專利名稱：汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及汽車前消聲器生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，具體是汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì) 的快速發(fā)展，人們的生活水平不斷的提高，汽車使用量也在増加。汽車在方便人們?nèi)粘Ｉ畹耐瑫r，其排氣過程中產(chǎn)生的噪聲也成為現(xiàn)今噪聲污染中的主要噪聲源。為了減小汽車產(chǎn)生的噪聲污染，現(xiàn)今的汽車上都設(shè)置有消聲器，因此消聲器的生產(chǎn)量劇
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>曰ο在汽車前消聲器的生產(chǎn)過程中需要通過咬合的方式將端蓋連接在前消聲器的消聲筒上，這就會涉及到對消聲筒進(jìn)行翻邊。為了避免翻邊時消聲筒的扣縫處出現(xiàn)間隙，在對消聲筒進(jìn)行翻邊前一般都在距離消聲筒兩端20cm左右的扣縫處各點焊一點?，F(xiàn)今人們在對消聲筒進(jìn)行點焊時都是目測位置后直接點焊，通過目測焊點可能導(dǎo)致焊點偏差較大，這就易導(dǎo)致翻邊時消聲筒扣縫處出現(xiàn)間隙，消聲筒的氣密性受到破壞，進(jìn)而會影響制成的消聲器成品率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能對汽車前消聲器消聲筒的焊點進(jìn)行定位，以便對消聲筒的焊點進(jìn)行標(biāo)記，進(jìn)而便于操作人員進(jìn)行精確點焊的汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)。本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有限位板、限位座及位于限位板和限位座之間的支承座，所述限位板上端活動連接有焊點定位尺，所述焊點定位尺相對連接限位板端的另ー端設(shè)有貫穿焊點定位尺上下端面的焊點標(biāo)記孔。所述限位板的上端連接有螺栓，所述焊點定位尺與限位板的連接端設(shè)有定位穿孔，所述焊點定位尺通過其定位穿孔套設(shè)在螺栓上與限位板活動連接。本實用新型的焊點定位尺通過螺栓連接在限位板上，便于拆卸。所述支承座的上端設(shè)置有貫穿其正對限位板和限位座兩端面的弧形缺ロ，所述限位座構(gòu)成有水平位置與支承座弧形缺ロ底部水平位置相同的水平墊板。本實用新型通過在支承座上設(shè)置弧形缺ロ，其弧形缺ロ的彎曲程度應(yīng)與本實用新型用于固定的消聲筒的弧形曲面匹配，通過弧形缺ロ的作用，能避免消聲筒移位。所述限位板正對限位座的端面連接有限位端頭。本實用新型在應(yīng)用吋，消聲筒位于限位端頭和限位座之間，通過限位端頭的作用能避免消聲筒緊貼限位板而影響焊點定位尺的轉(zhuǎn)動。本實用新型在設(shè)定時，應(yīng)保證焊點定位尺位于限位板和限位座之間且垂直限位板時其焊點標(biāo)記孔距限位端頭的距離為19. 5 20. 5cm。所述支承座的數(shù)量為兩個。本實用新型通過兩個支承座的作用，在固定消消聲筒時更能保持消聲筒的平衡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果本實用新型包括限位板、限位座及位于限位板和限位座之間的支承座，其中，限位板上端活動連接有焊點定位尺，焊點定位尺相對連接限位板端的另一端設(shè)有焊點標(biāo)記孔，本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，本實用新型應(yīng)用時，汽車前消聲器的消聲筒固定在支承座上并使其扣縫朝上，并由限位座和限位板對消聲筒的兩端進(jìn)行限位，再通過轉(zhuǎn)動焊點定位尺使其位于限位板和限位座之間且垂直限位板，此時由操作人員用筆標(biāo)記焊點，如此，操作人員在進(jìn)行后序點焊時能精準(zhǔn)定位，進(jìn)而可避免翻邊時扣縫處出現(xiàn)縫隙，保證了制成的消聲器的成品率。

圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為1、工作臺，2、限位板，3、限位座，4、焊點定位尺，
