本發(fā)明涉及管道切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割機(jī)。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

管道按不同的分類辦法有不同的類別：

按材質(zhì)：鋼管，又分為高碳鋼管、合金鋼管、普通碳鋼管、還有不銹鋼管、鍍鋅管等；

銅管，又分為紫銅管、合金銅管等；

復(fù)合管、襯膠管等；

塑料管，又分為聚氯乙烯管、聚丙烯管等；

橡膠管，鑄鐵管，水泥管；

按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；

按壓力：高壓管道、中低壓管道、高壓油管、負(fù)壓管等；

按介質(zhì)：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧氣管、氫氣管等。

管道在進(jìn)行施工鋪設(shè)過程中，會(huì)需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境來截取管道的長(zhǎng)度，此時(shí)就需要對(duì)管道進(jìn)行截?cái)嗵幚恚诂F(xiàn)有技術(shù)中，一般是利用手持式切割機(jī)對(duì)管道進(jìn)行切割處理，但該方法會(huì)導(dǎo)致切口處不平整；當(dāng)管道較為笨重時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)管道的方式來實(shí)現(xiàn)切割則不太現(xiàn)實(shí)，此時(shí)則需要旋轉(zhuǎn)切割機(jī)來對(duì)管道進(jìn)行切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種切割機(jī)，包括底座，底座上側(cè)固定設(shè)有兩根支撐架，支撐架上固定設(shè)置有支撐套筒，所述支撐套筒內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有兩組支撐滾輪組，支撐滾輪組之間設(shè)有管道，管道外側(cè)壁與支撐滾輪組相接觸；所述支撐套筒右端側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽，圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊外端固定連接有切割機(jī)升降裝置；所述底座右側(cè)開設(shè)有滑移槽，滑移槽內(nèi)設(shè)有滑移塊，滑移塊上端固定連接有擋板，擋板與管道右側(cè)面相接觸，所述管道右部?jī)?nèi)設(shè)置有夾持裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：每組支撐滾輪組包含六個(gè)支撐滾輪，且六個(gè)支撐滾輪呈圓周固定布置在支撐套筒內(nèi)側(cè)壁上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽的底側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠，轉(zhuǎn)動(dòng)塊下側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠相接觸。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽的截面呈L型，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的截面也呈L型，轉(zhuǎn)動(dòng)塊與圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽相配合。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述切割機(jī)升降裝置包括支撐板，支撐板與轉(zhuǎn)動(dòng)塊的外端固定連接，所述支撐板上開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿頂端固定連接有第一把手，支撐板下側(cè)設(shè)有安裝塊，安裝塊上開設(shè)有開口朝上設(shè)置的第一螺紋盲孔，螺紋桿下端與第一螺紋盲孔相配合，安裝塊下側(cè)固定連接有切割機(jī)；所述螺紋通孔右側(cè)的支撐板上開設(shè)有第一通孔，安裝塊上側(cè)固定設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過第一通孔設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滑移槽呈倒置T字形，滑移塊也呈倒置T字形，滑移塊與滑移槽相配合。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底座上沿滑移槽長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干第二通孔，滑移塊兩端相對(duì)應(yīng)位置上開設(shè)有開口朝上設(shè)置的第二螺紋盲孔，第二通孔和第二螺紋盲孔的中心線相重合。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述夾持裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿右端穿過擋板設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的右端固定連接有第二把手，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左部位于管道內(nèi)，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有兩段螺紋旋向相反的螺紋，兩段螺紋上均螺紋連接有螺紋滑塊，所述螺紋滑塊上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一鉸鏈，所述管道內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)支撐塊，支撐塊上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二鉸鏈，所述第二鉸鏈分別通過連接桿與第一鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明的有益效果是使切割機(jī)繞管道一周，對(duì)管道進(jìn)行切割，解決了較大管道切割不便的問題，方便快速；此外，利用夾持裝置使管道在切割過程中的位置始終保護(hù)不變，保護(hù)了切割機(jī)的切割刀片不受損壞；且擋板的位置可調(diào)整，即方便的調(diào)節(jié)管道的切割長(zhǎng)度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和切割效率高等優(yōu)點(diǎn)，具備一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中的A-A向剖視圖；

