本發(fā)明涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種快速換產(chǎn)的插齒夾具及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有在設(shè)計內(nèi)孔定心的插齒夾具時有兩種思路：根據(jù)油缸連接和零件小徑設(shè)計單一零件專用的整套夾具；設(shè)計系列化的快換本體、快換漲套和支撐；第一種方案的缺點是不利于快換快產(chǎn)，且制造成本大，夾具通用性差，目前已逐漸淘汰；第二種方案需要設(shè)計系列化的插齒配件以滿足不同尺寸零件的需要，缺點是初期投入成本大，且快換配件數(shù)量多，容易造成現(xiàn)場夾具混亂，夾具管理成本大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種快速換產(chǎn)的插齒夾具及其使用方法，該插齒夾具結(jié)構(gòu)簡單輕巧，通過拆卸精車夾具即可實現(xiàn)快速換產(chǎn)；夾具部件數(shù)目少，不需額外設(shè)計插齒夾具，便于現(xiàn)場夾具管理。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種快速換產(chǎn)的插齒夾具，包括連接底座、精車夾具本體和快換漲套組件；所述的連接底座下端與機床工作臺連接，上端連接精車夾具本體；連接底座中心為階梯狀孔，上部的中心槽與精車夾具本體底部間隙配合，下部的中心孔內(nèi)安裝有連接套；所述的精車夾具本體上部外錐面和快換漲套組件的內(nèi)錐面相配合，快換漲套組件設(shè)置在工件的小徑中；工件端面通過支撐件支撐在連接底座或精車夾具本體上，快換漲套組件的拉桿伸入精車夾具本體的中心孔及連接底座的中心孔并與連接套連接，連接套與油缸活塞桿連接。

所述的連接底座上端面設(shè)置有多圈不同分布圓直徑的螺紋孔。

所述的支撐件為端面支撐，所述的端面支撐上端與工件接觸，下端設(shè)置在連接底座上，并通過固定螺栓與螺紋孔進行固定。

所述的支撐件為外調(diào)整墊；精車夾具本體為階梯軸結(jié)構(gòu)，外調(diào)整墊下端設(shè)置在精車夾具本體的軸肩上，外調(diào)整墊上端與工件接觸。

所述的外調(diào)整墊與精車夾具本體之間還設(shè)置有內(nèi)調(diào)整墊。

所述的快換漲套組件包括漲套和拉桿，所述的拉桿頂部設(shè)置有擋片，拉桿穿過漲套，并通過擋片限位。

所述的連接套外壁沿軸向設(shè)置有限位槽，連接底座上設(shè)置有限位螺釘，限位螺釘?shù)亩瞬吭O(shè)置在限位槽內(nèi)。

一種快速換產(chǎn)的插齒夾具的使用方法，包括以下步驟：

1)先松開機床油缸，將連接套旋入油缸活塞桿中；

2)將連接底座的底部中心孔對準連接套，再落入機床工作臺內(nèi)孔并固定螺栓預(yù)緊；

3)通過限位裝置限制連接套轉(zhuǎn)動；

4)將精車夾具本體裝入連接底座上端面中心槽中，并固定；

5)安裝支撐件；將快換漲套組件的拉桿依次插入工件及精車夾具本體中心孔中，并將拉桿旋入連接套中；

6)拉桿穿過精車夾具本體手動旋入連接套中至錐面自由貼合后，然后打表找正連接底座后上緊固定螺栓并固定連接底座，最后啟動油缸，漲緊工件，開始加工；

7)換產(chǎn)時，拆卸精車夾具本體、快換漲套組件和相應(yīng)支撐，然后重復(fù)執(zhí)行上述步驟5)～6)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明將連接底座和全套精車夾具結(jié)合起來作為插齒夾具使用；通過連接底座與機床工作臺連接，精車夾具本體上設(shè)置快換漲套組件用于對工件進行定位，并通過連接套與活塞連接拉動快換漲套組件，該插齒夾具結(jié)構(gòu)簡單輕巧，通過拆卸精車夾具即可實現(xiàn)快速換產(chǎn)；夾具部件數(shù)目少，不需額外設(shè)計插齒夾具，便于現(xiàn)場夾具管理。工件端面通過支撐件支撐在連接底座或精車夾具本體上，可以適用不同尺寸的工件進行定位。本發(fā)明直接用精車夾具代替了零件專用的插齒夾具，省了專用插齒夾具設(shè)計和制造費用

進一步，連接底座上開有多排螺紋孔，可適用于不同大小零件的支撐，適用定位直徑在定位端面在內(nèi)的零件。

本發(fā)明的使用方法，操作簡單，通過簡單的部件組合便可以實現(xiàn)工件加工的快換快產(chǎn)，且夾具部件數(shù)目少，不需額外設(shè)計插齒夾具，便于現(xiàn)場夾具管理。尤其是在換產(chǎn)時，僅需拆卸精車夾具本體、快換漲套組件和相應(yīng)支撐，然后重復(fù)執(zhí)行組裝過程簡單，便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明快換插齒夾具示意圖；

