本發(fā)明涉及修磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種焊槍電極桿的修磨器。

背景技術(shù)：

在焊接工作中，焊槍上的電極桿與電極的連接采用依靠摩擦擰緊的過盈配合方式，在電極桿上與電極的連接表面會偶被電極劃傷而出現(xiàn)劃痕，隨著劃痕的累積，會導(dǎo)致電極桿與電極頭的連接出現(xiàn)間隙，冷卻水從該連接間隙漏出，由此影響設(shè)備正常工作；由于目前沒有有效的電極桿修復(fù)工具，當(dāng)電極桿出現(xiàn)損壞后，操作工人往往不得不將其報廢，予以更換，從而浪費(fèi)資源材料、耗費(fèi)時間、人力和管理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的是電極桿損壞后不得不直接報廢而導(dǎo)致資源浪費(fèi)和成本增高的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種焊槍電極桿的修磨器，所述修磨器包括刀座和刀具，所述刀座的一端開設(shè)有刀具安裝槽，所述刀具固設(shè)于所述刀具安裝槽內(nèi)；所述刀具包括若干個弧形刀片，若干個所述弧形刀片呈圓周分布并在其中心形成電極桿修磨孔，所述弧形刀片的長弧邊為外側(cè)壁，所述弧形刀片的段弧邊為內(nèi)側(cè)壁。

作為優(yōu)選方案，所述弧形刀片的兩端分別設(shè)有刀尾和具有刀刃的刀頭，所述弧形刀片的壁厚自所述刀尾向所述刀頭的方向逐漸遞增，所述刀頭的內(nèi)側(cè)壁較所述刀尾的內(nèi)側(cè)壁更靠近于所述電極桿修磨孔的中心；且若干個所述弧形刀片的首尾依次設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述電極桿與電極相配合的一端為錐形，其錐角為α；所述刀刃沿所述電極桿修磨孔的中心線的方向傾斜延伸，且所述刀刃與所述中心線呈一定的夾角θ，其中，θ＝α/2。

作為優(yōu)選方案，相鄰兩個所述弧形刀片之間設(shè)有連接部，所述連接部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有斷屑容納凹槽，所述連接部的內(nèi)端部抵靠在所述刀具安裝槽的底部，所述連接部的外端部設(shè)有斷屑引出凹槽。

作為優(yōu)選方案，所述斷屑容納凹槽為圓弧面，所述圓弧面的半徑為0.45mm～0.55mm；所述斷屑引出凹槽為U型槽，所述U型槽的寬度為1.3mm～1.5mm，所述U型槽的深度為2.1mm～2.3mm。

作為優(yōu)選方案，所述弧形刀片設(shè)有四塊，四塊所述弧形刀片的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。

作為優(yōu)選方案，所述刀具采用一體加工成型。

作為優(yōu)選方案，所述刀座與所述刀具之間通過緊固件固定連接。

作為優(yōu)選方案，所述刀座的另一端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)部。

作為優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)部為外六角套筒。

作為優(yōu)選方案，所述刀座的材質(zhì)為40Cr鋼，所述刀具的材質(zhì)為鎢鋼。

本發(fā)明提供一種焊槍電極桿的修磨器，包括刀座和刀具，該刀座的一端開設(shè)有刀具安裝槽，刀具固設(shè)于刀具安裝槽內(nèi)，該刀具包括若干個弧形刀片，若干個弧形刀片呈圓周分布并在其中心形成電極桿修磨孔，由此實(shí)現(xiàn)了修磨功能，該種修磨器有效地解決了電極桿損壞后直接報廢而導(dǎo)致資源浪費(fèi)和成本增高的問題，并且相比較傳統(tǒng)的修磨工具提高了修磨效率，結(jié)構(gòu)輕便，容易廣泛應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的焊槍電極桿的修磨器的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中電極桿修磨器的刀具的主視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中電極桿修磨器的刀具的左視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中電極桿修磨器的刀座的主視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中電極桿修磨器的刀座的俯視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中電極桿修磨器的刀座的左視圖；

