毛坯圖進行開模，得到鋁合金鎖環(huán)的毛坯模具；

（2）.熔煉澆鑄：將鋁合金錠經(jīng)過熔煉得到鋁液，進行精煉除氣，將鋁液倒入毛坯模具內(nèi)澆鑄，得到鋁合金鎖環(huán)毛坯；鋁液澆鑄溫度為700~720℃，澆鑄時間為25~35秒；

（3）.冷卻：首先對鋁合金鎖環(huán)毛坯進行冷卻，冷卻溫度為5~15℃，冷卻時間為30~100秒；接著進行自然冷卻后脫模；鋁合金鎖環(huán)毛坯從澆鑄到脫模的總時間周期為120~240秒；

（4）.熱處理：將冷卻后的鋁合金鎖環(huán)毛坯進行固溶處理，固溶處理的溫度為535～545℃，固溶處理的時間為5.5～6.5小時；固溶處理完成后在30秒內(nèi)將鋁合金鎖環(huán)毛坯放入水中淬水，淬水的時間為3～5分鐘；接著再次進行時效熱處理，時效熱處理的溫度為125～140℃，時間為2.5～4.5小時，經(jīng)過二次熱處理后，使鋁合金鎖環(huán)毛坯硬度滿足HB≥60；

（5）.一次車加工：將熱處理后的鋁合金鎖環(huán)毛坯裝夾在機床上，用三爪車輪卡盤卡緊，然后對鋁合金鎖環(huán)毛坯的正面、輪緣進行車加工；采用割刀由外側壁向內(nèi)圓方向加工至壁厚剩余量為0.5~1.2mm，換帶有傾斜導向的鉤刀由內(nèi)側壁向圓心反方向加工，直至切割結束，鉤刀的刀桿設有軟體防護，加工后的鎖環(huán)留置于鉤刀刀桿的軟體防護上；

（6）.二次銑加工：將完成一次車加工的鎖環(huán)半成品固定在機床專用工裝上，以鎖環(huán)外徑及平面為加工基準，進行鎖環(huán)階梯通孔的銑加工；

（7）.三次車加工：將完成二次銑加工的鎖環(huán)半成品放在機床專用的工裝上，進行切割面精加工，得到單獨完整的鋁合金機加工鎖環(huán)。

進一步的，鋁合金錠牌號為A356.2。

進一步的，割刀轉(zhuǎn)速設定為600-800r/min，進給率為0.1-0.2mm/r；鉤刀轉(zhuǎn)速設定為30-60r/min，進給率為0.1-0.2mm/r。

進一步的，鋁合金鎖環(huán)毛坯的冷卻方式為水霧冷卻或風冷。

進一步的，三爪車輪卡盤的端跳≤0.1mm，軸跳≤0.03mm，壓緊力為18～30kg/cm。

進一步的，專用工裝精度為：平面度≤0.05mm，芯軸的跳動≤0.05mm，壓緊力4-10Kg/cm。

本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明能夠有效實現(xiàn)對鋁合金鎖環(huán)的單獨加工，鎖環(huán)尺寸得到有效保證，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；使鑄造鎖環(huán)生產(chǎn)效率大大提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一次車加工示意圖。

附圖標記說明：A-鋁合金鎖環(huán)、B-割刀、C-鉤刀、D-軟體防護。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

實施例一：一種鋁合金鎖環(huán)單獨加工工藝，包括以下工藝步驟：

一種鋁合金鎖環(huán)單獨加工工藝，包括以下工藝步驟：

1.設計：依據(jù)鑄造毛坯圖進行開模，得到鋁合金鎖環(huán)的毛坯模具。

2．熔煉澆鑄：將鋁合金錠經(jīng)過熔煉得到鋁液，進行精煉除氣，將鋁液倒入毛坯模具內(nèi)澆鑄，得到鋁合金鎖環(huán)毛坯；鋁液澆鑄溫度為700℃，澆鑄時間為25秒；

所述鋁合金錠牌號為A356.2。

3.冷卻：首先對鋁合金鎖環(huán)毛坯進行冷卻，冷卻方式為水霧冷卻，冷卻溫度為5℃，冷卻時間為30秒；接著進行自然冷卻后脫模；鋁合金鎖環(huán)毛坯從澆鑄到脫模的總時間周期為120秒；