圖3為本發(fā)明切割機(jī)升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1中的B-B向剖視圖；

圖5為本發(fā)明圖1中的C-C向剖視圖；

圖6為本發(fā)明圖1中夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖6，本發(fā)明實(shí)施例中，一種切割機(jī)，包括底座1，底座1上側(cè)固定設(shè)有兩根支撐架2，支撐架2上固定設(shè)置有支撐套筒3，所述支撐套筒3內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有兩組支撐滾輪組4，支撐滾輪組4之間設(shè)有管道5，管道5外側(cè)壁與支撐滾輪組4相接觸，支撐滾輪對(duì)管道5進(jìn)行支撐，且管道5中心線與支撐套筒3中心線相重合，這樣管道5在支撐滾輪的作用下可方便左移或右移；

所述支撐套筒3右端側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽9，圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽9內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)塊11，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊11外端固定連接有切割機(jī)升降裝置6，所述切割機(jī)升降裝置6包括支撐板601，支撐板601與轉(zhuǎn)動(dòng)塊11的外端固定連接，所述支撐板601上開設(shè)有螺紋通孔604，螺紋通孔604內(nèi)螺紋連接有螺紋桿603，螺紋桿603頂端固定連接有第一把手602，支撐板601下側(cè)設(shè)有安裝塊607，安裝塊607上開設(shè)有開口朝上設(shè)置的第一螺紋盲孔608，螺紋桿603下端與第一螺紋盲孔608相配合，安裝塊607下側(cè)固定連接有切割機(jī)609；所述螺紋通孔604右側(cè)的支撐板601上開設(shè)有第一通孔605，安裝塊607上側(cè)固定設(shè)有導(dǎo)向桿606，導(dǎo)向桿606穿過第一通孔605設(shè)置，當(dāng)需要對(duì)管道5進(jìn)行切割時(shí)，首先啟動(dòng)切割機(jī)609，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一把手602，第一把手602帶動(dòng)螺紋桿603轉(zhuǎn)動(dòng)，在導(dǎo)向柱606的作用下，與螺紋桿606相配合的安裝塊607無法轉(zhuǎn)動(dòng)，則安裝塊607只能向下移動(dòng)，使得切割機(jī)609的切割刀片能夠?qū)艿?進(jìn)行切割，當(dāng)切割機(jī)609的切割刀片下降距離略大于(其量為3mm-5mm)管道5側(cè)壁的厚度時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)第一把手602，然后轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板601，使轉(zhuǎn)動(dòng)塊11繞圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽9轉(zhuǎn)動(dòng)一周即可實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道5的切割工作；

所述底座1右側(cè)開設(shè)有滑移槽13，滑移槽13內(nèi)設(shè)有滑移塊15，滑移塊15上端固定連接有擋板8，擋板8與管道5右側(cè)面相接觸，所述底座1上沿滑移槽13長(zhǎng)度方向開設(shè)有若干第二通孔12，滑移塊15兩端相對(duì)應(yīng)位置上開設(shè)有開口朝上設(shè)置的第二螺紋盲孔14，第二通孔12和第二螺紋盲孔14的中心線相重合，在切割時(shí)，使第二螺紋盲孔14與其中一組第二通孔12的中心線相重合，并利用鎖緊螺釘實(shí)現(xiàn)了滑移塊15的固定，然后將管道5右側(cè)面抵在擋板8左側(cè)面上，實(shí)現(xiàn)了管道5切割長(zhǎng)度的調(diào)整；

