本發(fā)明涉及一種顯示器后殼以及顯示器后殼的成型方法和成型所需模具，尤其是涉及一種可對顯示器的側(cè)面進行修飾處理的顯示器后殼及其成型方法和成型模具。

背景技術(shù)：

oled顯示器是不需要背光源，由一個個像素自主發(fā)光的自發(fā)光顯示器構(gòu)成。一般oled顯示器由封裝蓋板（encap）、有機電激光顯示層（organiclight-emittingdiode,oled）、色彩薄膜晶體管顯示層（colarrefinerontft，crt)、玻璃（glass）和減反射膜層（antireflectionfilm，arf)組成。

一般oled具有電極和有機層。通電以后電極的空穴和電子被注入有機層，這些在有機層結(jié)合的激子成為基態(tài)同時發(fā)光。所述oled流入氧氣或水分時容易引發(fā)壽命縮短、發(fā)光效率低下等問題，因此有機發(fā)光顯示裝置的制造包括：在具有oled的oled面板上為防止氧氣或水分滲透而配置封裝結(jié)構(gòu)的封裝工藝（encapsulation）。

圖1顯示普通顯示器的結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖1所示，顯示器由后殼、箱體、墊子和面板組成。構(gòu)成顯示器后殼和箱體的連結(jié)物質(zhì)如圖1所示使用的是兩面膠，就是說，后殼和箱體之間引入兩面膠將后殼和箱體連結(jié)起來。

后殼和墊子的側(cè)面若不想露在外面，還需要安裝其它箱體（中間箱體：m/c），但增加其它箱體會增加產(chǎn)品成本，所需工藝也會增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用后殼對顯示器的側(cè)面進行修飾處理的方案；

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種剛性優(yōu)良且側(cè)面修飾處理容易的顯示器后殼制作工藝；

本發(fā)明又另一個目的在于提供一種節(jié)省制造成本的顯示器制造方法。

為此，本發(fā)明的顯示器后殼成型模具包括：上部模具，下端的終端內(nèi)側(cè)形成具有一曲率的扇形形狀，扇形形狀內(nèi)側(cè)為平坦形狀；第一下部模具，位于所述上部模具的下端左側(cè)，上端內(nèi)側(cè)形成與上部模具上形成的扇形形狀對應的扇形形狀，所述扇形形狀的內(nèi)側(cè)形成向下凹進一深度的形狀；以及，第二下部模具，位于所述上部模具的下端右側(cè)，上端形成平坦形狀，上部終端形成向所述第一下部模具方向凸出的一凸出部。

為此，本發(fā)明的顯示器后殼的成型方法包括：使后殼的一部分位于上部模具和第二下部模具之間，后殼的其余部分是位于第一下部模具和第二下部模具之間的步驟；使上部模具和第二下部模具向下端移動的步驟。

作為本發(fā)明的進一步改進，本發(fā)明的顯示器后殼成型模具包括：第一上部模具，以棒狀成型，下部終端內(nèi)側(cè)具備傾斜形狀，將顯示器后殼終端形成箭頭形狀；第二上部模具，位于所述第一上部模具的右側(cè)，下部終端具備平坦形狀；第一下部模具，上端與所述第一上部模具的傾斜形狀對應而具備被切削成三角形狀；以及，第二下部模具，上端具備平坦形狀，上部終端形成向所述第一下部模具方向凸出的一凸出部，所述凸出部是與所述第一上部模具的傾斜形狀對應而具備傾斜形狀。

為此，本發(fā)明的顯示器后殼的成型方法包括：使后殼的一部分位于第一上部模具和第二上部模具以及第二下部模具之間，且后殼的其余一部分是位于第一下部模具和第二下部模具之間的步驟；使第一上部模具、第二上部模具以及第二下部模具向下端移動的步驟。

作為本發(fā)明的又進一步改進，本發(fā)明的顯示器后殼成型模具包括：上部模具，下端的終端內(nèi)側(cè)形成具有一曲率的扇形形狀，扇形形狀的內(nèi)側(cè)具有平坦形狀，位于扇形形狀上端外側(cè)形成具有一曲率的另一扇形形狀；第一下部模具，上端內(nèi)側(cè)具備與所述上部模具上形成的另一扇形形狀對應的扇形形狀，該扇形形狀的內(nèi)側(cè)具有向下端凹進一深度的形狀，緊貼第二下部模具的部分形成具有一曲率的扇形形狀；以及第二下部模具，上端具有平坦形狀。