4.熱處理：將冷卻后的鋁合金鎖環(huán)毛坯進行固溶處理，固溶處理的溫度為535℃，固溶處理的時間為5.5小時；固溶處理完成后在30秒內(nèi)將鋁合金鎖環(huán)毛坯放入水中淬水，淬水的時間為3分鐘；接著再次進行時效熱處理，時效熱處理的溫度為125℃，時間為2.5小時，經(jīng)過二次熱處理后，使鋁合金鎖環(huán)毛坯硬度滿足HB≥60。

5.一次車加工：將熱處理后的鋁合金鎖環(huán)毛坯裝夾在機床上，用三爪車輪卡盤卡緊，端跳≤0.1mm，軸跳≤0.03mm，壓緊力為18kg/cm，如圖1所示，然后對鋁合金鎖環(huán)毛坯的正面、輪緣進行車加工；采用割刀B由外側壁向內(nèi)圓方向加工至壁厚剩余量為0.5mm，換帶有傾斜導向的鉤刀C由內(nèi)側壁向圓心反方向加工，直至切割結束，鉤刀C的刀桿設有軟體防護D，加工后的鎖環(huán)留置于鉤刀C刀桿的軟體防護D上；

所述割刀B轉(zhuǎn)速設定為600r/min，進給率為0.2mm/r。

所述鉤刀C轉(zhuǎn)速設定為30r/min，進給率為0.2mm/r。

6.二次銑加工：將完成一次車加工的鎖環(huán)半成品固定在機床專用工裝上，以鎖環(huán)外徑及平面為加工基準，進行鎖環(huán)階梯通孔的銑加工；

所述專用工裝精度為：平面度≤0.05mm，芯軸的跳動≤0.05mm，壓緊力4Kg/cm。

7.三次車加工：將完成二次銑加工的鎖環(huán)半成品放在機床專用的工裝上，進行切割面精加工，得到單獨完整的鋁合金機加工鎖環(huán)。

實施例二：一種鋁合金鎖環(huán)單獨加工工藝，包括以下工藝步驟：

1.設計：依據(jù)鑄造毛坯圖進行開模，得到鋁合金鎖環(huán)的毛坯模具。

2．熔煉澆鑄：將鋁合金錠經(jīng)過熔煉得到鋁液，進行精煉除氣，將鋁液倒入毛坯模具內(nèi)澆鑄，得到鋁合金鎖環(huán)毛坯；鋁液澆鑄溫度為720℃，澆鑄時間為35秒；

所述鋁合金錠牌號為A356.2。

3.冷卻：首先對鋁合金鎖環(huán)毛坯進行冷卻，冷卻方式為風冷，冷卻溫度為15℃，冷卻時間為100秒；接著進行自然冷卻后脫模，鋁合金鎖環(huán)毛坯從澆鑄到脫模的總時間周期為240秒；

4.熱處理：將冷卻后的鋁合金鎖環(huán)毛坯進行固溶處理，固溶處理的溫度為545℃，固溶處理的時間為6.5小時；固溶處理完成后在30秒內(nèi)將鋁合金鎖環(huán)毛坯放入水中淬水，淬水的時間為5分鐘；接著再次進行時效熱處理，時效熱處理的溫度為140℃，時間為4.5小時，經(jīng)過二次熱處理后，使鋁合金鎖環(huán)毛坯硬度滿足HB≥60。

5.一次車加工：將熱處理后的鋁合金鎖環(huán)毛坯裝夾在機床上，用三爪車輪卡盤卡緊，端跳≤0.1mm，軸跳≤0.03mm，壓緊力為30kg/cm，如圖1所示，然后對鋁合金鎖環(huán)毛坯的正面、輪緣進行車加工；采用割刀B由外側壁向內(nèi)圓方向加工至壁厚剩余量為1.2mm，換帶有傾斜導向的鉤刀C由內(nèi)側壁向圓心反方向加工，直至切割結束，鉤刀C的刀桿設有軟體防護D，加工后的鎖環(huán)留置于鉤刀C刀桿的軟體防護D上；

所述割刀B轉(zhuǎn)速設定為800r/min，進給率為0.2mm/r。

所述鉤刀C轉(zhuǎn)速設定為60r/min，進給率為0.2mm/r。

6.二次銑加工：將完成一次車加工的鎖環(huán)半成品固定在機床專用工裝上，以鎖環(huán)外徑及平面為加工基準，進行鎖環(huán)階梯通孔的銑加工；

所述專用工裝精度為：平面度≤0.05mm，芯軸的跳動≤0.05mm，壓緊力10Kg/cm。

7.三次車加工：將完成二次銑加工的鎖環(huán)半成品放在機床專用的工裝上，進行切割面精加工，得到單獨完整的鋁合金機加工鎖環(huán)。