本發(fā)明屬于機(jī)械加工行業(yè),具體是把鋼管折彎成圓弧形狀,再把圓弧壓成扁狀的一種壓弧壓扁床。
背景技術(shù):
目前的鋼管加工折彎成圓弧形狀,再把圓弧壓成扁狀的需要分別經(jīng)過兩道機(jī)床多道工序才能完成,即降低了工作效率,又容易產(chǎn)生加工安全事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的,就在于克服上述的缺點(diǎn),而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作效率高的一種壓弧壓扁床。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種壓弧壓扁床,是由中間固定板、底部固定板和上部固定板所組成的,其特征是:在底部固定板的上面安裝有四個(gè)立柱,在立柱的上面安裝有中間固定板,在立柱的頂部安裝有上部固定板,在中間固定板和上部固定板之間安裝有2個(gè)液壓缸,在底部固定板的上面安裝有定位塊,在底部固定板的側(cè)面安裝有導(dǎo)向輪、絞盤電機(jī)和絞盤。
本發(fā)明的有益效果在于:由于在底部固定板的上面安裝有定位塊,在底部固定板的側(cè)面安裝有導(dǎo)向輪、絞盤電機(jī)和絞盤,這樣一根鋼管先加工折彎成圓弧形狀,再把圓弧壓成扁狀。這樣一次裝夾 分別加工,大大提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是圖1的“a-a”剖視圖。
圖3是本發(fā)明12在沒有加工時(shí)的放大剖視圖。
圖4是本發(fā)明12加工完畢后時(shí)的放大剖視圖。
圖中各標(biāo)號(hào)說明如下:
1、中間固定板,2、底部固定板,3、上部固定板,4、立柱,5、導(dǎo)向輪,6、定位塊,7、絞盤,8、液壓缸,9、絞盤電機(jī),10、支撐塊,11、固定頭,12、圓弧梁,13、鋼絲繩。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明的中間固定板1、底部固定板2和上部固定板3均選用厚度為50毫米的鋼板加工制作,中間固定板1的作用就是在液壓缸8的作用下是圓管壓扁成橢圓形,上部固定板3的作用就是固定2件液壓缸8,2件液壓缸8的作用就是產(chǎn)生動(dòng)力,使之圓弧梁12由圓管壓成橢圓形。4件立柱4的作用就是起到支撐和定位導(dǎo)向的作用,確保中間固定板1在2件液壓缸8的作用,上下活動(dòng)自如,2件導(dǎo)向輪5的作用就是確保鋼絲繩13工作穩(wěn)定可靠,定位塊6是由多件組成,其作用就是起到壓弧定位的作用,絞盤7和絞盤電機(jī)9的作用就是給鋼絲繩13提供壓弧動(dòng)力,確保壓弧成型,支撐塊10的作用就是起到支撐底部固定板2的作用,2件固定頭11工作時(shí)分 別固定在鋼管的兩端,在鋼絲繩13的作用下,使之鋼管加工成圓弧形狀,圓弧梁12工作時(shí)先折成圓弧形狀,再在2件2件液壓缸8的作用下把圓形的圓弧管壓扁成變扁狀的圓弧管,見圖3和圖4所示,
本發(fā)明工作時(shí),先把鋼管在絞盤7、絞盤電機(jī)和鋼絲繩13的作用下,加工成圓弧梁12,見圖2所示,再啟動(dòng)2件液壓缸8,在2件液壓缸8的作用下,把圓弧梁12加工成扁狀的圓弧梁。
綜上所述,本發(fā)明工作穩(wěn)定可靠,使用方便,大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。