所述管道5右部?jī)?nèi)設(shè)置有夾持裝置7，所述夾持裝置7包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿708，轉(zhuǎn)動(dòng)桿708右端穿過擋板8設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿708的右端固定連接有第二把手702，轉(zhuǎn)動(dòng)桿708的左部位于管道5內(nèi)，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿708上設(shè)有兩段螺紋旋向相反的螺紋701，兩段螺紋701上均螺紋連接有螺紋滑塊703，所述螺紋滑塊703上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一鉸鏈704，所述管道5內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)支撐塊707，支撐塊707上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二鉸鏈706，所述第二鉸鏈706分別通過連接桿705與第一鉸鏈704轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在現(xiàn)有技術(shù)中，切割后的管道5不存在支撐裝置，使得當(dāng)管道5將要切割完成時(shí)會(huì)產(chǎn)生傾斜，從而導(dǎo)致切割機(jī)609的切割刀片的夾斷，且也存在一定的安全隱患，因此，在切割之前，將夾持裝置7放置在待切割的管道5內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)第二把手702，兩個(gè)螺紋滑塊703會(huì)朝轉(zhuǎn)動(dòng)桿708的中間位置處移動(dòng)，則連接桿705與水平方向的角度逐漸增大，支撐塊707抵在管道5內(nèi)側(cè)壁上，由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道5的夾持，則管道5在切割過程中，可以保證管道5的位置不變，保護(hù)了切割機(jī)609的切割刀片不受損壞；切割結(jié)束后然后松開滑移塊15，將夾持裝置7帶動(dòng)切割下來的管道5整體向右移動(dòng)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)第二把手702即可實(shí)現(xiàn)對(duì)管道5的松開。

每組支撐滾輪組4包含六個(gè)支撐滾輪，且六個(gè)支撐滾輪呈圓周固定布置在支撐套筒3內(nèi)側(cè)壁上。

所述圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽9的底側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠10，轉(zhuǎn)動(dòng)塊11下側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠10相接觸，減小了轉(zhuǎn)動(dòng)塊11的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力。

所述圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽9的截面呈L型，轉(zhuǎn)動(dòng)塊11的截面也呈L型，轉(zhuǎn)動(dòng)塊11與圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽9相配合。

所述滑移槽13呈倒置T字形，滑移塊15也呈倒置T字形，滑移塊15與滑移槽13相配合。

本發(fā)明的工作過程是：支撐滾輪對(duì)管道5進(jìn)行支撐，且管道5中心線與支撐套筒3中心線相重合，這樣管道5在支撐滾輪的作用下可方便左移或右移；在切割時(shí)，使第二螺紋盲孔14與其中一組第二通孔12的中心線相重合，并利用鎖緊螺釘實(shí)現(xiàn)了滑移塊15的固定，然后將管道5右側(cè)面抵在擋板8左側(cè)面上，實(shí)現(xiàn)了管道5切割長(zhǎng)度的調(diào)整；在現(xiàn)有技術(shù)中，切割后的管道5不存在支撐裝置，使得當(dāng)管道5將要切割完成時(shí)會(huì)產(chǎn)生傾斜，從而導(dǎo)致切割機(jī)609的切割刀片的夾斷，且也存在一定的安全隱患，因此，在切割之前，將夾持裝置7放置在待切割的管道5內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)第二把手702，兩個(gè)螺紋滑塊703會(huì)朝轉(zhuǎn)動(dòng)桿708的中間位置處移動(dòng)，則連接桿705與水平方向的角度逐漸增大，支撐塊707抵在管道5內(nèi)側(cè)壁上，由此實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道5的夾持，則管道5在切割過程中，可以保證管道5的位置不變，保護(hù)了切割機(jī)609的切割刀片不受損壞；當(dāng)需要對(duì)管道5進(jìn)行切割時(shí)，首先啟動(dòng)切割機(jī)609，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一把手602，第一把手602帶動(dòng)螺紋桿603轉(zhuǎn)動(dòng)，在導(dǎo)向柱606的作用下，與螺紋桿606相配合的安裝塊607無法轉(zhuǎn)動(dòng)，則安裝塊607只能向下移動(dòng)，使得切割機(jī)609的切割刀片能夠?qū)艿?進(jìn)行切割，當(dāng)切割機(jī)609的切割刀片下降距離略大于(其量為3mm-5mm)管道5側(cè)壁的厚度時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)第一把手602，然后轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板601，使轉(zhuǎn)動(dòng)塊11繞圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)槽9轉(zhuǎn)動(dòng)一周即可實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道5的切割工作；切割結(jié)束后然后松開滑移塊15，將夾持裝置7帶動(dòng)切割下來的管道5整體向右移動(dòng)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)第二把手702即可實(shí)現(xiàn)對(duì)管道5的松開。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。