5、焊點標(biāo)記孔，6、支承座，7、螺栓，8、限位端頭。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖I所示，汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)，包括工作臺1，工作臺I上設(shè)置有限位板2、限位座3及位于限位板2和限位座3之間的支承座6，其中，限位板2為矩形狀的鐵板，限位板2正對限位座3的端面連接有限位端頭8。限位座3為ー個構(gòu)成兩階梯臺狀的鐵塊，其水平位置低的梯臺靠近支承座6，限位座3水平位置低的臺階為用干支承消聲筒的水平墊板，其水平位置高的臺階構(gòu)成消聲筒的擋板。支承座6的數(shù)量優(yōu)選為兩個，支承座6的上端設(shè)置有貫穿其正對限位板2端面和正對限位座3端面的弧形缺ロ，限位座3的水平墊板的水平位置與支承座6弧形缺ロ底部水平位置相同。限位板2上端活動連接有焊點定位尺4，其中焊點定位尺4為ー塊長條狀的鐵塊，為了便于標(biāo)記消聲筒的焊點，焊點定位尺4折彎構(gòu)成“Z”字形狀，焊點定位尺4相對連接限位板2端的另一端設(shè)有焊點標(biāo)記孔5，焊點標(biāo)記孔5為貫穿焊點定位尺4上下端面的穿孔。作為優(yōu)選，限位板2的上端連接有螺栓7，焊點定位尺4與限位板2的連接端設(shè)有定位穿孔，焊點定位尺4通過其定位穿孔套設(shè)在螺栓7上與限位板2活動連接。汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)工作時，汽車前消聲器的消聲筒放置在支承座6上且由限位板2和限位座3對其進(jìn)行左右限位，放置消聲筒時應(yīng)保證其扣縫朝上，通過轉(zhuǎn)動焊點定位尺4使其位于限位板2和限位座3之間，并使焊點定位尺4垂直限位板2，此時由操作人員用筆穿過焊點標(biāo)記孔5來標(biāo)記焊點。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)，其特征在于包括工作臺(1)，所述工作臺(I)上設(shè)置有限位板(2 )、限位座(3 )及位于限位板(2 )和限位座(3 )之間的支承座(6 )，所述限位板(2)上端活動連接有焊點定位尺(4)，所述焊點定位尺(4)相對連接限位板(2)端的另一端設(shè)有貫穿焊點定位尺(4)上下端面的焊點標(biāo)記孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位板(2)的上端連接有螺栓(7)，所述焊點定位尺(4)與限位板(2)的連接端設(shè)有定位穿孔，所述焊點定位尺(4)通過其定位穿孔套設(shè)在螺栓(7)上與限位板(2)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承座(6)的上端設(shè)置有貫穿其正對限位板(2)和限位座(3)兩端面的弧形缺ロ，所述限位座(3)構(gòu)成有水平位置與支承座(6)弧形缺ロ底部水平位置相同的水平墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3所述的任一種汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位板(2)正對限位座(3)的端面連接有限位端頭(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 3所述的任一種汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支承座(6)的數(shù)量為兩個。
專利摘要本實用新型公開了汽車前消聲器生產(chǎn)線中定位焊點的機(jī)構(gòu)，包括工作臺(1)，工作臺(1)上設(shè)置有限位板(2)、限位座(3)及位于限位板(2)和限位座(3)之間的支承座(6)，限位板(2)上端活動連接有焊點定位尺(4)，焊點定位尺(4)相對連接限位板(2)端的另一端設(shè)有貫穿焊點定位尺(4)上下端面的焊點標(biāo)記孔(5)。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，且通過本實用新型精準(zhǔn)標(biāo)記焊點，能保證后序點焊時能精準(zhǔn)定位，進(jìn)而可保證制成的消聲器的成品率。
文檔編號B23K37/00GK202639680SQ20122030876
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者申龍 , 胡勇, 梁靜 申請人:成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司