為此，本發(fā)明的顯示器后殼的成型方法包括：使后殼的一部分位于上部模具和第二下部模具之間，后殼的其余一部分是緊貼上部模具的扇形形狀的狀態(tài)下被定位保持向下端延長狀態(tài)的步驟；使上部模具和第二下部模具向下端移動的步驟。

作為本發(fā)明的更進一步改進，本發(fā)明的顯示器后殼成型模具包括：上部模具，下端面以具有一曲率的扇形形狀的第一部分、由第一部分延長且具有傾斜形狀的第二部分以及由第二部分延長且具有平坦形狀的第三部分形成；第一下部模具，位于所述上部模具的下端左側(cè)，上端面以具有一曲率的扇形形狀的第a部分和向第a部分延長且具有傾斜形狀的第b部分形成；以及，第二下部模具，位于所述上部模具的下端右側(cè)，上端面具備平坦形狀。

為此，本發(fā)明的顯示器后殼的成型方法包括：使后殼的一部分位于上部模具和第二下部模具之間，后殼的其余一部分是緊貼上部模具的傾斜形狀和扇形形狀的狀態(tài)下被定位保持向下端延長狀態(tài)的步驟；后殼的兩側(cè)面分別緊貼上部模具和第二下部模具而使上部模具向下端移動的步驟；后殼的兩側(cè)面緊貼上部模具和第二下部模具之間的狀態(tài)下，使上部模具和第二下部模具向下端移動的步驟。

根據(jù)本發(fā)明的顯示器后殼的成型模具和成型方法，其有益效果在于，將相對位于最下端的后殼利用包邊模具對后殼包邊而對顯示器的側(cè)面進行修飾處理。所述的本發(fā)明是利用包邊模具將后殼包邊，因此不需使用其它中間箱體。

如上所述，不使用其它中間箱體而節(jié)省制造成本，外觀的修飾處理也優(yōu)良。后殼包邊形狀也可以多樣而提升用戶的滿意度。

附圖說明

圖1是普通顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a至圖3c是本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第一實施例的示意圖；

圖4是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7a至圖7c是本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第二實施例的示意圖；

圖8是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9a至圖9c是本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第三實施例的示意圖；

圖10是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11a至圖11c是本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第四實施例的示意圖。

圖中符號表示：

100顯示器；102a、102b、102c、102d、102e后殼；104第一兩面膠；106內(nèi)板；108第二兩面膠；110面板；a、1、i上部模具；b、c、2、ⅱ第一下部模具；c、d、3、ⅲ第二下部模具；a第一上部模具；b第二上部模具。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖2是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。下面根據(jù)圖2所示對本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第一實施例結(jié)構(gòu)進行說明。

根據(jù)圖2所示，顯示器100包括：第一兩面膠104、內(nèi)板106、第二兩面膠108和面板110。顯然，除了上述的結(jié)構(gòu)以外，其它結(jié)構(gòu)也可以包括在本發(fā)明提出的顯示器的結(jié)構(gòu)中。

后殼102a位于顯示器100的最下端，如圖2所示，后殼102a的終端被包邊（hemming)。由于采用包邊的后殼102a終端，顯示器100的側(cè)面被后殼做修飾處理。后殼102a的上端是形成第一兩面膠104，第一兩面膠104將后殼102a和內(nèi)板106粘合。

后殼102a的上端形成第二兩面膠108，第二兩面膠108的厚度大于第一兩面膠104的厚度和內(nèi)板106的厚度之和。第二兩面膠108將后殼102a和面板110粘合。第二兩面膠108是在比第一兩面膠104更相對外側(cè)將后殼102a和面板110粘合。

如上所述，本發(fā)明是將后殼包邊，進而利用后殼將顯示器的側(cè)面修飾處理。

圖3a至圖3c是本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第一實施例的示意圖。下面根據(jù)圖3a至圖3c對本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第一實施例進行說明。

根據(jù)圖3a所示，將后殼包邊的模具以三個模具組成，即由上部模具a、第一下部模具b和第二下部模具c。上部模具a位于上端，第一下部模具b位于下端左側(cè)，第二下部模具c位于下端右側(cè)。

上部模具a的下端終端內(nèi)側(cè)形成具有一定曲率的扇形形狀，扇形形狀的內(nèi)側(cè)具有平坦形狀。上部模具a的平坦形狀部分和扇形形狀部分連接的部分是引導后殼使其彎曲而具有的另一扇形形狀。

第一下部模具b的上端內(nèi)側(cè)具有與上部模具a上形成的另一扇形形狀對應的扇形形狀，該扇形形狀的內(nèi)側(cè)具有向下端下凹一定深度的形狀，緊貼第二下部模具c的部分形成具有一定曲率的扇形形狀。由于第一下部模具b上形成的扇形形狀，后殼被包邊。進一步，根據(jù)第一下部模具b上形成的扇形形狀的半徑，可以制作具有各種包邊形狀的后殼。

