本發(fā)明專利涉及雙金屬復(fù)合材料卷、板熱軋后處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無跟蹤動力移動式剪板機。

背景技術(shù)：

熱軋不銹鋼復(fù)合卷是由兩層碳鋼板包夾兩層不銹鋼板，經(jīng)焊封后組成復(fù)合板坯，再對該復(fù)合板坯進行熱軋后，形成兩內(nèi)層為不銹鋼，兩外層為碳鋼的復(fù)合材料卷，出廠前根據(jù)用戶需求或后續(xù)延伸加工要求，須將四層組合的復(fù)合材料卷撕分為兩塊復(fù)合板，其中每一塊復(fù)合板由一層碳鋼為基材、一層不銹鋼為抗腐面材經(jīng)冶金結(jié)合而成，之后再分別卷取或碼垛、包裝。

但是現(xiàn)有的剪板機對復(fù)合材料板材定尺剪切時需要將復(fù)合材料板材定尺后，停止復(fù)合材料板材的輸送再剪切，生產(chǎn)效率比較低；也有的采用伺服電機帶動渦輪蝸桿裝置控制剪板機與待剪的復(fù)合材料板材同步行進后再剪切，但這種方法一是存在同步誤差，另一方面需要伺服電機對渦輪蝸桿裝置提供動力，能耗比較高。

發(fā)明專利內(nèi)容

針對以上缺陷，本發(fā)明專利所要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，生產(chǎn)效率高，投資小，能耗低，操作安全，便于調(diào)試的無跟蹤動力移動式剪板機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明專利的技術(shù)方案是：

一種無跟蹤動力移動式剪板機，包括：剪體底座和移動剪體，所述移動剪體滑動安裝于所述剪體底座上；所述移動剪體包括剪體機架，所述剪體機架上安裝有上下設(shè)置的固定刀架和由剪切動力裝置驅(qū)動的移動刀架，所述固定刀架和所述移動刀架分別固定連接有剪切刀片，所述固定刀架上固定連接有砧板；所述剪體機架安裝有壓料裝置，所述壓料裝置位于所述移動刀架的上游側(cè)并與所述砧板位置相對應(yīng)；所述移動剪體與所述剪體底座之間設(shè)置有重力回位裝置。

作為一種改進，所述重力回位裝置包括固設(shè)置于所述剪體底座上的支撐架，所述支撐架設(shè)置有滑輪，所述滑輪纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端固連接配重體，另一端固接于所述移動剪體上。

作為一種改進，所述壓料裝置包括由壓料動力裝置驅(qū)動的壓料板，所述壓料板滑動約束于所述剪體機架兩側(cè)的導(dǎo)向件中。

作為一種改進，所述剪體底座位于所述移動剪體的中部，所述剪體底座與所述移動剪體之間設(shè)置有直線導(dǎo)軌。

作為一種改進，所述移動剪體的兩側(cè)分別安裝有滾輪，所述滾輪支撐于軌道上。

作為一種改進，所述軌道和所述直線導(dǎo)軌均傾斜設(shè)置。

作為一種改進，所述剪體機架的上游側(cè)位于所述移動剪體上設(shè)置有前托輥，所述剪體機架的下游側(cè)位于所述移動剪體上設(shè)置有后托輥。

作為一種改進，所述剪切動力裝置是液壓缸。

作為一種改進，所述壓料動力裝置是液壓缸。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明專利的有益效果是：

由于本發(fā)明專利一種無跟蹤動力移動式剪板機，包括剪體底座和移動剪體，移動剪體滑動安裝于剪體底座上；移動剪體包括剪體機架，剪體機架上安裝有上下設(shè)置的固定刀架和由剪切動力裝置驅(qū)動的移動刀架，固定刀架和移動刀架分別固定連接有剪切刀片，固定刀架上固定連接有砧板；剪體機架安裝有壓料裝置，壓料裝置位于移動刀架的上游側(cè)并與砧板位置相對應(yīng)；移動剪體與剪體底座之間設(shè)置有重力回位裝置。本發(fā)明專利通過前序設(shè)備上設(shè)置的編碼器測量定尺后，壓料裝置將復(fù)合材料板材壓住，利用板材和壓料裝置之間的摩擦力帶動設(shè)備與復(fù)合材料板材同步移動，并在移動過程中將復(fù)合材料板材剪斷，復(fù)合材料板材流入到下游設(shè)備，本發(fā)明專利在重力回位裝置的拉動下復(fù)位到起始位置，如此往復(fù)完成剪切工序，具有加工精度高及作業(yè)效率高等特點，降低了生產(chǎn)成本。