其中，1、刀座；12、刀具安裝槽；13、第一定位孔；14、外六角套筒；2、刀具；21、弧形刀片；21a、內(nèi)側(cè)壁；21b、外側(cè)壁；211、刀頭；211a、刀刃；212、刀尾；22、電極桿修磨孔；22a、中心線；23、連接部；231、斷屑容納凹槽；232、斷屑引出凹槽；24、第二定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1和2所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種焊槍電極桿的修磨器，其包括刀座1和刀具2，該刀座1的一端開設(shè)有刀具安裝槽12，刀具2固定安裝于該刀具安裝槽12內(nèi)，使得刀具2能夠與刀座1同步轉(zhuǎn)動，該刀具2包括有若干個弧形刀片21，該若干個弧形刀片21呈圓周分布且其長弧邊為其外側(cè)壁21b，短弧邊為其內(nèi)側(cè)壁21a，從而在該若干個弧形刀片21的中心位置形成電極桿修磨孔22，該電極桿修磨孔22的結(jié)構(gòu)與要修磨的電極桿的表面相匹配，通過該修磨器可以將電極桿表面劃傷的傷痕修磨去，使得該電極桿重新投入使用。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)施例中的修磨器采用若干個弧形刀片21呈圓周分布形成電極桿修磨孔22，然后將電極桿插入該電極桿修磨孔22進(jìn)行修磨，該種修磨器能有效地解決電極桿損壞后直接報廢而導(dǎo)致資源浪費(fèi)和成本增高的問題，并且相比較傳統(tǒng)的修磨工具能有效提高修磨效率，易得到廣泛應(yīng)用。

具體地，如圖1、圖2和圖3所示，其弧形刀片21包括刀頭211和刀尾212，該刀頭211的頂端設(shè)有刀刃211a，該弧形刀片21的壁厚自刀尾212的尾端向刀頭211的首端逐漸地連續(xù)遞增，因而，其內(nèi)側(cè)壁21a仍為光滑弧面，該刀頭211處的內(nèi)側(cè)壁21a較刀尾212處的內(nèi)側(cè)壁21a更靠近電極桿修磨孔22的中心，由此，當(dāng)電極桿插入電極桿修磨孔22內(nèi)時，只有刀頭211靠近刀刃211a的內(nèi)側(cè)壁21a與電極桿接觸，而刀尾212與電極桿之間存在空隙，該空隙可以用于容納電極桿在修磨時產(chǎn)生的斷屑，刀具2內(nèi)的所有弧形刀片21均在其圓周上呈首尾依次設(shè)置，即刀頭211與刀尾212交錯鄰接。

電極桿與電極相配合的一端為錐形，該錐形的錐角設(shè)為α，如圖3所示，本實(shí)施例中的刀刃211a沿著電極桿修磨孔22的中心線22a的方向傾斜延伸，該刀刃211a的延長線與中心線22a相交呈一定的夾角θ，且該夾角θ＝α/2，使得本實(shí)施例中修磨器的刀刃211a與電極桿需要修磨的錐形的母線相匹配，從而實(shí)現(xiàn)了精確的修磨效果。

優(yōu)選地，如圖1并結(jié)合圖2和圖3所示，本實(shí)施例中修磨器的相鄰的兩個弧形刀片21之間設(shè)有連接部23，該連接部23也呈弧形狀，使得通過連接部23將相鄰的弧形刀片21固定連接起來，即刀具2中的所有弧形刀片21連成整體，從而使得刀具2的外周面成為一個圓柱狀；該連接部23的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有用于容納修磨電極桿時產(chǎn)生的斷屑的斷屑容納凹槽231，在刀刃211a處修磨產(chǎn)生的金屬斷屑落入到相鄰弧形刀片21的刀尾212與電極桿的空隙間，然后匯集在斷屑容納凹槽231內(nèi)，使得斷屑不會聚集在刀刃211a處，從而消除斷屑對修磨效果的影響；連接部23的內(nèi)端部抵靠在刀具安裝槽12的底部，連接部23的外端部還設(shè)有斷屑引出凹槽232，該斷屑引出凹槽232的底部與斷屑容納凹槽231相通，使得斷屑能夠從斷屑容納凹槽231內(nèi)更加順暢地流出刀具2的內(nèi)部，保證了修磨的質(zhì)量，提高了修磨的精度。