第二下部模具c是上端形成平坦形狀，終端上部形成向第一下部模具b方向凸出一定長度的凸出部。第二下部模具c上凸出的長度是根據(jù)第一下部模具b上形成的扇形半徑變得不同。就是說，第一下部模具b上形成的扇形形狀半徑長度長時第二下部模具c上凸出的長度也變長。

后殼有未包邊的部分位于上部模具a和第二下部模具c之間，包邊的部分位于第一下部模具b和第二下部模具c之間。

后殼位于上部模具a、第一下部模具b和第二下部模具c之間的狀態(tài)下，上部模具a和第二下部模具c向下運行。

根據(jù)圖3b，上部模具a和第二下部模具c向下運行而后殼的終端接觸到第一下部模具b的扇形形狀，在此狀態(tài)下，上部模具a和第二下部模具c向下運行時，后殼的終端開始彎曲。

圖3c是上部模具a和第二下部模具c向下運行，進而后殼的終端具有彎曲形狀。

如上所述本發(fā)明提出使用分割式模具給出后殼包邊的方案。

圖4是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4與圖2相比，只有后殼102b的包邊形狀上存在差異，其余部分相同。將后殼102b包邊的模具也是只有第一下部模具b的扇形形狀有差異，其余部分均相同。就是說，根據(jù)第一下部模具b的扇形形狀曲率（半徑）的變化，后殼102b形狀發(fā)生變化。

圖5是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5與圖2相比，只有后殼102c的包邊形狀上有差異，其余部分相同。就是利用終端彎曲一定角度的后殼102c進行制作工藝。

圖4和圖5所示的包邊的后殼是利用圖3a至圖3c中建議的模具制作而成。

圖6是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第四實施例結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)圖6所示，顯示器結(jié)構(gòu)與圖2相比，后殼102d的包邊形狀相異。就是說，圖6中建議的后殼102d的包邊形狀為箭頭形狀。

圖7a至圖7c是本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第二實施例的示意圖。下面根據(jù)圖7a至圖7c對本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第二實施例進行說明。

根據(jù)圖7a，將后殼包邊的模具由四個模具構(gòu)成，即以第一上部模具a、第二上部模具b和第一下部模具c以及第二下部模具d組成。

第一上部模具a位于上端左側(cè)，第二上部模具b位于上端右側(cè)。第一下部模具c位于下端左側(cè)，第二下部模具d位于下端右側(cè)。第一上部模具a和第二上部模具b是可以以一個模具形成。

第一上部模具a是以棒狀形成，靠近第二上部模具b的下部終端是為了后殼終端形成箭頭形狀而具有傾斜形狀。第二上部模具b位于第一上部模具a右側(cè)，下部終端形成平坦形狀。第一上部模具a的下端面比第二上部模具b的下端面相對地位于下端，位于下端的部分是如上所述具有傾斜形狀。

第一下部模具c的上端是為了箭頭形狀，具有被切削的三角形狀。就是說，為了與第一上部模具a的傾斜部分對應，第一下部模具c具有三角形狀的被切削形狀。

第二下部模具d是上端具有平坦形狀，終端上部具有向第一下部模具c方向凸出一定長度的凸出部。凸出的部分終端是為了與第一上部模具a有傾斜形狀對應而具有傾斜形狀。

后殼中未包邊的部分位于第二上部模具b和第二下部模具d之間，包邊的部分位于第一上部模具a、第一下部模具c和第二下部模具d之間。位于第一上部模具a和第二下部模具d之間的后殼具有從位于第二上部模具b和第二下部模具d之間的后殼開始彎曲一定角度的第一彎曲部，與第一彎曲離一定距離之處具有第二彎曲部。作為一實施例，第一彎曲部與水平方向以及第二彎曲部與垂直方向的角度可以是45°，由于兩個彎曲部而后殼可以具有90°的彎曲角度。

后殼位于第一上部模具a、第二上部模具b、第一下部模具c和第二下部模具d之間的狀態(tài)下，第一上部模具a、第二上部模具b和第二下部模具d向下移動。

根據(jù)圖7b，第一上部模具a、第二上部模具b和第二下部模具d向下運行而后殼的終端接觸到第一下部模具c的三角形形狀，在此狀態(tài)下，第一上部模具a、第二上部模具b和第二下部模具d向下移動時，后殼的終端開始彎曲。