圖2為本發(fā)明快換插齒夾具剖面圖(與小直徑工件配合)；

圖3為本發(fā)明快換插齒夾具剖面圖(與大直徑工件配合)；

圖4為連接底座上多排螺紋孔示意圖；

其中，1-連接底座；2-精車夾具本體；3-內(nèi)調(diào)整墊；4-外調(diào)整墊；5-快換漲套組件；6-連接套；7-端面支撐；8-限位螺釘；9-固定螺栓；10-油缸活塞桿；11-機床工作臺；12-限位槽；13-中心孔；14-中心槽；15-螺紋連接孔；16-漲套拉桿；17-漲套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種通過連接底座配合精車夾具來實現(xiàn)插齒定位功能的夾具。夾具主要由七個零件構(gòu)成，分別為連接底座1、精車夾具本體2、內(nèi)調(diào)整墊3、外調(diào)整墊4、快換漲套組件5、連接套6、端面支撐7。連接底座1下端與機床工作臺11連接，上端連接精車夾具本體2；連接底座1中心為階梯狀孔，上部的中心槽14與精車夾具本體2底部間隙配合，下部的中心孔13內(nèi)安裝有連接套6；所述的精車夾具本體2上部外錐面和快換漲套組件5的內(nèi)錐面相配合，快換漲套組件5設(shè)置在工件的小徑中；工件端面通過支撐件支撐在連接底座1或精車夾具本體2上，快換漲套組件5的拉桿16伸入精車夾具本體2的中心孔及連接底座1的中心孔13并與連接套6連接，連接套6與油缸活塞桿10連接。連接底座1上端面設(shè)置有多圈不同分布圓直徑的螺紋孔15。支撐件為端面支撐7，所述的端面支撐7上端與工件接觸，下端設(shè)置在連接底座1上，并通過固定螺栓9與螺紋孔15進行固定。支撐件為外調(diào)整墊4；精車夾具本體2為階梯軸結(jié)構(gòu)，外調(diào)整墊4下端設(shè)置在精車夾具本體2的軸肩上，外調(diào)整墊4上端與工件接觸。外調(diào)整墊4與精車夾具本體2之間還設(shè)置有內(nèi)調(diào)整墊3?？鞊Q漲套組件5包括漲套17和拉桿16，所述的拉桿16頂部設(shè)置有擋片，拉桿16穿過漲套17，并通過擋片限位。連接套6外壁沿軸向設(shè)置有限位槽12，連接底座1上設(shè)置有限位螺釘8，限位螺釘8的端部設(shè)置在限位槽12內(nèi)。

具體結(jié)構(gòu)作用如下：

如圖1和圖4所示，連接底座1，其下端面與機床工作臺11面結(jié)合，其上端面支撐精車夾具本體2，其上端面有不同分布圓直徑的3排螺紋孔15，可適用于不同大小零件的端面支撐，其上部中心槽14與精車夾具本體2間隙配合，其中部中心孔13與連接套6配合。

如圖1和2所示，精車夾具本體2：其下端外圓與連接底座1的中心槽14間隙配合，其上端面支撐外調(diào)整墊3，其上部外錐面和快換漲套組件5內(nèi)錐面相配合，起到定位工件小徑的作用。

內(nèi)調(diào)整墊3：起到調(diào)整工件支撐高度的作用；設(shè)置在精車夾具本體2的軸肩上。

外調(diào)整墊4：起到支撐工件端面的作用；設(shè)置在內(nèi)調(diào)整墊3與工件之間。

快換漲套組件5：其中心錐面與工件小徑配合，起到定心零件的作用，其中部拉桿貫穿精車夾具本體2，其下部拉桿螺紋與連接套6上部內(nèi)螺紋配合，起到傳遞油缸拉力作用；

連接套6：其與連接底座1中心孔13間隙配合，其下部外螺紋與油缸活塞桿10配合，其上部內(nèi)螺紋與精車快換漲套組件5的拉桿16配合，起到傳遞拉力的作用。

端面支撐(可選)7：可根據(jù)工件支撐端面的大小來進行設(shè)計，如果工件較小則不需要設(shè)計。

本發(fā)明裝夾時具體步驟如下：

1)先松開機床油缸，將連接套6旋入油缸活塞桿10中；

2)將連接底座1的底部中心孔13對準連接套6，再落入機床工作臺11內(nèi)孔并固定螺栓預(yù)緊；

3)通過限位裝置限制連接套6轉(zhuǎn)動；

4)將精車夾具本體2裝入連接底座1上端面中心槽14中，并固定；

5)安裝支撐件；將快換漲套組件5的拉桿16依次插入工件及精車夾具本體2中心孔中，并將拉桿16旋入連接套6中；

6)拉桿16穿過精車夾具本體2手動旋入連接套6中至錐面自由貼合后，然后打表找正連接底座1后上緊固定螺栓并固定連接底座1，最后啟動油缸，漲緊工件，開始加工；

換產(chǎn)時的具體步驟如下：

僅需換裝精車夾具本體2、快換漲套組件5和相應(yīng)支撐，然后重復(fù)執(zhí)行上述第5)、6)兩步。

本發(fā)明夾具的動作順序為：油缸拉緊-連接套6向下運動-漲套17撐開-工件定位。新結(jié)構(gòu)有三個特點：

1、將連接底座1和全套精車夾具2結(jié)合起來作為插齒夾具使用，而不需額外再設(shè)計專用的插齒夾具，節(jié)省了專用插齒夾具的設(shè)計制造成本；適用定位內(nèi)孔直徑在定位端面在內(nèi)的零件，連接底座上開有多排螺紋孔15，可適用于不同大小零件的支撐，如圖4所示；

2、新結(jié)構(gòu)簡單輕巧，通過拆卸精車夾具即可實現(xiàn)快速換產(chǎn)；

3、新夾具部件數(shù)目少，便于現(xiàn)場夾具管理。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非僅限于本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明專利范圍的內(nèi)容所做的等效變化和修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。