由于軌道和直線導(dǎo)軌均傾斜設(shè)置，減小了配重體的重量。

綜上所述，本發(fā)明專利一種無跟蹤動力移動式剪板機解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、能耗高等技術(shù)問題，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，生產(chǎn)效率高，投資小，能耗低，操作安全，便于調(diào)試等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明專利的俯視圖；

圖2是圖1中A-A向視圖；

圖3是圖1的B-B向視圖；

圖4是圖2中C的放大圖；

圖中：1-剪體底座，2-移動剪體，3-剪體機架，31-固定刀架，311-砧板，32-移動刀架，321-剪切動力裝置，33-剪切刀片，34-壓料裝置，341-壓料動力裝置，342-壓料板，343-導(dǎo)向件，4-重力回位裝置，41-支撐架，42-滑輪，43-鋼絲繩，44-配重體，5-直線導(dǎo)軌，6-滾輪，7-軌道，8-前托輥，9-后托輥。

具體實施方式

為了使本發(fā)明專利的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明專利進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明專利，并不用于限定本發(fā)明專利。

如圖1、圖2和圖4共同所示，圖1中由前托輥8至后托輥9的方向為復(fù)合材料板材的加工方向，前托輥8為上游側(cè)，后托輥9為下游測。本發(fā)明專利提供的是一種無跟蹤動力移動式剪板機，包括：剪體底座1和移動剪體2，移動剪體2滑動安裝于剪體底座1上；移動剪體2包括剪體機架3，剪體機架3上安裝有上下設(shè)置的固定刀架31和由剪切動力裝置321驅(qū)動的移動刀架32，剪切動力裝置321優(yōu)選為液壓缸，固定刀架31和移動刀架32分別固定連接有剪切刀片33，固定刀架31上固定連接有砧板311；剪體機架3安裝有壓料裝置342，壓料裝置342位于移動刀架32的上游側(cè)并與砧板311位置相對應(yīng)；移動剪體2與剪體底座1之間設(shè)置有重力回位裝置4。

如圖2所示，重力回位裝置4包括固設(shè)置于剪體底座1兩側(cè)的支撐架41，支撐架41上設(shè)置有滑輪42，兩個滑輪42之間固設(shè)有連接軸；滑輪42纏繞有鋼絲繩43，鋼絲繩43的一端固連接配重體44，另一端固接于移動剪體2上。通過連接軸保證了兩端配重體對移動剪體拉力的平衡性，防止兩側(cè)的拉力不均勻而增加導(dǎo)軌的磨損程度。

如圖3所示，壓料裝置34包括由壓料動力裝置341驅(qū)動的壓料板，壓料動力裝置341優(yōu)選為液壓缸，壓料板342滑動約束于剪體機架3兩側(cè)的導(dǎo)向件343中。

如圖3所示，剪體底座1位于移動剪體2的中部，剪體底座1與移動剪體2之間設(shè)置有直線導(dǎo)軌5；移動剪體2的兩側(cè)分別安裝有滾輪6，滾輪6支撐于軌道7上，軌道7和直線導(dǎo)軌5均傾斜設(shè)置，減小了配重體的重量和體積，使本發(fā)明專利更加緊湊。

如圖1和2所示，剪體機架3的上游側(cè)位于移動剪體2上設(shè)置有前托輥8，剪體機架3的下游側(cè)位于移動剪體2上設(shè)置有后托輥9。

本發(fā)明專利的工藝流程如下：

本發(fā)明專利上游的編碼器檢測到所需要剪切的長度后，控制壓料動力裝置341運動，從而驅(qū)動壓料板342將復(fù)合材料板材壓緊，依靠復(fù)合材料板材和壓料板342的摩擦力帶動移動剪體2沿剪體底座1往下游側(cè)滑動，同時帶動滾輪6在軌道7上滾動，對移動剪體2起輔助支撐的作用。在滑動的同時與移動剪體2相連的鋼絲繩43將位于剪體底座1上的配重體44吊起，剪切動力裝置321驅(qū)動移動刀架32向固定刀架31移動，利用移動刀架32和固定刀架31上固接的剪切刀片33將復(fù)合材料板材切斷。材料切斷后將壓料裝置34和移動刀架32提升，切斷后的復(fù)合材料板材落入后托輥9上并流入下游工序；壓料裝置34提升后移動剪體2失去了摩擦力，在配重體44以及傾斜設(shè)置的軌道7和直線導(dǎo)軌5的共同作用下復(fù)位到初始位置，如此往復(fù)完成作業(yè)。

以上所述僅為本發(fā)明專利的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明專利，凡在本發(fā)明專利的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明專利的保護范圍之內(nèi)。