圖7c第一上部模具a、第二上部模具b和第二下部模具d向下運行，因而后殼的上端具有彎曲形狀，優(yōu)選地具有箭頭形狀。

圖8是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第五實施例結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)圖8所示，顯示器的結(jié)構(gòu)與圖2相比，后殼102e的包邊形狀相異。就是說，圖8中建議的后殼102e的包邊形狀為被卷的形狀。

圖9a至圖9c是本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第三實施例的示意圖。下面結(jié)合圖9a至圖9c對本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第三實施例進行說明。

根據(jù)圖9a所示將后殼包邊的模具由三個模具組成，即由上部模具1、第一下部模具2和第二下部模具3組成。上部模具1位于上端，第一下部模具2位于下端左側(cè)，第二下部模具3位于下端右側(cè)。

上部模具1的下端的終端內(nèi)側(cè)形成具有一定曲率的扇形形狀，扇形形狀的內(nèi)側(cè)具有平坦形狀。優(yōu)選地，本發(fā)明并不是具有一個扇形形狀，而是具有兩個扇形形狀。另一扇形形狀相對地位于上端外側(cè)，形成具有90°角度的扇形形狀。相對地位于下端的扇形為具有180°角度的扇形形狀。

第一下部模具2的上端內(nèi)側(cè)形成與上部模具1上形成的另一扇形形狀對應的扇形形狀，該扇形形狀的內(nèi)側(cè)形成向下端凹進一定深度的形狀，緊貼第二下部模具3的部分形成具有一定曲率的扇形形狀。

第二下部模具3具有平坦形狀。

后殼中未包邊的部分位于上部模具1和第二下部模具3之間，包邊的部分位于上部模具1、第一下部模具2和第二下部模具3之間。

后殼位于上部模具1、第一下部模具2和第二下部模具3之間的狀態(tài)下，上部模具1和第二下部模具3向下運行。

根據(jù)圖9b，上部模具1和第二下部模具3向下運行而后殼的終端接觸到第一下部模具2的扇形形狀，在此狀態(tài)下，上部模具1和第二下部模具3向下運行時，后殼的終端開始彎曲。

圖9c是上部模具1和第二下部模具3向下運行，因而后殼的終端具有被卷的形狀。與圖3a相比，圖9a所示的上部模具1和第二下部模具3的運行距離（移動距離）相對更長。

圖10是本發(fā)明的顯示器后殼形狀的第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)圖10所示，顯示器結(jié)構(gòu)與圖2相比，后殼102f的包邊形狀不同。

圖11a至圖11c是本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第四實施例的示意圖。下面結(jié)合圖11a至圖11c對本發(fā)明的將后殼包邊的模具及制作工藝的第四實施例進行說明。

根據(jù)圖11a所示，將后殼包邊的模具由三個模具組成，即以上部模具i、第一下部模具ⅱ和第二下部模具ⅲ組成。上部模具i位于上端，第一下部模具ⅱ位于下端左側(cè)，第二下部模具ⅲ位于下端右側(cè)。

上部模具i的下端中央部分形成傾斜形狀，傾斜形狀的上端末端部分形成具有一定曲率的扇形形狀。上部模具i的傾斜形狀的下端形成平坦形狀。優(yōu)選地，本發(fā)明不是具有一個扇形形狀，而是具有兩個扇形形狀。另一扇形形狀相對位于上端外側(cè)，形成具有90°角度的扇形形狀。相對位于下端的扇形形狀形成大于90°角度的扇形形狀。

第一下部模具ⅱ的上端內(nèi)側(cè)形成與上部模具i上形成的另一扇形形狀對應的扇形形狀，緊貼第二下部模具ⅲ的部分是為了與上部模具i的傾斜形狀對應而具有傾斜形狀。第一下部模具ⅱ的扇形形狀和傾斜形狀連續(xù)。

第二下部模具ⅲ的上端形成平坦形狀。

后殼的未包邊的部分位于上部模具i和第二下部模具ⅲ之間，包邊的部分位于上部模具i、第一下部模具ⅱ和第二下部模具ⅲ之間。

后殼位于上部模具i、第一下部模具ⅱ和第二下部模具ⅲ之間的狀態(tài)下，上部模具i和第二下部模具ⅲ向下運行。

根據(jù)圖11b所示，上部模具i向下運行（移動）而后殼的終端接觸到第一下部模具ⅱ的扇形形狀，在此狀態(tài)下，上部模具i向下移動時包邊的終端開始彎曲。

圖11c是上部模具i和第二下部模具ⅲ向下運行（移動），因而后殼的終端具有彎曲的形狀。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所述的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例所述技術(shù)方案的范圍。