本發(fā)明屬于齒輪加工領(lǐng)域，具體為一種齒輪銑齒機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前用于工業(yè)圓柱齒輪的加工方法主要是滾齒、插齒和磨齒，分別在滾齒機(jī)、插齒機(jī)和成形砂輪磨齒機(jī)上完成。這些加工方法存在的問(wèn)題是，對(duì)于大模數(shù)齒輪，例如模數(shù)大于25的齒輪，特別是螺旋角比較大的齒輪，采用傳統(tǒng)的滾齒方法加工效率不太高，插齒的效率更低；滾削大螺旋角齒輪時(shí)振動(dòng)很大，往往需要分多次進(jìn)給才能達(dá)到所需齒深；滾刀成本較高，每一種模數(shù)的齒輪需要訂購(gòu)相應(yīng)的滾刀，訂貨周期長(zhǎng)；滾刀和插齒刀損壞后通常無(wú)法修復(fù)；成形磨齒的砂輪需要根據(jù)每一種不同的工件進(jìn)行修形，對(duì)于單件小批量生產(chǎn)的工業(yè)齒輪，砂輪的修整損耗可能遠(yuǎn)大于砂輪的磨齒消耗，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期延長(zhǎng)；設(shè)備的初期投資大，適用范圍小，加工圓柱齒輪的機(jī)床不能加工螺旋錐齒輪和直齒錐齒輪，加工盤(pán)齒輪的機(jī)床通常不能加工帶長(zhǎng)軸的齒輪。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利cn103596716a公開(kāi)了一種多用途大模數(shù)齒輪銑齒機(jī)床，其結(jié)構(gòu)如附圖1所示，其至少包括：銑齒機(jī)床床身；工作臺(tái)，其固定連接在銑齒機(jī)床床身上，并沿銑齒機(jī)床床身方向布置；平旋轉(zhuǎn)臺(tái)，用于裝夾盤(pán)形齒輪，平旋轉(zhuǎn)臺(tái)偏心地鑲嵌于工作臺(tái)中，平旋轉(zhuǎn)臺(tái)的臺(tái)面基本上與工作臺(tái)等高；立轉(zhuǎn)臺(tái)，其設(shè)置在工作臺(tái)的一端，工作臺(tái)的另一端設(shè)有中心架或尾座，中心架或尾座與立轉(zhuǎn)臺(tái)具有相同的軸線，立轉(zhuǎn)臺(tái)與中心架或尾座配合用于裝夾軸齒輪；叉形刀架，用于安裝盤(pán)形銑刀，叉形刀架設(shè)置在能使其相對(duì)于工件沿三個(gè)平移自由度移動(dòng)，并能任意調(diào)整刀具軸線與工件軸線之間夾角的機(jī)座上，機(jī)座連接在銑齒機(jī)床床身上。但其存在的技術(shù)問(wèn)題是，一旦機(jī)床設(shè)計(jì)完成則只能用于同一尺寸的盤(pán)齒輪或者軸齒輪的加工，應(yīng)用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種齒輪銑齒機(jī)床，其能應(yīng)用于各種尺寸的盤(pán)齒輪的加工以及各類(lèi)尺寸的軸齒輪的加工。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的具體的技術(shù)方案為，一種齒輪銑齒機(jī)床，包括銑齒機(jī)床床身；工作臺(tái)，其固定連接在銑齒機(jī)床床身上，并沿銑齒機(jī)床床身方向布置；叉形刀架，用于安裝銑刀，叉形刀架設(shè)置在能使其相對(duì)于工件沿三個(gè)平移自由度移動(dòng)，并能任意調(diào)整刀具軸線與工件軸線之間夾角的機(jī)座上，機(jī)座連接在銑齒機(jī)床床身上；立轉(zhuǎn)臺(tái)，其設(shè)置在工作臺(tái)的一端，工作臺(tái)的另一端設(shè)有中心架或尾座，中心架或尾座與立轉(zhuǎn)臺(tái)具有相同的軸線，立轉(zhuǎn)臺(tái)與中心架或尾座配合用于裝夾軸齒輪；還包括用于裝夾盤(pán)形齒輪的平旋轉(zhuǎn)臺(tái)，平旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)升降裝置安裝于工作臺(tái)上，并設(shè)置于工作臺(tái)臨近銑齒機(jī)床床身的一側(cè)；平旋轉(zhuǎn)臺(tái)為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的平旋轉(zhuǎn)臺(tái)從頂面中心位置沿軸線設(shè)有用于裝夾盤(pán)形齒輪的夾具的安裝槽。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，安裝槽為以平旋轉(zhuǎn)臺(tái)頂面的中心位置為圓心向平旋轉(zhuǎn)臺(tái)周邊輻射的若干個(gè)槽。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，安裝槽的中心位置帶有內(nèi)螺紋。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述夾具包括若干個(gè)分體以及連接所有分體的限位桿，并且限位桿能發(fā)生相對(duì)于分體的轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，限位桿在臨近分體的一端設(shè)有與安裝槽上內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括輔助移動(dòng)機(jī)構(gòu)，立轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)輔助移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)上。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，輔助移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)面一端的水平導(dǎo)軌，設(shè)于立轉(zhuǎn)臺(tái)底面的滑座，滑座可沿水平導(dǎo)軌滑動(dòng)。

