本發(fā)明涉及合金鋼領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度沖壓模具合金鋼。
背景技術(shù)：
鋼是所有金屬中用途最廣泛的一種材料，在航空、核能、艦船、石化等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，近年來向交通運(yùn)輸(汽車、火車)、廚房用具、家用電器、建筑裝飾等民用領(lǐng)域發(fā)展。因此，鋼材的性能與人們的生活安全密切相關(guān)。
隨著現(xiàn)化生產(chǎn)的不斷發(fā)展，模具工業(yè)也隨著發(fā)生巨大的發(fā)展，特別是沖壓模具行業(yè)，高質(zhì)量、高性能、高效率模具的大量應(yīng)用，模具的強(qiáng)度與壽命逐漸引起世人的關(guān)注。熱沖壓模具鋼屬于熱作模具鋼類，主要用于獲得超高強(qiáng)度的沖壓件。鋼板熱沖壓過程是將特殊的高強(qiáng)度鋼板加熱到奧氏體溫度范圍，然后快速移動到模具，進(jìn)行快速沖壓；再在壓機(jī)保壓狀態(tài)下，通過布置有冷卻水回路的模具(而不是空氣)以一定冷卻速度對零件進(jìn)行淬火冷卻，最后獲得組織為馬氏體、強(qiáng)度在1500mpa左右甚至更高的超高強(qiáng)度沖壓件。在作業(yè)時模具需長時間與加熱的坯料相接觸，當(dāng)熾熱的金屬放入熱沖壓模具型腔時，型腔表面急劇升溫，會產(chǎn)生壓應(yīng)力和壓應(yīng)變，這使得模具需要較好的熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性；在淬火過程中，為了使模具能很快地把鋼板的熱量帶走以及保證模具在工作工程中的精度，模具材料必需具有較大的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的熱膨脹系數(shù)；當(dāng)金屬件取出時，型腔表面由于急劇降溫而會受到拉應(yīng)力和拉應(yīng)變作用，再加上熱作模具鋼在服役過程中，還要承受較大的沖擊載荷，使得模具極易產(chǎn)生熱疲勞；此外，為防止在服役過程中模具表面產(chǎn)生的拉毛，模具還需具有較高的硬度。因此，在復(fù)雜的工況下作業(yè)要求熱沖壓模具材料具有較高的導(dǎo)熱率、熱強(qiáng)度、溫硬度、沖擊韌性、淬透性和熱穩(wěn)定性和抗冷熱疲勞性能等。
因此，針對上述問題，本發(fā)明提出一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度、穩(wěn)定性、耐磨、耐腐的高強(qiáng)度沖壓模具合金鋼。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種高強(qiáng)度沖壓模具合金鋼，包括以下重量份數(shù)的成份組成：
進(jìn)一步地，還包括0.08～0.3份的鎢、0.1～0.5份的鈦、0.03～0.1份的硼、0.1～0.3份的銅。
進(jìn)一步地，所述鎳可用鈷替代。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提出的沖壓模具鋼具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，強(qiáng)度高，同時耐沖擊性，具有良好的柔韌性能，保證在加工過程中的性能，而且，該沖壓模具鋼精度高，在確保合金鋼性能的同時，降低了相關(guān)原材料的使用，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且提高了使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度沖壓模具合金鋼，包括以下重量份數(shù)的成份組成：
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度沖壓模具合金鋼，包括以下重量份數(shù)的成份組成：
實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度沖壓模具合金鋼，包括以下重量份數(shù)的成份組成：
本發(fā)明所提出的沖壓模具鋼具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，強(qiáng)度高，同時耐沖擊性，具有良好的柔韌性能，保證在加工過程中的性能，而且，該沖壓模具鋼精度高，在確保合金鋼性能的同時，降低了相關(guān)原材料的使用，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且提高了使用壽命。
以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。