上述的斷屑容納凹槽231和斷屑引出凹槽232可以是三角形狀、矩形狀或者弧形狀，優(yōu)選地，結(jié)合圖2和圖3所示，本優(yōu)選實(shí)施例中該斷屑容納凹槽231為圓弧面，該圓弧面與相鄰的刀頭211和刀尾212均相切，通過該圓弧面使得刀頭211與相鄰的弧形刀片21的刀尾212進(jìn)行圓弧平滑過渡，保證了在修磨過程中斷屑能夠順利地匯集在斷屑容納凹槽231內(nèi)，也有利于斷屑從刀具2的內(nèi)部流出，該圓弧面的半徑為0.45mm～0.55mm，本優(yōu)選實(shí)施例中該圓弧面的半徑優(yōu)選為0.5mm；結(jié)合圖2和圖3所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的斷屑引出凹槽232為U型槽，其寬度d為1.3～1.5mm，其深度h為2.1～2.3mm，本優(yōu)選實(shí)施例中該U型槽的寬度d優(yōu)選為1.4mm，其深度h優(yōu)選為2.2mm。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中修磨器的刀具2采用了4塊弧形刀片21，該4塊弧形刀片21的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，4塊弧形刀片21呈圓周分布，相鄰的弧形刀片21之間均設(shè)有連接部23，即一個刀具2內(nèi)具有4個連接部23，該連接部23的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，該連接部23與弧形刀片21一起將刀具2的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁均銜接起來，形成類似環(huán)筒狀的刀具2，形成的電極桿修磨孔22內(nèi)具有4個在圓周上均勻布置的刀刃211a，當(dāng)電極桿在該電極桿修磨孔22內(nèi)旋轉(zhuǎn)1/4周時，即完成了修磨一周的效果，極大地提高了修磨效率。

為了使刀具2方便地安裝于刀座1的刀具安裝槽12內(nèi)，優(yōu)選地，如圖1所示，本實(shí)施例采用了一體成型的方法生成刀具2，該刀具2的外側(cè)壁呈圓周面，方便了刀具2與刀座1的配合；優(yōu)選地，如圖4、圖5和圖6所示，刀座1上設(shè)有第一定位孔13，該第一定位孔13與刀具安裝槽12相通，如圖1、圖2和圖3所示，刀具2的外側(cè)壁上設(shè)有第二定位孔24，該第二定位孔24的位置和結(jié)構(gòu)與第一定位孔13相匹配，通過采用緊固件插入第一定位孔13并與第二定位孔24緊固連接，使得刀座1和刀具2固定起來，刀具2可隨刀座1同步運(yùn)動，上述的緊固件可以是定位螺釘、定位螺栓或者定位螺絲，優(yōu)選地，本優(yōu)選實(shí)施例中采用的緊固件為定位螺絲，如圖3所示，第二定位孔24呈錐形開口，其錐角β為120度，該第二定位孔24內(nèi)設(shè)有與定位螺絲匹配的內(nèi)螺紋，使得將刀具2和刀座1緊固連接，有效地防止刀具2在修磨過程中出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。

進(jìn)一步優(yōu)選地，刀座1的另一端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)部，該旋轉(zhuǎn)部用于驅(qū)動刀座1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即帶動刀具2一同旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)部可以是齒輪、帶輪或者其他通用件，為方便采用通用工具使其旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選地，如圖1、圖5和圖6所示，本實(shí)施例中修磨器的旋轉(zhuǎn)部為外六角套筒14，該外六角套筒14便于與通用工具連接，方便使用，容易實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，刀座1所采用的材料為40Cr鋼，使得該刀座1具有良好的沖擊韌性，刀具2所采用的材料為鎢鋼，使得刀具2具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

綜上，本發(fā)明提供一種焊槍電極桿的修磨器，包括刀座和刀具，刀座的一端開設(shè)有刀具安裝槽，刀具固設(shè)于刀具安裝槽內(nèi)，該刀具包括若干個弧形刀片，若干個弧形刀片呈圓周分布并在其中心形成電極桿修磨孔，由此實(shí)現(xiàn)了修磨功能，該種修磨器有效地解決了電極桿損壞后直接報廢而導(dǎo)致資源浪費(fèi)和成本增高的問題，并且相比較傳統(tǒng)的修磨工具提高了修磨效率，結(jié)構(gòu)輕便，容易廣泛應(yīng)用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。