有益效果

本發(fā)明的銑齒機(jī)床能適用于各類(lèi)尺寸的盤(pán)形齒輪的加工以及各類(lèi)尺寸的軸形尺寸的加工，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，裝置維修方便。

附圖說(shuō)明

圖1現(xiàn)有技術(shù)中銑齒機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明銑齒機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明立轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝槽設(shè)置的平面圖；

圖4本發(fā)明夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，11、工作臺(tái)；12、銑齒機(jī)床床身；13、立轉(zhuǎn)臺(tái)；14、平旋轉(zhuǎn)臺(tái)；15、尾架；16、叉形刀架；17、安裝槽；18、限位桿；19、分體。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。

圖2、3與4中，工作臺(tái)11；銑齒機(jī)床床身12；立轉(zhuǎn)臺(tái)13；平旋轉(zhuǎn)臺(tái)14；尾架15；叉形刀架16；安裝槽17；限位桿18；分體19。

實(shí)施例1

如圖2所示一種齒輪銑齒機(jī)床，包括銑齒機(jī)床床身，工作臺(tái)，其固定連接在銑齒機(jī)床床身上，并沿銑齒機(jī)床床身方向布置；叉形刀架，用于安裝銑刀，叉形刀架設(shè)置在能使其相對(duì)于工件沿三個(gè)平移自由度移動(dòng)，并能任意調(diào)整刀具軸線與工件軸線之間夾角的機(jī)座上，機(jī)座連接在銑齒機(jī)床床身上；具體叉形刀架的設(shè)計(jì)為現(xiàn)有技術(shù)中，本實(shí)施例中不做詳細(xì)描述；立轉(zhuǎn)臺(tái)，其設(shè)置在工作臺(tái)的一端，工作臺(tái)的另一端設(shè)有中心架或尾座，中心架或尾座與立轉(zhuǎn)臺(tái)具有相同的軸線，立轉(zhuǎn)臺(tái)與中心架或尾座配合用于裝夾軸齒輪；這里立轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施中不做詳細(xì)描述；還包括用于裝夾盤(pán)形齒輪的平旋轉(zhuǎn)臺(tái)，平旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)升降裝置安裝于工作臺(tái)上，并設(shè)置于工作臺(tái)臨近銑齒機(jī)床床身的一側(cè)；平旋轉(zhuǎn)臺(tái)為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的平旋轉(zhuǎn)臺(tái)從頂面中心位置沿軸線設(shè)有用于裝夾盤(pán)形齒輪的夾具的安裝槽。在加工盤(pán)形齒輪時(shí)，將盤(pán)形齒輪的安裝孔對(duì)準(zhǔn)圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的中心位置，由于圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的存在使得平旋轉(zhuǎn)臺(tái)能適用于不同安裝孔的盤(pán)形尺寸，通過(guò)調(diào)整叉形刀架與工件間的相對(duì)位置能夠適用于不同尺寸的盤(pán)形尺寸的加工。這里升降裝置(圖中未示)用于調(diào)整平旋轉(zhuǎn)臺(tái)與工作臺(tái)間的高度差，方便加工不同厚度的盤(pán)形齒輪。

實(shí)施例2

如圖2‐3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，安裝槽為以平旋轉(zhuǎn)臺(tái)頂面的中心位置為圓心向平旋轉(zhuǎn)臺(tái)周邊輻射的若干個(gè)槽；安裝槽的中心位置帶有內(nèi)螺紋；如圖4所示，所述夾具包括若干個(gè)分體以及連接所有分體的限位桿，限位桿能發(fā)生與相對(duì)分體的旋轉(zhuǎn)；限位桿在臨近分體的一端設(shè)有與安裝槽上內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。在盤(pán)形齒輪安裝于平旋轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)，為了保證盤(pán)形齒輪的穩(wěn)定性，將夾具的限位桿對(duì)準(zhǔn)安裝槽的中心位置，將分體對(duì)準(zhǔn)輻射狀的槽，旋轉(zhuǎn)限位桿，直至分體安裝到位，螺紋實(shí)現(xiàn)對(duì)夾具的固定，進(jìn)而穩(wěn)定盤(pán)形齒輪。

實(shí)施例3

如圖2所示，為了適用于各類(lèi)長(zhǎng)度的軸齒輪，還包括輔助移動(dòng)機(jī)構(gòu)，立轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)輔助移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于工作臺(tái)上；輔助移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)面一端的水平導(dǎo)軌，設(shè)于立轉(zhuǎn)臺(tái)底面的滑座，滑座可沿水平導(dǎo)軌滑動(dòng)。通過(guò)調(diào)整立轉(zhuǎn)臺(tái)與尾座之間的相對(duì)距離實(shí)現(xiàn)調(diào)整能安裝的軸齒輪的長(zhǎng)度。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。